本实用新型涉及铣床加工相关技术领域，具体为一种便于更换的铣床加工圆件一体成型的夹具。
背景技术：
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在机械制造和修理部门得到广泛应用，在铣床的加工过程中需要通过夹具来夹持加工工件，以便工件的成型；
而对于现有的铣床加工圆件一体成型的夹具来说，还是存在很大的一部分问题，就比如现有的夹具的固定效果不好，在使用过程中容易出现滑动偏移的问题，且不方便对加工板的更换，使用效果较差的问题，因此我们提出一种便于更换的铣床加工圆件一体成型的夹具，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于更换的铣床加工圆件一体成型的夹具，以解决上述背景技术提出现有夹具的固定效果不好，在使用过程中容易出现滑动偏移的问题，且不方便对加工板的更换，使用效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的铣床加工圆件一体成型的夹具，包括固定台、安装板和加工孔，所述固定台的上方固定安装有安装板，且固定台的上方连接有加工板，并且加工板的表面开设有加工孔，所述固定台的上方固定有卡块，所述固定台的表面固定有固定杆，且固定杆的上方设置有转动杆，并且转动杆上连接有紧固板，所述固定台的左右两端固定有第一连接杆，且第一连接杆的外端转动连接有第二连接杆，所述紧固板的内表面设置有固定块，且紧固板的下端内侧固定有滑环。
优选的，所述卡块的上方呈锯齿状结构，且卡块等距离的分布在固定台的上表面。
优选的，所述转动杆设置有两个，转动杆的两端均呈螺纹状结构，且其螺纹方向相反，并且转动杆贯穿固定台并与固定台构成可转动结构，同时2个转动杆之间通过皮带相互连接。
优选的，所述紧固板与转动杆的连接方式为螺纹连接，且紧固板关于转动杆对称设置有两组，并且紧固板下方滑环的内径与固定杆的外径相吻合。
优选的，所述第一连接杆通过弹簧与第二连接杆构成弹性结构，且该弹性结构关于固定台对称设置有两组，并且第二连接杆的内表面固定安装有橡胶垫。
优选的，所述固定块的内表面锯齿状结构，且固定块与紧固板的连接方式为焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换的铣床加工圆件一体成型的夹具；
(1)设置有上方呈锯齿状的卡块和构成弹性结构的第一连接杆与第二连接杆，能够通过锯齿状的卡块增大加工板与固定台之间的摩擦力，并配合弹性结构的使用，方便对加工板进行初步限位固定；
(2)设置有两端螺纹状结构的转动杆和紧固板，通过旋转转动杆，使转动杆带动紧固板表面的固定块向中部运动挤压加工板，方便加工板的固定，提高该铣床加工的固定效果，避免其出现偏移的现象，提高该装置的使用的稳定性，同时方向旋转转动杆即可方便了该加工板的更换，提高该装置的使用效果；
(3)设置有固定杆和滑环，能够通过固定杆有效的限制紧固板在转动杆转动时出现同步转动的问题，同时配合滑环的使用，方便紧固板在转动杆上移动，进而方便了加工板的紧固。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型固定台俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型加工板俯视结构示意图。
图中：1、固定台；2、安装板；3、加工板；4、加工孔；5、卡块；6、固定杆；7、转动杆；8、皮带；9、紧固板；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、弹簧；13、滑环；14、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的铣床加工圆件一体成型的夹具，包括固定台1、安装板2、加工板3、加工孔4、卡块5、固定杆6、转动杆7、皮带8、紧固板9、第一连接杆10、第二连接杆11、弹簧12、滑环13和固定块14，固定台1的上方固定安装有安装板2，且固定台1的上方连接有加工板3，并且加工板3的表面开设有加工孔4，固定台1的上方固定有卡块5，固定台1的表面固定有固定杆6，且固定杆6的上方设置有转动杆7，并且转动杆7上连接有紧固板9，固定台1的左右两端固定有第一连接杆10，且第一连接杆10的外端转动连接有第二连接杆11，紧固板9的内表面设置有固定块14，且紧固板9的下端内侧固定有滑环13。
如图1和图3中卡块5的上方呈锯齿状结构，且卡块5等距离的分布在固定台1的上表面增大加工板3与固定台1之间的摩擦力，转动杆7设置有两个，转动杆7的两端均呈螺纹状结构，且其螺纹方向相反，并且转动杆7贯穿固定台1并与固定台1构成可转动结构，同时2个转动杆7之间通过皮带8相互连接，方便转动转动杆7在固定台1内部转动。
如图2和图4中紧固板9与转动杆7的连接方式为螺纹连接，且紧固板9关于转动杆7对称设置有两组，并且紧固板9下方滑环13的内径与固定杆6的外径相吻合，方便紧固板9向中部运动挤压加工板3，第一连接杆10通过弹簧12与第二连接杆11构成弹性结构，且该弹性结构关于固定台1对称设置有两组，并且第二连接杆11的内表面固定安装有橡胶垫，有效的对加工板3进行初步限位，固定块14的内表面锯齿状结构，且固定块14与紧固板9的连接方式为焊接连接，方便了加工板3的固定。
工作原理：首先，在使用该装置时，如图1和图4所示，先将该装置固定台1上表面的安装板2与铣床的底部工作台相连接，再将需要加工的加工板3放在固定台1表面的锯齿状结构的卡块5上，方便锯齿状的卡块5来增加加工板3与固定台1之间的摩擦力，同时固定台1两端第一连接杆10在弹簧12的作用下，使第二连接杆11内表面固定连接的橡胶垫挤压加工板3，方便加工板3的初步固定，再旋转转动杆7，如图2和图3所示，使转动杆7带动紧固板9表面的固定块14向中部运动挤压加工板3，方便了加工板3的固定，转动杆7的两端呈螺纹状结构，且其两端的螺纹牙方向相反，并且转动杆7与紧固板9为螺纹连接，进而方便了加工板3的固定，在紧固板9底部的滑环13与固定杆6为滑动连接，方便通过固定杆6有效的限位紧固板9，避免紧固板9在转动杆7上同步转动的问题，进而方便了该装置的固定，提高该装置的使用效果，这就是该便于更换的铣床加工圆件一体成型的夹具的原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于更换的铣床加工圆件一体成型的夹具，包括固定台(1)、安装板(2)和加工孔(4)，其特征在于：所述固定台(1)的上方固定安装有安装板(2)，且固定台(1)的上方连接有加工板(3)，并且加工板(3)的表面开设有加工孔(4)，所述固定台(1)的上方固定有卡块(5)，所述固定台(1)的表面固定有固定杆(6)，且固定杆(6)的上方设置有转动杆(7)，并且转动杆(7)上连接有紧固板(9)，所述固定台(1)的左右两端固定有第一连接杆(10)，且第一连接杆(10)的外端转动连接有第二连接杆(11)，所述紧固板(9)的内表面设置有固定块(14)，且紧固板(9)的下端内侧固定有滑环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换的铣床加工圆件一体成型的夹具，其特征在于：所述卡块(5)的上方呈锯齿状结构，且卡块(5)等距离的分布在固定台(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换的铣床加工圆件一体成型的夹具，其特征在于：所述转动杆(7)设置有两个，转动杆(7)的两端均呈螺纹状结构，且其螺纹方向相反，并且转动杆(7)贯穿固定台(1)并与固定台(1)构成可转动结构，同时2个转动杆(7)之间通过皮带(8)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换的铣床加工圆件一体成型的夹具，其特征在于：所述紧固板(9)与转动杆(7)的连接方式为螺纹连接，且紧固板(9)关于转动杆(7)对称设置有两组，并且紧固板(9)下方滑环(13)的内径与固定杆(6)的外径相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换的铣床加工圆件一体成型的夹具，其特征在于：所述第一连接杆(10)通过弹簧(12)与第二连接杆(11)构成弹性结构，且该弹性结构关于固定台(1)对称设置有两组，并且第二连接杆(11)的内表面固定安装有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换的铣床加工圆件一体成型的夹具，其特征在于：所述固定块(14)的内表面锯齿状结构，且固定块(14)与紧固板(9)的连接方式为焊接连接。
技术总结