本实用新型涉及铣边机自动排屑装置术领域，具体为一种铣边机自动排屑装置。
背景技术：
铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、u型坡口等。
市场上的铣边机在加工时废屑堆积在台面上不便于清除，对于加工效率和加工质量造成很大的影响，长时间的加工还会对机器造成损伤减短机器的使用寿命，为此，我们提出一种铣边机自动排屑装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铣边机自动排屑装置，以解决上述背景技术中提出的铣边机在加工时废屑堆积在台面上不便于清除，对于加工效率和加工质量造成很大的影响，长时间的加工还会对机器造成损伤减短机器的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣边机自动排屑装置，包括机体、毛刷和废屑仓，所述机体的下端焊接有脚架，且机体的上端固定有顶盖，所述顶盖的上端连接有滑板，且滑板的外壁两侧设置有滑板导轨，所述滑板的上端连接有载物台，且载物台的内壁两侧设置有载物台滑块，所述顶盖的上端一侧设置有液压缸，且液压缸的一侧连接有液压柱，所述液压柱的另一侧连接有滑块，且滑块的内壁两侧连接有导轨，所述滑块的上端设置有毛刷固定柱，且毛刷固定柱外侧固定有毛刷固定栓，所述毛刷固定柱的内侧连接有毛刷，所述机体的内部一侧设置有废屑仓，所述机体的下端一侧设置有废屑仓挡板。
优选的，所述脚架沿机体的竖直中轴线对称分布，且脚架和机体构成焊接一体化结构。
优选的，所述载物台的下端内壁为凹槽状，且载物台与滑板呈水平分布。
优选的，所述导轨与液压柱之间为平行，且滑块均匀分布在液压柱两侧。
优选的，所述毛刷固定柱的外壁贴合有毛刷，且毛刷固定柱与毛刷为等长。
优选的，所述废屑仓与废屑仓挡板之间为滑动连接，且废屑仓与废屑仓挡板之间为可拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铣边机自动排屑装置，脚架沿机体的竖直中轴线对称分布，焊接一体化的结构不需要在钢材上打孔钻眼足够的牢固，在保证整个铣边机自动排屑装置工作时的平稳也使得铣边机自动排屑装置看起来比较的美观；
载物台的下端内壁为凹槽状，滑板与载物台之间的滑动连接可以减少很多的阻力，省力、节能，同时滑动连接也能够提升机器的使用寿命，不会出现卡顿的现象；
导轨与液压柱之间为平行，可伸缩的结构保证了毛刷的有效工作范围，而且毛刷的清洁效果也得到了进一步的提升，从而使得铣边机的工作效率也得以提升；
毛刷固定柱的外壁贴合有毛刷，可拆卸的结构大大提高了毛刷的清洁效果，在出现毛刷损坏需要更换新的毛刷时能够非常轻松快捷的更换，同时可拆卸结构对于后期的清洗也非常的方便，机器长时间使用使得载物台上端的污垢也会累积，不及时清理会影响机器的使用，同时也提高了机器的使用寿命；
废屑仓与废屑仓挡板之间为滑动连接，废屑仓与废屑仓挡板之间的可拆卸结构，为后期清除废屑仓内的废屑提供了便捷，同时可以及时清除附在废屑仓内壁上面的污垢。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型顶部结构示意图；
图3为本实用新型液压缸滑块结构示意图。
图中：1、机体；2、脚架；3、顶盖；4、滑板；5、滑板导轨；6、载物台；7、载物台滑块；8、液压缸；9、液压柱；10、滑块；11、导轨；12、毛刷固定柱；13、毛刷固定栓；14、毛刷；15、废屑仓；16、废屑仓挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣边机自动排屑装置，包括机体1、脚架2、顶盖3、滑板4、滑板导轨5、载物台6、载物台滑块7、液压缸8、液压柱9、滑块10、导轨11、毛刷固定柱12、毛刷固定栓13、毛刷14、废屑仓15和废屑仓挡板16，机体1的下端焊接有脚架2，且机体1的上端固定有顶盖3，脚架2沿机体1的竖直中轴线对称分布，且脚架2和机体1构成焊接一体化结构，不需要在钢材上打孔钻眼足够的牢固，在保证整个铣边机自动排屑装置工作时的平稳也使得铣边机自动排屑装置看起来比较的美观；
顶盖3的上端连接有滑板4，且滑板4的外壁两侧设置有滑板导轨5，滑板4的上端连接有载物台6，且载物台6的内壁两侧设置有载物台滑块7，载物台6的下端内壁为凹槽状，且载物台6与滑板4呈水平分布，滑板4与载物台6之间的滑动连接可以减少很多的阻力，省力、节能，同时滑动连接也能够提升机器的使用寿命，不会出现卡顿的现象；
顶盖3的上端一侧设置有液压缸8，且液压缸8的一侧连接有液压柱9，液压柱9的另一侧连接有滑块10，且滑块10的内壁两侧连接有导轨11，导轨11与液压柱9之间为平行，且滑块10均匀分布在液压柱9两侧，可伸缩的结构保证了毛刷14的有效工作范围，而且毛刷14的清洁效果也得到了进一步的提升，从而使得铣边机的工作效率也得以提升；
滑块10的上端设置有毛刷固定柱12，且毛刷固定柱12外侧固定有毛刷固定栓13，毛刷固定柱12的内侧连接有毛刷14，毛刷固定柱12的外壁贴合有毛刷14，且毛刷固定柱12与毛刷14为等长，可拆卸的结构大大提高了毛刷14的清洁效果，在出现毛刷14损坏需要更换新的毛刷14时能够非常轻松快捷的更换，同时可拆卸结构对于后期的清洗也非常的方便，机器长时间使用使得载物台6上端的污垢也会累积，不及时清理会影响机器的使用，同时也提高了机器的使用寿命；
机体1的内部一侧设置有废屑仓15，机体1的下端一侧设置有废屑仓挡板16，废屑仓15与废屑仓挡板16之间为滑动连接，且废屑仓15与废屑仓挡板16之间为可拆卸结构，为后期清除废屑仓15内的废屑提供了便捷，同时可以及时清除附在废屑仓15内壁上面的污垢。
工作原理：对于这类的铣边机自动排屑装置，首先打开机器对需要加工的材料进行处理，加工时的物料掉落的废屑会掉落到载物台6，滑板4与载物台6之间的滑动连接可以减少很多的阻力，省力、节能，同时滑动连接也能够提升机器的使用寿命，不会出现卡顿的现象，当载物台6出现废屑时毛刷14在液压柱9与液压缸8的推动下来回对载物台6上的废屑进行清扫，可伸缩的结构保证了毛刷14的有效工作范围，而且毛刷14的清洁效果也得到了进一步的提升，从而使得铣边机的工作效率也得以提升，清扫出的废屑会掉落到位于机体1内部的废屑仓15内，在废屑仓15的下端连接有废屑仓挡板16，可通过抽取废屑仓挡板16对废屑仓15内堆积的废屑进行清理，废屑仓15与废屑仓挡板16之间的可拆卸结构，为后期清除废屑仓15内的废屑提供了便捷，同时可以及时清除附在废屑仓15内壁上面的污垢。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铣边机自动排屑装置，包括机体(1)、毛刷(14)和废屑仓(15)，其特征在于：所述机体(1)的下端焊接有脚架(2)，且机体(1)的上端固定有顶盖(3)，所述顶盖(3)的上端连接有滑板(4)，且滑板(4)的外壁两侧设置有滑板导轨(5)，所述滑板(4)的上端连接有载物台(6)，且载物台(6)的内壁两侧设置有载物台滑块(7)，所述顶盖(3)的上端一侧设置有液压缸(8)，且液压缸(8)的一侧连接有液压柱(9)，所述液压柱(9)的另一侧连接有滑块(10)，且滑块(10)的内壁两侧连接有导轨(11)，所述滑块(10)的上端设置有毛刷固定柱(12)，且毛刷固定柱(12)外侧固定有毛刷固定栓(13)，所述毛刷固定柱(12)的内侧连接有毛刷(14)，所述机体(1)的内部一侧设置有废屑仓(15)，所述机体(1)的下端一侧设置有废屑仓挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铣边机自动排屑装置，其特征在于：所述脚架(2)沿机体(1)的竖直中轴线对称分布，且脚架(2)和机体(1)构成焊接一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种铣边机自动排屑装置，其特征在于：所述载物台(6)的下端内壁为凹槽状，且载物台(6)与滑板(4)呈水平分布。
4.根据权利要求1所述的一种铣边机自动排屑装置，其特征在于：所述导轨(11)与液压柱(9)之间为平行，且滑块(10)均匀分布在液压柱(9)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种铣边机自动排屑装置，其特征在于：所述毛刷固定柱(12)的外壁贴合有毛刷(14)，且毛刷固定柱(12)与毛刷(14)为等长。
6.根据权利要求1所述的一种铣边机自动排屑装置，其特征在于：所述废屑仓(15)与废屑仓挡板(16)之间为滑动连接，且废屑仓(15)与废屑仓挡板(16)之间为可拆卸结构。
技术总结