本实用新型属于换热器相关技术领域，具体涉及一种新型换热器。
背景技术：
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。
现有的换热器技术存在以下问题：换热器在长时间工作后，换热器内部积留大量灰尘，易导致导热孔杜塞，换热性能下降，而现有换热器难以拆卸打开对其内部进行清洁处理，从而影响设备的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型换热器，以解决上述背景技术中提出的换热器难以拆卸打开对内部进行清理影响设备的正常运行问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型换热器，包括下换热器壳体和上换热器壳体，所述上换热器壳体安装在下换热器壳体的上端，所述上换热器壳体的前侧上端外壁上设置有开口向上的换热插口，所述换热插口前侧的上换热器壳体上端外壁上设置有导热孔，所述上换热器壳体的右端设置有右安装扣槽，所述上换热器壳体的左端设置有左安装扣槽，所述下换热器壳体的左右两端圆周外壁上设置有安装侧板，所述下换热器壳体与安装侧板之间通过侧位螺丝固定连接，所述左安装扣槽的下端内部设置有旋转卡板，所述安装侧板与旋转卡板之间通过活动转轴固定连接，所述旋转卡板与左安装扣槽的下端内壁之间通过固定螺钉固定连接，所述上换热器壳体的下端圆周外壁上连接有定位插杆。
优选的，所述下换热器壳体与上换热器壳体的横截面积相同，所述下换热器壳体的上端圆周内壁上设置有与定位插杆相对应的插孔。
优选的，所述右安装扣槽与左安装扣槽到上换热器壳体最后端圆周外壁的距离相同。
优选的，所述旋转卡板与安装侧板之间保持相互垂直状态。
优选的，所述固定螺钉的下端竖向穿过旋转卡板并设置在下换热器壳体的上端内部。
优选的，所述下换热器壳体的下端外壁上设置有上换热器壳体上相对应的导热孔。
与现有换热器技术相比，本实用新型提供了一种新型换热器，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在上换热器壳体的左右两端开设了安装扣槽，在下换热器壳体的左右两端圆周外壁上加设了两个安装侧板，在安装侧板的上端设置了通过活动转轴所连接的旋转卡板，又在上换热器壳体的下端内壁上设置了定位插杆，下换热器壳体上端内壁上设置了与定位插杆对应的插孔，定位插杆能够固定插放到插孔中，使得上换热器壳体左右两侧的安装扣槽刚好能够对准下换热器壳体左右两侧圆周外壁上的安装侧板，从而能够将旋转卡板翻转卡放到安装扣槽中由固定螺钉所固定；
2、本实用新型可以取出左安装扣槽与右安装扣槽中的固定螺钉，然后按住下换热器壳体向上拉动上换热器壳体，使得下换热器壳体与上换热器壳体相分离，从而能够将换热器打开对其内部进行清洁处理，清洁完成后可以将下换热器壳体下端的定位插杆分别对应插放到下换热器壳体的上端圆周内壁上的插孔中，向下按动上换热器壳体，使得上换热器壳体与下换热器壳体相贴近，再将下换热器壳体左右两端所连接的旋转卡板扣在左安装扣槽与右安装扣槽中，再通过固定螺钉旋转固定即可，换热器的安装和拆卸都极其方便，而且能够及时对换热器进行清理，保证换热通畅。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种新型换热器结构示意图；
图2为本实用新型提出的上换热器壳体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型换热器俯视结构示意图；
图中：1、下换热器壳体；2、上换热器壳体；3、换热插口；4、右安装扣槽；5、导热孔；6、左安装扣槽；7、固定螺钉；8、活动转轴；9、安装侧板；10、侧位螺丝；11、旋转卡板；12、定位插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型换热器，包括下换热器壳体1和上换热器壳体2，上换热器壳体2安装在下换热器壳体1的上端，上换热器壳体2的前侧上端外壁上设置有开口向上的换热插口3，换热插口3前侧的上换热器壳体2上端外壁上设置有导热孔5，下换热器壳体1的下端外壁上设置有上换热器壳体2上相对应的导热孔5，上换热器壳体2与下换热器壳体1上的导热孔5上下对齐，能够增加换热器缓解面积，比传统换热器更为节能，延长换热器的使用寿命，上换热器壳体2的右端设置有右安装扣槽4，上换热器壳体2的左端设置有左安装扣槽6，右安装扣槽4与左安装扣槽6到上换热器壳体2最后端圆周外壁的距离相同，右安装扣槽4与左安装扣槽6对称布置在上换热器壳体2的左右两端，当上换热器壳体2下端的定位插杆12对应插放到下换热器壳体1的上端插孔中时，此时右安装扣槽4与左安装扣槽6的位置恰好对应下换热器壳体1左右两侧圆周外壁上的安装侧板9，从而能够将上换热器壳体2与下换热器壳体1相扣紧。
一种新型换热器，包括下换热器壳体1的左右两端圆周外壁上设置有安装侧板9，下换热器壳体1与安装侧板9之间通过侧位螺丝10固定连接，左安装扣槽6的下端内部设置有旋转卡板11，安装侧板9与旋转卡板11之间通过活动转轴8固定连接，旋转卡板11与安装侧板9之间保持相互垂直状态，旋转卡板11能够在活动转轴8的作用下翻转，从而能够将旋转卡板11卡放在上换热器壳体2左右两端的右安装扣槽4与左安装扣槽6中，能够将上换热器壳体2扣紧在下换热器壳体1的上端，旋转卡板11与左安装扣槽6的下端内壁之间通过固定螺钉7固定连接，固定螺钉7的下端竖向穿过旋转卡板11并设置在下换热器壳体1的上端内部，上换热器壳体2左右两端均由固定螺钉7穿过旋转卡板11，使得上换热器壳体2能够与下换热器壳体1固定相连接，可以通过拆卸固定螺钉7，将上换热器壳体2与下换热器壳体1相分离，从而将换热器打开，对其内部进行清理。
一种新型换热器，包括上换热器壳体2的下端圆周外壁上连接有定位插杆12，下换热器壳体1与上换热器壳体2的横截面积相同，下换热器壳体1的上端圆周内壁上设置有与定位插杆12相对应的插孔，上换热器壳体2下端的定位插杆12分别对应插放到下换热器壳体1的上端圆周内壁上的插孔中，从而能够将下换热器壳体1与上换热器壳体2的位置上下对齐方便旋转卡板11的固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本新型换热器工作时温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热，两个上换热器壳体2与下换热器壳体1由在其中循环的热载体连接，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体，长时间工作后，在需要对换热器内部进行疏通清理时，可以取出左安装扣槽6与右安装扣槽4中的固定螺钉7，然后按住下换热器壳体1向上拉动上换热器壳体2，使得下换热器壳体1与上换热器壳体2相分离，从而能够将换热器打开对其内部进行清洁处理，清洁完成后可以将下换热器壳体1下端的定位插杆12分别对应插放到下换热器壳体1的上端圆周内壁上的插孔中，向下按动上换热器壳体2，使得上换热器壳体2与下换热器壳体1相贴近，再将下换热器壳体1左右两端所连接的旋转卡板11扣在左安装扣槽6与右安装扣槽4中，再通过固定螺钉7旋转固定即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型换热器，包括下换热器壳体（1）和上换热器壳体（2），其特征在于：所述上换热器壳体（2）安装在下换热器壳体（1）的上端，所述上换热器壳体（2）的前侧上端外壁上设置有开口向上的换热插口（3），所述换热插口（3）前侧的上换热器壳体（2）上端外壁上设置有导热孔（5），所述上换热器壳体（2）的右端设置有右安装扣槽（4），所述上换热器壳体（2）的左端设置有左安装扣槽（6），所述下换热器壳体（1）的左右两端圆周外壁上设置有安装侧板（9），所述下换热器壳体（1）与安装侧板（9）之间通过侧位螺丝（10）固定连接，所述左安装扣槽（6）的下端内部设置有旋转卡板（11），所述安装侧板（9）与旋转卡板（11）之间通过活动转轴（8）固定连接，所述旋转卡板（11）与左安装扣槽（6）的下端内壁之间通过固定螺钉（7）固定连接，所述上换热器壳体（2）的下端圆周外壁上连接有定位插杆（12）。
2.根据权利要求1所述的一种新型换热器，其特征在于：所述下换热器壳体（1）与上换热器壳体（2）的横截面积相同，所述下换热器壳体（1）的上端圆周内壁上设置有与定位插杆（12）相对应的插孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型换热器，其特征在于：所述右安装扣槽（4）与左安装扣槽（6）到上换热器壳体（2）最后端圆周外壁的距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种新型换热器，其特征在于：所述旋转卡板（11）与安装侧板（9）之间保持相互垂直状态。
5.根据权利要求1所述的一种新型换热器，其特征在于：所述固定螺钉（7）的下端竖向穿过旋转卡板（11）并设置在下换热器壳体（1）的上端内部。
6.根据权利要求1所述的一种新型换热器，其特征在于：所述下换热器壳体（1）的下端外壁上设置有上换热器壳体（2）上相对应的导热孔（5）。
技术总结