本发明涉及胶合板单板整理压合技术领域，具体为一种借助纤维方向进行单板整理制作设备。
背景技术：
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；其为人造板三大板之一，可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
胶合板制作中单板的放置，决定了胶合板的质量，而现有技术采用人工筛选的方式进行分类，由于单板表面木材毛刺较多，工人分类一段时间后，由于眼部疲劳容易出现筛选出错的现象，且毛刺质地较硬，影响单板胶合的同时容易划伤工人，因此一种借助纤维方向进行单板整理制作设备应运而生。
技术实现要素：
为实现上述根据纤维方向进行单板分类，利用单板重量进行初步压合的目的，本发明提供如下技术方案：一种借助纤维方向进行单板整理制作设备，包括输送带，所述输送带的两侧均活动连接有转轴，转轴的表面活动连接有分拣板，分拣板的另一侧活动连接有压合槽，压合槽的内部活动连接有胶体囊，所述分拣板的表面开设有杂物槽，杂物槽的两侧均活动连接有压缩弹簧，压缩弹簧的表面固定连接有活动杆，活动杆的另一端活动连接有刮板，分拣板与压合槽的连接处活动连接有斜板。
本发明的有益效果是：
1.通过单板表面的纤维方向与刮板相同时，会与刮板卡接在一起，其表面纤维毛刺会被刮板剐蹭掉一部分，后被分拣板带动移动至斜板表面，后划入压合槽的表面，同理，对称的分拣板也会将与其刮板倾斜方向相反的单板带入压合槽内部，从而达到了根据纤维方向进行单板分类初步除毛刺的效果。
2.通过将单板带入压合槽内部，当胶体囊上部有单板时，单板具有一定的重量，故会向下挤压胶体囊，故胶体囊挤压弹簧杆形变，则缩小胶体囊的存在空间，即胶体囊中的胶体会被压力挤出流入加压件中，此时两块单板加之流出的胶体的重量大于弹簧杆与斜板的结合力，从而达到了利用单板重量进行初步压制胶合的效果。
优选的，所述胶体囊的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆与斜板活动连接，且弹簧杆是胶体挤出的动力。
优选的，所述弹簧杆的两侧均活动连接有加压件。
优选的，所述加压件的内部活动连接有挤压杆，当弹簧杆形变时会加压或拉伸加压件，故挤压杆会受压力影响进行摆动，进而将赋予胶体一定的压力。
优选的，所述加压件远离弹簧杆的一侧固定连接有喷嘴。
优选的，所述喷嘴的表面固定连接有锉刀，锉刀与单板接触，可对单板表面的毛刺进行二次剐蹭。
优选的，所述锉刀为倾斜向上放置，便于和单板接触。
优选的，所述分拣板对称设计，且两者不处于在同一高度，且处于上方的分拣板先放置单板。
优选的，所述分拣板表面的刮板，相邻两块之间设置方向相反，便于一次即可将单板分拣的作用。
优选的，所述分拣板受转轴驱动会与输送带运动方向垂直。
附图说明
图1为本发明输送带结构俯视剖视图；
图2为本发明分拣板结构示意图；
图3为本发明杂物槽结构示意图；
图4为本发明斜板结构示意图；
图5为本发明加压件结构示意图；
图6为图5中a处局部放大图。
图中：1-输送带、2-转轴、3-分拣板、4-压合槽、5-胶体囊、6-杂物槽、7-压缩弹簧、8-活动杆、9-刮板、10-斜板、11-弹簧杆、12-加压件、13-挤压杆、14-喷嘴、15-锉刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种借助纤维方向进行单板整理制作设备，包括输送带1，输送带1的两侧均活动连接有转轴2，转轴2的表面活动连接有分拣板3，分拣板3受转轴2驱动会与输送带1运动方向垂直，分拣板3对称设计，且两者不处于在同一高度，且处于上方的分拣板3先放置单板，分拣板3的另一侧活动连接有压合槽4，压合槽4的内部活动连接有胶体囊5，胶体囊5的表面活动连接有弹簧杆11，弹簧杆11与斜板10活动连接，且弹簧杆11是胶体挤出的动力，弹簧杆11的两侧均活动连接有加压件12。
加压件12远离弹簧杆11的一侧固定连接有喷嘴14，喷嘴14处于单板的中心位置，喷嘴14的表面固定连接有锉刀15，锉刀15与单板接触，可对单板表面的毛刺进行二次剐蹭，锉刀15为倾斜向上放置，便于和单板接触，加压件12的内部活动连接有挤压杆13，当弹簧杆11形变时会加压或拉伸加压件12，故挤压杆13会受压力影响进行摆动，进而将赋予胶体一定的压力。
分拣板3的表面开设有杂物槽6，杂物槽6的两侧均活动连接有压缩弹簧7，压缩弹簧7的表面固定连接有活动杆8，活动杆8的另一端活动连接有刮板9，分拣板3表面的刮板9，相邻两块之间设置方向相反，便于一次即可将单板分拣的作用，胶合板制作原则是一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，故分拣板3这样设计符合胶合板的制作原则。
将待分类的单板依次放在输送带1的表面，当单板表面纤维的方向与刮板9的方向相同，则单板会滑过分拣板表3面，被下一分拣板3分拣，分拣板3与压合槽4的连接处活动连接有斜板10，此处斜板10的作用是便于单板划入压合槽4中，刮板9与单板表面纤维卡接时，会将其表面纤维毛刺剐蹭掉一部分，后落入杂物槽6中。
在使用时，当单板表面的纤维方向与刮板9倾斜方向相反时，其会与刮板9卡接在一起，后被分拣板3带动移动至斜板10表面，再被斜板10导向后倾斜划入压合槽4的表面，同理，对称的分拣板3也会将与其刮板9倾斜方向相反的单板带入压合槽4内部；当单板带入压合槽4内部后，由于对称的分拣板3所处的高度不同，故两块单板会分别落在胶体囊5的上下两侧，而当胶体囊5上部有单板时，单板具有一定的重量，故会向下挤压胶体囊5，故胶体囊5挤压弹簧杆11形变，而胶体囊5则被形变的弹簧杆11拉长变大，若此时胶体囊5底部也带入单板时，则单板会缩小胶体囊5的存在空间，即胶体囊5中的胶体会被压力挤出流入加压件12中，而加压件12也受到弹簧杆11形变影响，故挤压杆13将胶体从喷嘴14喷出，此时两块单板加之流出的胶体的重量大于弹簧杆11与斜板10的结合力，故弹簧杆11带动加压件12离开带有胶体一面的单板表面，且此时单板受胶体囊5膨胀变大的挤压力以及重力，对其进行初步压制胶合。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种借助纤维方向进行单板整理制作设备，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的两侧均活动连接有转轴(2)，转轴(2)的表面活动连接有分拣板(3)，分拣板(3)的另一侧活动连接有压合槽(4)，压合槽(4)的内部活动连接有胶体囊(5)；
所述分拣板(3)的表面开设有杂物槽(6)，杂物槽(6)的两侧均活动连接有压缩弹簧(7)，压缩弹簧(7)的表面固定连接有活动杆(8)，活动杆(8)的另一端活动连接有刮板(9)，分拣板(3)与压合槽(4)的连接处活动连接有斜板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种借助纤维方向进行单板整理制作设备，其特征在于：所述胶体囊(5)的表面活动连接有弹簧杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种借助纤维方向进行单板整理制作设备，其特征在于：所述弹簧杆(11)的两侧均活动连接有加压件(12)。
4.根据权利要求3所述的一种借助纤维方向进行单板整理制作设备，其特征在于：所述加压件(12)的内部活动连接有挤压杆(13)。
5.根据权利要求3所述的一种借助纤维方向进行单板整理制作设备，其特征在于：所述加压件(12)远离弹簧杆(11)的一侧固定连接有喷嘴(14)。
6.根据权利要求5所述的一种借助纤维方向进行单板整理制作设备，其特征在于：所述喷嘴(14)的表面固定连接有锉刀(15)。
7.根据权利要求6所述的一种借助纤维方向进行单板整理制作设备，其特征在于：所述锉刀(15)为倾斜向上放置。
8.根据权利要求1所述的一种借助纤维方向进行单板整理制作设备，其特征在于：所述分拣板(3)对称设计，且两者不处于在同一高度。
技术总结