本实用新型属于泵的密封装置领域，特别涉及一种泵的轴封装置。
背景技术：
轴封包括填料密封、机械密封、动力密封、浮动密封和螺旋密封等。泵的轴封能控制泵内流体的泄漏，目前常用的密封为动力密封，所谓动力密封，其工作原理为：在运转时，离心泵工作叶轮与起密封作用的副叶轮同轴旋转，工作叶轮泄漏出来的液体流到副叶轮后，通过副叶轮作用产生的压力，与泄漏液体的压力在副叶轮顶端与密封总成内端面处达到平衡，从而使泄漏液体起到密封作用。
在停车时，副叶轮动力密封不起作用，此时需采用其他的密封形式，例如采用机械压紧的方式进行密封，但该密封方式会产生很大的预紧力，在泵旋转工作是会变成很大的阻力，耗能而且会产生磨损。
在动力密封方面，很多人做出了相应的研究，例如中国专利文献cn201963584u记载的“离心泵高效副叶轮动力密封结构”，但是依然不能兼顾解决泵在运行和停止两种状态下，都能起到良好密封效果同时减少运行摩擦的问题。
技术实现要素：
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的泵的轴封装置，能够兼顾解决泵在运行和停止两种状态下，都能起到良好密封同时减少运行摩擦的效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
一种泵的轴封装置，包括填充在端盖与泵轴之间的填料层，泵轴外部套接有推动滑套，推动滑套包括直筒段和变径段，直筒段塞入在填料层与泵轴之间，变径段的厚度由推动滑套的轴线向外逐渐变小，且变径段外侧面为斜面结构；在推动滑套靠变径段一端设有球体，球体通过弹簧与卡套连接，弹簧的活动方向垂直于泵轴的轴线设置，卡套固定在泵轴上；推动滑套与泵轴之间是滑动连接，球体与推动滑套相配合。
优选的方案中，所述的球体和弹簧数量为多组，多组球体和弹簧绕泵轴的轴线环形设置。
优选的方案中，所述的球体和弹簧的数量为-组。
优选的方案中，所述的卡套的断面呈倒“j”形，弹簧一端与卡套顶部内凹端连接，弹簧另一端连接球体；卡套“j”形的端部与泵轴之间的间隙用于推动滑套移动。
优选的方案中，所述的推动滑套与泵轴之间设有第一o型圈。
优选的方案中，所述的当泵轴停止时，球体与变径段外侧面接触，且弹簧为压缩状态；当泵轴转动时，球体与变径段外侧面分离。
优选的方案中，所述的泵轴外部固定设有轴套，卡套固定在轴套上，推动滑套与泵轴之间是滑动连接。
优选的方案中，所述的轴套包括第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套的交界处设有第二o型圈。
本专利可达到以下有益效果：
本实用新型提供的密封装置，可以实现泵工作时靠动力实现密封，停机时靠弹簧和球体压紧填料层实现密封。泵运行时压紧填料层的预紧力会自动松开。这样省去了传统密封装置，需要人为的调节轴封端的密封，能够兼顾解决泵在运行和停止两种状态下，都能起到良好密封同时减少运行摩擦的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为实施例1中本实用新型局部剖面图，此时只画出了泵轴上半部的结构；
图2为本实用新型推动滑套剖面图;
图3为实施例2中本实用新型局部剖面图，此时只画出了泵轴上半部的结构。
图中：卡套1、弹簧2、球体3、推动滑套4、直筒段41、变径段42、填料层5、第一o型圈61、第二o型圈62、副叶轮7、泵轴8、端盖9、第一轴套11、第二轴套12。
具体实施方式
实施例1：
优选的方案如图1和图2所示，一种泵的轴封装置，包括填充在端盖9与泵轴8之间的填料层5，泵轴8外部套接有推动滑套4，推动滑套4包括直筒段41和变径段42，直筒段41塞入在填料层5与泵轴8之间，变径段42的厚度由推动滑套4的轴线向外逐渐变小，且变径段42外侧面为斜面结构；在推动滑套4靠变径段42一端设有球体3，球体3通过弹簧2与卡套1连接，弹簧2的活动方向垂直于泵轴8的轴线设置，卡套1固定在泵轴8上；推动滑套4与泵轴8之间是滑动连接，球体3与推动滑套4相配合。
球体3为钢球，球体3焊接在弹簧2上，弹簧2焊接在卡套1上，变径段42的外侧斜面与卡套1内壁形成了v形的空间，球体3位于v形空间内，当泵轴8转动时，由于离心力的作用，球体3会进一步的压缩弹簧2，从而使得球体3与推动滑套4分离，推动滑套4挤压填料层5的压力就会减小，从而泵转动的阻力就会自动减小，此时泵通过副叶轮7完成动力密封；当泵轴8停止时，动力密封不起作用，球体3受到弹簧2的反推力，从而挤压推动滑套4，推动滑套4压紧填料层5，从而达到密封效果。这里需要注意的是，卡套1随着泵轴8一起转动，而推动滑套4与泵轴8之间是相对运动的。填料层5的收缩余量很小，当泵轴8转动时，推动滑套4移动的间距也是细微的。
进一步地，球体3和弹簧2数量为多组，多组球体3和弹簧2绕泵轴8的轴线环形设置。
进一步地，球体3和弹簧2的数量为8-16组。优选为12组。
进一步地，卡套1的断面呈倒“j”形，弹簧2一端与卡套1顶部内凹端连接，弹簧2另一端连接球体3；卡套1“j”形的端部与泵轴8之间的间隙用于推动滑套4移动。
进一步地，推动滑套4与泵轴8之间设有第一o型圈61。第一o型圈61主要起到密封作用，第一o型圈61被夹持在推动滑套4与泵轴8之间，推动滑套4和泵轴8外壁设有用于放置第一o型圈61的环形槽。
进一步地，当泵轴8停止时，球体3与变径段42外侧面接触，且弹簧2为压缩状态；当泵轴8转动时，球体3与变径段42外侧面分离。
实施例2：
在实施例1的基础上，以另一种实施方式介绍如下：
优选的方案如图3所示，泵轴8外部固定设有轴套，卡套1固定在轴套上，推动滑套4与泵轴8之间是滑动连接。
进一步地，轴套包括第一轴套11和第二轴套12，第一轴套11和第二轴套12的交界处设有第二o型圈62。
当泵体输送的介质是高温介质时，为了保护泵轴8，会在泵轴8外部设有轴套加以保护，该方案是目前常用的方式；该实施例中，轴封的原理与实施例1相同。而轴套的连接一般为分段设置，在轴套分界处设有第二o型圈62，可以防止输送的介质从轴套与泵轴8之间渗漏。
整个装置的工作原理如下：
泵停机时，球体3受弹簧2作用推动滑套4压紧填料层5起到密封的作用。泵旋转工作时，副叶轮7起到密封作用，填料层5松开。泵停止工作时，副叶轮7失去密封作用，填料层5被压紧。
1.一种泵的轴封装置，包括填充在端盖（9）与泵轴（8）之间的填料层（5），其特征在于：泵轴（8）外部套接有推动滑套（4），推动滑套（4）包括直筒段（41）和变径段（42），直筒段（41）塞入在填料层（5）与泵轴（8）之间，变径段（42）的厚度由推动滑套（4）的轴线向外逐渐变小，且变径段（42）外侧面为斜面结构；在推动滑套（4）靠变径段（42）一端设有球体（3），球体（3）通过弹簧（2）与卡套（1）连接，弹簧（2）的活动方向垂直于泵轴（8）的轴线设置，卡套（1）固定在泵轴（8）上；推动滑套（4）与泵轴（8）之间是滑动连接，球体（3）与推动滑套（4）相配合。
2.根据权利要求1所述的泵的轴封装置，其特征在于：球体（3）和弹簧（2）数量为多组，多组球体（3）和弹簧（2）绕泵轴（8）的轴线环形设置。
3.根据权利要求2所述的泵的轴封装置，其特征在于：球体（3）和弹簧（2）的数量为8-16组。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的泵的轴封装置，其特征在于：卡套（1）的断面呈倒“j”形，弹簧（2）一端与卡套（1）顶部内凹端连接，弹簧（2）另一端连接球体（3）；卡套（1）“j”形的端部与泵轴（8）之间的间隙用于推动滑套（4）移动。
5.根据权利要求1所述的泵的轴封装置，其特征在于：推动滑套（4）与泵轴（8）之间设有第一o型圈（61）。
6.根据权利要求1所述的泵的轴封装置，其特征在于：当泵轴（8）停止时，球体（3）与变径段（42）外侧面接触，且弹簧（2）为压缩状态；当泵轴（8）转动时，球体（3）与变径段（42）外侧面分离。
7.根据权利要求1所述的泵的轴封装置，其特征在于：泵轴（8）外部固定设有轴套，卡套（1）固定在轴套上，推动滑套（4）与泵轴（8）之间是滑动连接。
8.根据权利要求7所述的泵的轴封装置，其特征在于：轴套包括第一轴套（11）和第二轴套（12），第一轴套（11）和第二轴套（12）的交界处设有第二o型圈（62）。
技术总结