本发明涉及板材技术领域，具体涉及一种板材及其生产方法。
背景技术：
桉木板材是木材加工厂常用的板材原料，但是现有的桉木板材在切割时容易开裂和破损，导致木材加工厂用桉木板材切割出的木条质量不过关，损耗率大，造成生产成本增加的同时，还会造成大量的木材资源浪费。
因此，如何提高桉木板材的质量，以保证切割出的木条符合要求成为了木材加工厂急需解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种板材及其生产方法，有效提高了废弃木材的利用率，减少对木材资源的损耗和浪费，并有效降低了木材加工厂切割木条的原材料成本，生产的板材在切割木条时不会开裂和破损。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种板材生产方法，包括：
步骤s1：将木心圆棒刨削成端截面为圆角方形的木条，将多根所述木条水平并排粘连拼接，制成木心指接板，执行步骤s2；
步骤s2：将胶水和固化剂搅拌均匀，得到填充粘连剂，执行步骤s3；
步骤s3：将所述填充粘连剂与填充粉末搅拌均匀，得到填充浆料，执行步骤s4；
步骤s4：将所述填充浆料用大型涂装机刮涂在所述木心指接板的两侧板面上，以填补木心指接板板面上的凹陷，执行步骤s5；
步骤s5：在所述木心指接板的两侧板面上通过拼板胶贴合上面板，执行步骤s6；
步骤s6：将贴合好面板的木心指接板放入冷压机中冷压成型，得到板材。
进一步，所述胶水和固化剂的重量比为10:1。
进一步，所述胶水为拼板胶或白乳胶。
进一步，所述固化剂为树脂固化剂。
进一步，所述填充粉末为木粉，所述填充粘连剂与所述木粉的重量比为2:1。
进一步，所述填充粉末为钙粉，所述填充粘连剂与所述钙粉的重量比为1:2。
进一步，所述填充粉末为木粉和钙粉搅拌均匀后形成的混合粉末，所述木粉和钙粉的重量比为2:1，所述填充粘连剂与所述混合粉末的重量比为1:1。
进一步，在步骤s4中，所述面板的厚度为1mm-4mm，所述木心指接板每个板面上可叠合粘贴多张所述面板。
进一步，所述冷压成型时长为4h-24h。
另一方面，本发明还提供了一种板材，包括木心指接板以及贴合设置在所述木心指接板两侧板面上的面板；
所述木心指接板由端截面为圆角方形的木条水平并排粘连拼接制成，所述木条由木材旋切后的木心刨削而成，相邻两根木条之间的凹陷通过填充浆料填平；
所述面板与所述木心指接板之间通过拼板胶贴合连接，所述面板的厚度为1mm-4mm。
本发明的有益效果体现在：
本发明提供的板材和板材生产方法，利用的木心指接板是由桉木或其它实木木材旋切加工后废弃的木心粘连拼接组成的，对废弃木材进行了再次利用，减少了资源浪费；对木心指接板两侧板面上的凹陷进行填充以后，再贴上面板经过冷压机冷压后形成板材，形成的板材在切割木条时不会开裂和破损，减少了木材的损耗，并且本发明的板材可以用来替代许多实木板材，起到保护森林资源的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例提供的一种板材生产方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的板材的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，本实施例提供了一种板材生产方法，包括：
步骤s1：将木心圆棒刨削成端截面为圆角方形的棱条，将多根所述木条水平并排粘连拼接，制成木心指接板。
本实施例中，木心指接板是由桉木或其它实木木材旋切加工后废弃的木心粘连拼接组成的。木材旋切加工后废弃的木心为圆棒状，为最大限度利用木料、并便于用拼板胶粘合安装，先将圆棒状的木心用刨削设备刨削成端截面为圆角方形的木条，然后把刨削好的木条水平并排粘连拼接，加工制成木心指接板。木心指接板的宽度尺寸有64cm和128cm两种。
步骤s2：将胶水和固化剂搅拌均匀，得到填充粘连剂。
本实施例中，所述胶水和固化剂的重量比为10:1，所述胶水为拼板胶或白乳胶，所述固化剂为树脂固化剂，固化剂用于缩短胶水的固化时间，从而加快板材的生产速度。
步骤s3：将所述填充粘连剂与填充粉末搅拌均匀，得到填充浆料。
本实施例中，填充粉末可以是木粉、钙粉或者木粉和钙粉搅拌均匀后形成的混合粉末。钙粉为重质碳酸钙粉。混合粉末中木粉和钙粉重量比为2:1。
若填充粉末是木粉，则所述填充粘连剂与所述木粉的重量比为2:1；
若填充粉末是钙粉，则所述填充粘连剂与所述钙粉的重量比为1:2；
若填充粉末是混合粉末，则所述填充粘连剂与所述混合粉末的重量比为1:1。
步骤s4：将所述填充浆料用大型涂装机刮涂在所述木心指接板的两侧板面上，以填补木心指接板板面上的凹陷。
木条的端面尺寸为2.6cm见方，由于木条的端截面为圆角方形，因此相邻两根木条之间存在凹陷。用大型涂装机将填充浆料刮涂在木心指接板的两侧板面上，用填充浆料将凹陷填平，使木心指接板的板面平整。
步骤s5：在所述木心指接板的两侧板面上通过拼板胶贴合上面板。
本实施例中，所述面板的厚度为1mm-4mm，所述面板由桉木或者其他实木木材旋切得到，也可以选择纤维板作为面板。所述木心指接板每个板面上按照板材质量需求，可叠合粘贴多张所述面板，相临两张面板之间也通过拼板胶粘合。
步骤s6：将贴合好面板的木心指接板放入冷压机中冷压成型，形成板材。
本实施例中，冷压时长为4h-24h。环境温度越高，拼板胶和填充粘连剂的粘合固化速度越快，所需要的冷压成型时间也就越短。
另一方面，如图2所示，本实施例还提供了一种采用上述板材生产方法生产的板材，所述板材包括木心指接板1以及贴合设置在所述木心指接板1两侧板面上的面板2；
所述木心指接板1由端截面为圆角方形的木条3水平并排粘连拼接制成，所述木条3由木材旋切后的木心刨削而成，相邻两根木条3之间的凹陷通过填充浆料4填平；
所述面板2与所述木心指接板1之间通过拼板胶贴合连接，所述面板2的厚度为1mm-4mm。
具体的，根据板材的质量要求，木心指接板1每个板面上可叠合粘贴多张所述面板2，相临两张面板2之间也通过拼板胶粘合。
综上所述，本实施例提供的板材和板材生产方法，利用的木心指接板1是由桉木或其它实木木材旋切加工后废弃的木心粘连拼接组成的，对废弃木材进行了再次利用，减少了资源浪费；对木心指接板1两侧板面上的凹陷进行填充以后，再贴上面板2经过冷压机冷压后形成板材，形成的板材在切割木条时不会开裂和破损，减少了木材的损耗，并且本发明的板材可以用来替代许多实木板材，起到保护森林资源的作用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种板材生产方法，其特征在于，包括：
步骤s1：将木心圆棒刨削成端截面为圆角方形的木条，将多根所述木条水平并排粘连拼接，制成木心指接板，执行步骤s2；
步骤s2：将胶水和固化剂搅拌均匀，得到填充粘连剂，执行步骤s3；
步骤s3：将所述填充粘连剂与填充粉末搅拌均匀，得到填充浆料，执行步骤s4；
步骤s4：将所述填充浆料用大型涂装机刮涂在所述木心指接板的两侧板面上，以填补木心指接板板面上的凹陷，执行步骤s5；
步骤s5：在所述木心指接板的两侧板面上通过拼板胶贴合上面板，执行步骤s6；
步骤s6：将贴合好面板的木心指接板放入冷压机中冷压成型，得到板材。
2.根据权利要求1所述的一种板材生产方法，其特征在于：所述胶水和固化剂的重量比为10:1。
3.根据权利要求2所述的一种板材生产方法，其特征在于：所述胶水为拼板胶或白乳胶。
4.根据权利要求2所述的一种板材生产方法，其特征在于：所述固化剂为树脂固化剂。
5.根据权利要求1所述的一种板材生产方法，其特征在于：所述填充粉末为木粉，所述填充粘连剂与所述木粉的重量比为2:1。
6.根据权利要求1所述的一种板材生产方法，其特征在于：所述填充粉末为钙粉，所述填充粘连剂与所述钙粉的重量比为1:2。
7.根据权利要求1所述的一种板材生产方法，其特征在于：所述填充粉末为木粉和钙粉搅拌均匀后形成的混合粉末，所述木粉和钙粉的重量比为2:1，所述填充粘连剂与所述混合粉末的重量比为1:1。
8.根据权利要求1所述的一种板材生产方法，其特征在于：在步骤s4中，所述面板的厚度为1mm-4mm，所述木心指接板每个板面上可叠合粘贴多张所述面板。
9.根据权利要求1所述的一种板材生产方法，其特征在于：所述冷压成型时长为4h-24h。
10.一种板材，其特征在于：包括木心指接板以及贴合设置在所述木心指接板两侧板面上的面板；
所述木心指接板由端截面为圆角方形的木条水平并排粘连拼接制成，所述木条由木材旋切后的木心刨削而成，相邻两根木条之间的凹陷通过填充浆料填平；
所述面板与所述木心指接板之间通过拼板胶贴合连接，所述面板的厚度为1mm-4mm。
技术总结