本实用新型属于电梯导轨加工设备技术领域，尤其涉及一种电梯导轨加工用机夹刨刀。
背景技术：
厢式电梯通过沿t型导轨上下滑动实现平稳的垂直升降，在t型导轨加工时需要经过刨削加工，因此就需要用到刨床，现有t型导轨加工刨床上的刨刀一般采用直接在刀杆的前端成形刀头的整体式高速钢材料刨刀，其刀头的材料硬度不够，抗冲击强度差，容易磨损甚至崩断，需要经常打磨，如果损害程度严重的话，则需要将整个刨刀更换掉，生产效率低、使用寿命短、加工生产成本大，急需研制一种电梯导轨加工用机夹刨刀，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有电梯导轨加工用机夹刨刀一般采用直接在刀杆的前端成形刀头的整体式高速钢材料刨刀，损害程度严重的话，则需要将整个刨刀更换掉，造成资源的浪费，采用单刃刀头，单向刃损坏就需要更换刀头，降低刀头的使用寿命，不便于进行刨刀的安装，降低刨刀的加工效率的问题。
因此，发明一种电梯导轨加工用机夹刨刀显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电梯导轨加工用机夹刨刀，以解决现有电梯导轨加工用机夹刨刀一般采用直接在刀杆的前端成形刀头的整体式高速钢材料刨刀，损害程度严重的话，则需要将整个刨刀更换掉，造成资源的浪费，采用单刃刀头，单向刃损坏就需要更换刀头，降低刀头的使用寿命，不便于进行刨刀的安装，降低刨刀的加工效率的问题。一种电梯导轨加工用机夹刨刀，包括压板，刨刀组件，刀柄组件和紧固螺母，所述刨刀组件卡接在刀柄组件下方的前侧；所述压板卡接在刀柄组件下方的前侧，位于刨刀组件的前侧；所述紧固螺母通过螺栓固定在刀柄组件下方的前侧，位于压板的前侧。
所述刨刀组件包括刀板，金刚石层和限位孔，所述刀板卡接在刀柄组件下方的前侧；所述金刚石层采用两个，焊接在刀板的上下两端；所述限位孔采用两个，开设在刀板的中间位置。
所述刀板具体采用矩形；所述金刚石层的尺寸与金刚石层的尺寸匹配，且外侧设置为锥形；所述限位孔具体采用圆形，深度等于刀板的厚度。
所述刀柄组件包括刀柄，安装槽，安装台，第一限位柱和第二限位柱，所述安装槽采用四个，均匀开设在刀柄外侧的上方；所述安装台开设在刀柄下方的前侧；所述第一限位柱设置在安装台前侧的上方；所述第二限位柱设置在安装台前侧的下方，且与第一限位柱上下对齐。
所述刀柄，第一限位柱和第二限位柱为一体式设置；所述安装槽具体采用方柱形；所述安装台的尺寸与刀板和金刚石层的尺寸匹配；所述第一限位柱的外侧设置有螺纹，高度大于刀板和压板的厚度之和，且尺寸与紧固螺母的尺寸匹配；所述第二限位柱的高度大于刀板的厚度；所述第一限位柱和第二限位柱之间的间距等于限位孔之间的间距。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的压板和刀柄组件的设置，将刨刀组件卡接在刀柄组件前侧的下方，通过压板和紧固螺母进行固定，实现刨刀的组合，相比采用整体式刨刀，当刨刀组件磨损严重时，只需更换刨刀组件，刀柄组件可以重复使用，避免资源的浪费。
2.本实用新型的刨刀组件的设置，刨刀组件采用双刃的金刚石层，在上下两端均设置金刚石层，当一侧的金刚石层损坏严重时，更换到另一侧可以继续使用，提高刨刀组件的使用寿命。
3.本实用新型的刀柄组件的设置，安装刀柄时，安装槽对刨刀起到准确定位的目的，提高刨刀的安装效率和加工效率，设置的安装台便于进行刨刀组件的安装，且提高刨刀组件固定的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型的刨刀组件的结构示意图。
图4是本实用新型的刀柄组件的结构示意图。
图中：
1-压板，2-刨刀组件，21-刀板，22-金刚石层，23-限位孔，3-刀柄组件，31-刀柄，32-安装槽，33-安装台，34-第一限位柱，35-第二限位柱，4-紧固螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种电梯导轨加工用机夹刨刀，包括压板1，刨刀组件2，刀柄组件3和紧固螺母4，所述刨刀组件2卡接在刀柄组件3下方的前侧；所述压板1卡接在刀柄组件3下方的前侧，位于刨刀组件2的前侧；所述紧固螺母4通过螺栓固定在刀柄组件3下方的前侧，位于压板1的前侧。
所述刨刀组件2包括刀板21，金刚石层22和限位孔23，所述刀板21卡接在刀柄组件3下方的前侧；所述金刚石层22采用两个，焊接在刀板21的上下两端；所述限位孔23采用两个，开设在刀板21的中间位置，刨刀组件2采用双刃的金刚石层22，在上下两端均设置金刚石层22，当一侧的金刚石层22损坏严重时，更换到另一侧可以继续使用，提高刨刀组件2的使用寿命。
所述刀板21具体采用矩形；所述金刚石层22的尺寸与金刚石层22的尺寸匹配，且外侧设置为锥形；所述限位孔23具体采用圆形，深度等于刀板21的厚度。
所述刀柄组件3包括刀柄31，安装槽32，安装台33，第一限位柱34和第二限位柱35，所述安装槽32采用四个，均匀开设在刀柄31外侧的上方；所述安装台33开设在刀柄31下方的前侧；所述第一限位柱34设置在安装台33前侧的上方；所述第二限位柱35设置在安装台33前侧的下方，且与第一限位柱34上下对齐，将刨刀组件2卡接在刀柄组件3前侧的下方，通过压板1和紧固螺母4进行固定，实现刨刀的组合，相比采用整体式刨刀，当刨刀组件2磨损严重时，只需更换刨刀组件2，刀柄组件3可以重复使用，避免资源的浪费。
所述刀柄31，第一限位柱34和第二限位柱35为一体式设置；所述安装槽32具体采用方柱形；所述安装台33的尺寸与刀板21和金刚石层22的尺寸匹配；所述第一限位柱34的外侧设置有螺纹，高度大于刀板21和压板1的厚度之和，且尺寸与紧固螺母4的尺寸匹配；所述第二限位柱35的高度大于刀板21的厚度；所述第一限位柱34和第二限位柱35之间的间距等于限位孔23之间的间距，安装刀柄时，安装槽32对刨刀起到准确定位的目的，提高刨刀的安装效率和加工效率，设置的安装台33便于进行刨刀组件2的安装，且提高刨刀组件2固定的稳定性。
工作原理
本实用新型中，将刨刀组件2卡接在刀柄组件3前侧的下方，通过压板1和紧固螺母4进行固定，实现刨刀的组合，相比采用整体式刨刀，当刨刀组件2磨损严重时，只需更换刨刀组件2，刀柄组件3可以重复使用，避免资源的浪费，安装刀柄时，安装槽32对刨刀起到准确定位的目的，提高刨刀的安装效率和加工效率，设置的安装台33便于进行刨刀组件2的安装，且提高刨刀组件2固定的稳定性，刨刀组件2采用双刃的金刚石层22，在上下两端均设置金刚石层22，当一侧的金刚石层22损坏严重时，更换到另一侧可以继续使用，提高刨刀组件2的使用寿命。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种电梯导轨加工用机夹刨刀，其特征在于：包括压板(1)，刨刀组件(2)，刀柄组件(3)和紧固螺母(4)，所述刨刀组件(2)卡接在刀柄组件(3)下方的前侧；所述压板(1)卡接在刀柄组件(3)下方的前侧，位于刨刀组件(2)的前侧；所述紧固螺母(4)通过螺栓固定在刀柄组件(3)下方的前侧，位于压板(1)的前侧。
2.如权利要求1所述的电梯导轨加工用机夹刨刀，其特征在于：所述刨刀组件(2)包括刀板(21)，金刚石层(22)和限位孔(23)，所述刀板(21)卡接在刀柄组件(3)下方的前侧；所述金刚石层(22)采用两个，焊接在刀板(21)的上下两端；所述限位孔(23)采用两个，开设在刀板(21)的中间位置。
3.如权利要求2所述的电梯导轨加工用机夹刨刀，其特征在于：所述刀板(21)具体采用矩形；所述金刚石层(22)的尺寸与金刚石层(22)的尺寸匹配，且外侧设置为锥形；所述限位孔(23)具体采用圆形，深度等于刀板(21)的厚度。
4.如权利要求1所述的电梯导轨加工用机夹刨刀，其特征在于：所述刀柄组件(3)包括刀柄(31)，安装槽(32)，安装台(33)，第一限位柱(34)和第二限位柱(35)，所述安装槽(32)采用四个，均匀开设在刀柄(31)外侧的上方；所述安装台(33)开设在刀柄(31)下方的前侧；所述第一限位柱(34)设置在安装台(33)前侧的上方；所述第二限位柱(35)设置在安装台(33)前侧的下方，且与第一限位柱(34)上下对齐。
5.如权利要求4所述的电梯导轨加工用机夹刨刀，其特征在于：所述刀柄(31)，第一限位柱(34)和第二限位柱(35)为一体式设置；所述安装槽(32)具体采用方柱形；所述安装台(33)的尺寸与刀板(21)和金刚石层(22)的尺寸匹配；所述第一限位柱(34)的外侧设置有螺纹，高度大于刀板(21)和压板(1)的厚度之和，且尺寸与紧固螺母(4)的尺寸匹配；所述第二限位柱(35)的高度大于刀板(21)的厚度；所述第一限位柱(34)和第二限位柱(35)之间的间距等于限位孔(23)之间的间距。
技术总结