本实用新型涉及一种密封结构，具体涉及一种分馏塔顶循环泵密封结构。
背景技术：
目前延迟焦化装置分馏塔顶循泵因为介质中含有大量的焦粉和氯化铵盐类物质，这些物质易进入密封端面，从而导致机械密封失效，缩短了机械密封的使用寿命，不仅增加了维修成本，同时也增加了装置的安全风险。而最常见的导致机械密封失效的原因是氯化铵盐对静环相连的弹簧产生腐蚀，弹簧失去弹性从而导致静环与动环接触不良，造成密封效果变差或者失效。
机械密封按弹簧安装位置分为内置式密封和外置式密封，弹簧置于密封流体之内的机械密封为弹簧内置式密封；弹簧置于密封流体之外的机械密封为弹簧外置式密封。将弹簧内置式结构改造成弹簧外置式结构，可以避免介质直接与弹簧接触，防止铵盐和焦粉在弹簧部位积聚，使弹簧失去弹性。
如一专利号为zl200520035336.8(公告号为cn2821302y)的中国实用新型专利《外置式内装内流型机械密封装置》披露了这样一种设置于旋转轴外的动环与静环以其相对的密封端面进行密封，其中动环经锁定结构与旋转轴连接而能同步旋转，在静环尾端设置有包括弹簧和相应弹簧座在内的静止式的密封补偿结构。由于弹簧置于泵腔外，不接触介质，避免了弹簧因腐蚀而失去弹性。但在动环旋转过程中，因静环与动环相抵，会带动静环发生扭转，使得密封端面密封不良等情况，因此，针对此种情况，存在针对外置式机密密封的改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种弹簧外置以防止腐蚀的分馏塔顶循环泵密封结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种分馏塔顶循环泵密封结构，包括泵轴、机封轴套、动环、静环、第一弹簧及弹簧座，所述机封轴套套接在泵轴上并能够随泵轴转动，所述动环与机封轴套相连，所述静环的一端与动环的端面相抵，所述静环的另一端与第一弹簧相抵，所述第一弹簧安装在弹簧座上，其特征在于：所述弹簧座的前端延伸并与静环密封配合，所述弹簧座的前端与静环的后端之间还形成有安装腔，所述的第一弹簧设于该安装腔内并始终迫使静环压紧动环。
为防止静环随着动环转动，作为优选，所述的弹簧座上设置有第一防转销，该第一防转销与静环相连且能够阻止静环随动环转动。
为利于静环与动环抵触过程中受力均匀，作为优选，所述的静环与第一弹簧之间设置有静环推环，该静环推环的一端与静环相抵，另一端与第一弹簧相抵；所述的第一防转销与静环推环相连，阻止静环推环旋转。
为防止大气侧的灰尘进入泵轴内，作为优选，所述的机封轴套的前端套设有能够隔绝外界气体进入的浮环，实现浮环密封，所述的浮环与设置在弹簧座的第二防转销相连，泵轴相对于浮环旋转。
为利于浮环与机封轴套密封面接触良好，作为优选，所述的弹簧座的内侧设有压环，该压环压紧浮环外端面，所述浮环的内端面与设置在弹簧座上的第二弹簧相抵。
为利于机封轴套与动环之间密封以及弹簧座与静环之间的密封，作为优选，所述的机封轴套与动环之间设置有动环密封圈，所述的弹簧座与静环之间设置有静环密封圈。
为利于静环与动环密封良好，作为优选，所述的第一弹簧的数量为两个或者两个以上，沿泵轴均匀分布。
为利于浮环与机封轴套密封良好，作为优选，所述的第二弹簧的数量为两个或者两个以上，沿泵轴均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1)弹簧位于泵体外，避免了与泵体介质中的焦粉和氯化铵盐类物质直接接触，提高了弹簧的使用寿命；2)为进一步提高密封效果，通过在机封轴套的前端设置浮环进行密封，隔绝了大气中的灰尘进入，并通过设置弹簧和压环使得机封轴套与浮环之间的密封效果更加优异，提高了分馏塔顶循环泵的整体密封效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1所示，分馏塔顶循环泵密封结构包括泵轴1、机封轴套2、动环3、静环4、第一弹簧5、弹簧座6、压环7及第二弹簧8。
机封轴套2套接在泵轴1上并能够随泵轴1转动。机封轴套2的前端套设有能够隔绝外界气体进入的浮环21，实现浮环密封，浮环21与设置在弹簧座6的第二防转销63相连，泵轴1相对于浮环21旋转。浮环21的内端面与设置在弹簧座6上的第二弹簧8相抵，压环7压紧浮环21外端面，压环7设置在弹簧座6的内侧。
动环3与机封轴套2相连。本实施例中，动环3与机封轴套2通过螺钉固定。机封轴套2与动环3之间设置有动环密封圈31。
静环4的一端与动环3的端面相抵，静环4的另一端与第一弹簧5相抵，本实施例中，静环4与第一弹簧5之间设置有静环推环41，该静环推环41的一端与静环4相抵，另一端与第一弹簧5相抵。弹簧座6上设置有第一防转销62，该第一防转销62与静环4相连且能够阻止静环4随动环3转动，本实施例中，第一防转销62与静环推环41相连，阻止静环推环41旋转。
弹簧座6的前端延伸并与静环4密封配合，本实施例中，弹簧座6与静环4之间设置有静环密封圈2。本实施例中，弹簧座6的前端与静环4的后端之间还形成有安装腔61，第一弹簧5与弹簧座6固定，且设于该安装腔61内并始终迫使静环4压紧动环3。本实施例中，弹簧座6与泵体固定。
本实施例中，第一弹簧5的数量为5个，沿泵轴1均匀分布。
本实施例中，第二弹簧8的数量为5个，沿泵轴1均匀分布。
工作原理：泵体启动后，泵轴1旋转，机封轴套2带动动环3旋转，静环4在第一弹簧5的作用力下，始终保持与动环3压紧，实现动态机械密封，因第一弹簧5位于泵体外，避免了与泵体介质中的焦粉和氯化铵盐类等物质直接接触，提高了弹簧的使用寿命。
1.一种分馏塔顶循环泵密封结构，包括泵轴(1)、机封轴套(2)、动环(3)、静环(4)、第一弹簧(5)及弹簧座(6)，所述机封轴套(2)套接在泵轴(1)上并能够随泵轴(1)转动，所述动环(3)与机封轴套(2)相连，所述静环(4)的一端与动环(3)的端面相抵，所述静环(4)的另一端与第一弹簧(5)相抵，所述第一弹簧(5)安装在弹簧座(6)上，其特征在于：所述弹簧座(6)的前端延伸并与静环(4)密封配合，所述弹簧座(6)的前端与静环(4)的后端之间还形成有安装腔(61)，所述的第一弹簧(5)设于该安装腔(61)内并始终迫使静环(4)压紧动环(3)。
2.根据权利要求1所述的分馏塔顶循环泵密封结构，其特征在于：所述的弹簧座(6)上设置有第一防转销(62)，该第一防转销(62)与静环(4)相连且能够阻止静环(4)随动环(3)转动。
3.根据权利要求2所述的分馏塔顶循环泵密封结构，其特征在于：所述的静环(4)与第一弹簧(5)之间设置有静环推环(41)，该静环推环(41)的一端与静环(4)相抵，另一端与第一弹簧(5)相抵；所述的第一防转销(62)与静环推环(41)相连，阻止静环推环(41)旋转。
4.根据权利要求1所述的分馏塔顶循环泵密封结构，其特征在于：所述的机封轴套(2)的前端套设有能够隔绝外界气体进入的浮环(21)，实现浮环密封，所述的浮环(21)与设置在弹簧座(6)的第二防转销(63)相连，泵轴(1)相对于浮环(21)旋转。
5.根据权利要求4所述的分馏塔顶循环泵密封结构，其特征在于：所述的弹簧座(6)的内侧设有压环(7)，该压环(7)压紧浮环(21)外端面，所述浮环(21)的内端面与设置在弹簧座(6)上的第二弹簧(8)相抵。
6.根据权利要求1所述的分馏塔顶循环泵密封结构，其特征在于：所述的机封轴套(2)与动环(3)之间设置有动环密封圈(31)，所述的弹簧座(6)与静环(4)之间设置有静环密封圈(42)。
7.根据权利要求1所述的分馏塔顶循环泵密封结构，其特征在于：所述的第一弹簧(5)的数量为两个或者两个以上，沿泵轴(1)均匀分布。
8.根据权利要求5所述的分馏塔顶循环泵密封结构，其特征在于：所述的第二弹簧(8)的数量为两个或者两个以上，沿泵轴(1)均匀分布。
技术总结