本实用新型涉及副箱结构的技术领域，具体为一种电子水泵的止推螺母强制润滑结构。
背景技术：
电子水泵的泵叶转子通过主轴固装，主轴的末端通过止推螺母限制泵叶转子的轴向位置，现有的结构中，止推螺母长期受到泵叶转子的轴向推力进而产生摩擦力，其使得止推螺母因为磨损而使用寿命短，进而使得整个电子水泵易发生损坏，降低了泵头的工作寿命。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种电子水泵的止推螺母强制润滑结构，其提高了止推螺母的使用寿命，确保整个泵头的长时间正常使用，产品的使用寿命大幅提升。
一种电子水泵的止推螺母强制润滑结构，其特征在于：其包括泵壳，所述泵壳设置有进水口、出水口，带有磁铁的泵叶转子的中心插装有主轴，所述主轴的内端定位安装于所述泵壳的中心安装孔，所述主轴的外端外凸于所述泵叶转子后外凸，所述泵叶转子对应于所述主轴的外端位置设置有耐磨组件安装腔，主轴的外凸部分套装有耐磨件后螺纹固接有止推螺母，所述泵叶转子的沿着所述主轴的内环壁的长度方向上设置有螺旋沟槽，所述耐磨件的内端面贴合所述耐磨组件安装腔的对应端面，所述止推螺母包括有止推端、螺母端，所述止推端的内端面紧贴所述耐磨件的外端面，所述耐磨件的中心孔和所述主轴的外壁留有间隙，所述止推端的内端面上均布有若干内凹沟槽，每条内凹沟槽自径向内端向径向外端设置，所述螺旋沟槽的轴向内端连通泵水腔，所述螺旋沟槽的轴向外端通过所述间隙连通至每条所述内凹沟槽的径向内端，所述内凹沟槽的径向外端连通至泵水腔。
其进一步特征在于：所述止推端的内端面的中心设置有内凹环槽，所述内凹环槽的圆周向外侧均布有若干所述内凹沟槽，所述间隙连通所述内凹环槽，确保水流入内凹环槽后通过内凹沟槽流出；
每条所述内凹沟槽具体为直线结构；
所述耐磨组件安装腔的内凹深度和所述耐磨件的厚度相同，确保耐磨件的顺利方便安装。
采用本实用新型后，主轴固定在泵壳上，泵叶转子套装在在主轴上，并可以主轴进行自由旋转，止推螺母紧固在主轴外端的螺纹上，限制泵叶转子的轴向移动；泵叶转子内设有磁铁，外部驱动(未画出)转动时，通过泵叶转子内设的磁铁，驱动泵叶转子高速转动；泵叶驱动水从出水口排出，并在进水口内侧形成负压，负压驱使水通过进水口流入泵壳内，同时使得泵叶转子通过耐磨件压紧在止推螺母的止推端；此时，泵叶转子内设置的螺旋沟槽通过泵叶转子的高速旋转驱动泵内部的水不断的流向耐磨件和止推螺母，并通过止推螺母的内凹沟槽流出，在泵叶转子端部的耐磨件与止推螺母的止推端之间形成持续不断的润滑；进而实现了对止推螺母与耐磨件的强制润滑；其提高了止推螺母的使用寿命，确保整个泵头的长时间正常使用，产品的使用寿命大幅提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型的止推螺母的止推端侧视图结构示意图
图中序号所对应的名称如下：
泵壳1、进水口2、出水口3、磁铁4、泵叶转子5、主轴6、耐磨组件安装腔7、耐磨件8、止推螺母9、螺旋沟槽10、止推端91、螺母端92、间隙11、内凹沟槽12、泵水腔13、内凹环槽14。
具体实施方式
一种电子水泵的止推螺母强制润滑结构，见图1、图2：其包括泵壳1，泵壳1设置有进水口2、出水口3，带有磁铁4的泵叶转子5的中心插装有主轴6，主轴6的内端定位安装于泵壳1的中心安装孔，主轴6的外端外凸于泵叶转子5后外凸，泵叶转子5对应于主轴6的外端位置设置有耐磨组件安装腔7，主轴6的外凸部分套装有耐磨件8后螺纹固接有止推螺母9，泵叶转子5的沿着主轴6的内环壁的长度方向上设置有螺旋沟槽10，耐磨件8的内端面贴合耐磨组件安装腔7的对应端面，止推螺母9包括有止推端91、螺母端92，止推端91的内端面紧贴耐磨件8的外端面，耐磨件8的中心孔和主轴6的外壁留有间隙11，止推端91的内端面上均布有若干内凹沟槽12，每条内凹沟槽12自径向内端向径向外端设置，螺旋沟槽10的轴向内端连通泵水腔13，螺旋沟槽10的轴向外端通过间隙11连通至每条内凹沟槽12的径向内端，内凹沟槽12的径向外端连通至泵水腔13。
具体实施例中，止推端91的内端面的中心设置有内凹环槽14，内凹环槽14的圆周向外侧均布有若干内凹沟槽12，间隙11连通内凹环槽14，确保水流入内凹环槽14后通过内凹沟槽12流出；
每条内凹沟槽12具体为直线结构；
耐磨组件安装腔7的内凹深度和耐磨件8的厚度相同，确保耐磨件的顺利方便安装。
其工作原理如下，主轴固定在泵壳上，泵叶转子套装在在主轴上，并可以主轴进行自由旋转，止推螺母紧固在主轴外端的螺纹上，限制泵叶转子的轴向移动；泵叶转子内设有磁铁，外部驱动(未画出)转动时，通过泵叶转子内设的磁铁，驱动泵叶转子高速转动；泵叶驱动水从出水口排出，并在进水口内侧形成负压，负压驱使水通过进水口流入泵壳内，同时使得泵叶转子通过耐磨件压紧在止推螺母的止推端；此时，泵叶转子内设置的螺旋沟槽通过泵叶转子的高速旋转驱动泵内部的水不断的流向耐磨件和止推螺母，并通过止推螺母的内凹沟槽流出，在泵叶转子端部的耐磨件与止推螺母的止推端之间形成持续不断的润滑；进而实现了对止推螺母与耐磨件的强制润滑；其提高了止推螺母的使用寿命，确保整个泵头的长时间正常使用，产品的使用寿命大幅提升。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
1.一种电子水泵的止推螺母强制润滑结构，其特征在于：其包括泵壳，所述泵壳设置有进水口、出水口，带有磁铁的泵叶转子的中心插装有主轴，所述主轴的内端定位安装于所述泵壳的中心安装孔，所述主轴的外端外凸于所述泵叶转子后外凸，所述泵叶转子对应于所述主轴的外端位置设置有耐磨组件安装腔，主轴的外凸部分套装有耐磨件后螺纹固接有止推螺母，所述泵叶转子的沿着所述主轴的内环壁的长度方向上设置有螺旋沟槽，所述耐磨件的内端面贴合所述耐磨组件安装腔的对应端面，所述止推螺母包括有止推端、螺母端，所述止推端的内端面紧贴所述耐磨件的外端面，所述耐磨件的中心孔和所述主轴的外壁留有间隙，所述止推端的内端面上均布有若干内凹沟槽，每条内凹沟槽自径向内端向径向外端设置，所述螺旋沟槽的轴向内端连通泵水腔，所述螺旋沟槽的轴向外端通过所述间隙连通至每条所述内凹沟槽的径向内端，所述内凹沟槽的径向外端连通至泵水腔。
2.如权利要求1所述的一种电子水泵的止推螺母强制润滑结构，其特征在于：所述止推端的内端面的中心设置有内凹环槽，所述内凹环槽的圆周向外侧均布有若干所述内凹沟槽，所述间隙连通所述内凹环槽，确保水流入内凹环槽后通过内凹沟槽流出。
3.如权利要求1或2所述的一种电子水泵的止推螺母强制润滑结构，其特征在于：每条所述内凹沟槽具体为直线结构。
4.如权利要求1所述的一种电子水泵的止推螺母强制润滑结构，其特征在于：所述耐磨组件安装腔的内凹深度和所述耐磨件的厚度相同。
技术总结