本实用新型属于剪刃工具，具体涉及一种具有多刃口的固定剪刃。
背景技术：
固定剪刃属于诸多剪刃工具中的一种类型，主要采用液压驱动机构驱动剪刃进行管类钢材或线材进行裁切，进而实现对管类钢材或线材的长度加工。现有的固定剪刃通常都是采用单剪刃，这是考虑到受力集中方面的考虑，但是显然地，这会导致裁切效率无法有效提高。
申请人希望对以上技术现状进行改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有多刃口的固定剪刀，通过受力分析后进行了多刃口的结构改进设计，在保障裁切均匀度的前提下，实现了更高的裁切效率。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种具有多刃口的固定剪刃，包括固定在安装基座上的下凹槽刃模和位于所述下凹槽刃模上方的上凸压刃模，所述上凸压刃模与外部液压机构驱动连接用于在上下方向上的移动，其中，所述下凹槽刃模包括呈平行分布且相互连接的三个下半圆刃口，所述上凸压刃模包括分别与所述三个下半圆刃口一一对应配合的三个上半圆刃口，同时每个上半圆刃口在外部液压机构驱动作用力下上下移动选择性与其对应的下半圆刃口配合连接用于形成三个用于裁切管类钢材或线材的刃口。
优选地，每个下半圆刃口和每个上半圆刃口均设有锥型台阶，用于提高每个刃口的受力均匀度。
优选地，所述下凹槽刃模底部通过紧固件固定安装在所述安装基座上。
优选地，所述上凸压刃模上分别设有三个安装孔，各安装孔分别对应位于所述上半圆刃口的上方，通过安装孔分别与外部液压机构进行驱动连接，用于提高每个刃口的受力均匀度。
优选地，所述上半圆刃口向下移动且与其对应的下半圆刃口配合连接形成封闭圆型，用于完成对所述管类钢材或线材的裁切动作。
本实用新型首先采用由下凹槽刃模和上凸压刃模组成固定剪刃的基础结构，然后通过在下凹槽刃模上设置呈平行分布且相互连接的三个下半圆刃口，然后通过在上凸压刃模上设置与每个下半圆刃口分别对应配合的三个上半圆刃口，在本实用新型实际使用时，各下半圆刃口直接用于放置待裁切的管类钢材或线材，在外部液压驱动机构的上下驱动下，驱动上半圆刃口上下移动，当向下移动至与与其对应的下半圆刃口配合连接时，得以同时形成三个用于裁切管类钢材或线材的刃口，在保障裁切均匀度的前提下，实现了更高的裁切效率。
本实用新型还进一步优选提出对每个下半圆刃口和每个上半圆刃口均设有锥型台阶，锥型台阶可以有效避免在裁切动作进行时由于刃口的受力过于集中而导致刃口被崩裂，可以提高每个刃口的受力均匀度，确保刃口的使用寿命；还进一步优选提出在每个上半圆刃口的上方分别对应设置与外部液压机构驱动连接的三个安装驱动点，最终可确保在裁切动作进行时每个刃口的受力均匀性。
附图说明
附图1是本实用新型具体实施方式下具有多刃口的固定剪刃的结构示意图；
附图2是图1的正视图；
附图3是图1的剖视图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种具有多刃口的固定剪刃，包括固定在安装基座上的下凹槽刃模和位于下凹槽刃模上方的上凸压刃模，上凸压刃模与外部液压机构驱动连接用于在上下方向上的移动，其中，下凹槽刃模包括呈平行分布且相互连接的三个下半圆刃口，上凸压刃模包括分别与三个下半圆刃口一一对应配合的三个上半圆刃口，同时每个上半圆刃口在外部液压机构驱动作用力下上下移动选择性与其对应的下半圆刃口配合连接用于形成三个用于裁切管类钢材或线材的刃口。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1、图2和图3所示的一种具有多刃口的固定剪刃1，包括通过紧固件固定在安装基座(图未示出，可直接采用现有技术)上的下凹槽刃模10和位于下凹槽刃模10上方的上凸压刃模20，上凸压刃模20与外部液压机构(图未示出，可直接采用现有技术)驱动连接用于在上下方向上的移动；
其中，在本实施方式中，下凹槽刃模10包括呈平行分布且相互连接的三个下半圆刃口11，12,13，上凸压刃模20包括分别与三个下半圆刃口11，12,13一一对应配合的三个上半圆刃口21,22,23，同时每个上半圆刃口21,22,23在外部液压机构驱动作用力下上下移动选择性与其对应的下半圆刃口11，12,13配合连接用于形成三个用于裁切管类钢材或线材的刃口，优选地，在本实施方式中，上半圆刃口21,22,23向下移动且与其对应的下半圆刃口11，12,13配合连接形成封闭圆型，完成对管类钢材或线材的裁切动作；
优选地，在本实施方式中，每个下半圆刃口11，12,13和每个上半圆刃口21,22,23均设有锥型台阶30，经试验验证后发现，锥型台阶30可以有效避免在裁切动作进行时由于刃口的受力过于集中而导致刃口被崩裂，可以提高每个刃口的受力均匀度，确保刃口的使用寿命；进一步优选地，在本实施方式中，上凸压刃模20上分别设有三个安装孔41,42,43，各安装孔41,42,43分别对应位于上半圆刃口21,22,23的上方，通过安装孔41,42,43分别与外部液压机构进行驱动连接，进而实现了三个安装驱动点分布设置，最终可确保在裁切动作进行时每个刃口的受力均匀性。
本实施例首先采用由下凹槽刃模10和上凸压刃模20组成固定剪刃1的基础结构，然后通过在下凹槽刃模10上设置呈平行分布且相互连接的三个下半圆刃口11，12,13，然后通过在上凸压刃模20上设置与每个下半圆刃口11，12,13分别对应配合的三个上半圆刃口21,22,23，在本实施例实际使用时，各下半圆刃口11，12,13直接用于放置待裁切的管类钢材或线材，在外部液压驱动机构的上下驱动下，驱动上半圆刃口21,22,23上下移动，当向下移动至与与其对应的下半圆刃口11，12,13配合连接，得以同时形成三个用于裁切管类钢材或线材的刃口，具体地，当上半圆刃口21,22,23向下移动至与与其对应的下半圆刃口11，12,13配合连接形成封闭圆型时，管类钢材或线材被完全裁切，当上半圆刃口21,22,23向上移动与其对应的下半圆刃口11，12,13脱离时，此时可以进行下一周期的管类钢材或线材送料，并进入下一周期的裁切工作；因此，本实施例提出的具有多刃口的固定剪刃1在保障裁切均匀度的前提下，实现了更高的裁切效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种具有多刃口的固定剪刃，其特征在于，包括固定在安装基座上的下凹槽刃模和位于所述下凹槽刃模上方的上凸压刃模，所述上凸压刃模与外部液压机构驱动连接用于在上下方向上的移动，其中，所述下凹槽刃模包括呈平行分布且相互连接的三个下半圆刃口，所述上凸压刃模包括分别与所述三个下半圆刃口一一对应配合的三个上半圆刃口，同时每个上半圆刃口在外部液压机构驱动作用力下上下移动选择性与其对应的下半圆刃口配合连接用于形成三个用于裁切管类钢材或线材的刃口。
2.如权利要求1所述的具有多刃口的固定剪刃，其特征在于，每个下半圆刃口和每个上半圆刃口均设有锥型台阶，用于提高每个刃口的受力均匀度。
3.如权利要求1所述的具有多刃口的固定剪刃，其特征在于，所述下凹槽刃模底部通过紧固件固定安装在所述安装基座上。
4.如权利要求1所述的具有多刃口的固定剪刃，其特征在于，所述上凸压刃模上分别设有三个安装孔，各安装孔分别对应位于所述上半圆刃口的上方，通过安装孔分别与外部液压机构进行驱动连接，用于提高每个刃口的受力均匀度。
5.如权利要求1所述的具有多刃口的固定剪刃，其特征在于，所述上半圆刃口向下移动且与其对应的下半圆刃口配合连接形成封闭圆型，用于完成对所述管类钢材或线材的裁切动作。
技术总结