本发明涉及一种集装箱用木地板及其生产工艺，特别是一种3 5 3组坯结构的集装箱用木地板及其生产工艺。
背景技术：
普通集装箱用木地板，由木质材料经过原木旋切、单板干燥、涂胶组坯、预压、热压等工序生产而成，在涂胶组坯过程中用酚醛树脂胶做胶粘剂将单板进行粘接，在一定的热压温度、时间和压力作用下进行粘合。胶合板通常为19层、21层结构，即以第10层或第11层为中心层，与中心层间隔同样层数的单板厚度相同、纹理方向排列一致。较为典型的是表板2层和底板2层所用材种一致、按同一方向排列，其它单板为纵横交错的组合方式。由于中间夹层结构不合理，纵向强度较低，力学强度不能满足使用要求。
技术实现要素：
本发明的目的是研制出一种集装箱用木地板及其生产工艺，所述的地板层次结构合理，同时保证地板的静曲强度和弹性模量，使集装箱木地板达到使用要求。
所述的集装箱用木地板为层次结构，包括表层、中间层和底层，其生产过程主要包括原木旋切、干燥、整理、配套、涂胶组坯、预压、热压、砂光、锯边和铣边等工序。
所述的层次结构采用21层单板的3 5 3层次组合结构，该层次结构包括表层、中间层和底层，表层第1至第3张三张单板(为木单板或竹单板)为纵向顺纹排列，中间层包括第四张为横向顺纹单板，第五张至第八张单板依次为纵横交错垂直排列(即单板依次为纵向顺纹与横向顺纹交错垂直排列)；第九张至第十三张五张单板为同向纵向顺纹排列，第十四张为横向顺纹单板(短芯横向单板)，第十五张至第十八张依次为纵横交错垂直排列(即单板依次为纵向顺纹与横向顺纹交错垂直排列)，底层为第十九张至二十一张，底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列。
本发明的生产工艺采用酚醛树脂胶等耐候性胶作胶粘剂，进行涂胶组坯、预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和1.0-2.0mpa的热压压强作用下压合，经过砂光、锯边和铣边工序生产而成上述3 5 3结构的集装箱木地板。采用此种结构木地板，其组坯方式结构合理，纵向性能好、力学强度高，可满足使用要求。
上述单板是指木单板或竹单板，木单板是由原木经旋切而加工成的薄木片；竹单板是指由薄竹片用细绳串在一起的竹帘或编织加工成的竹席。
附图说明
图1为本发明层次结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明的具体实施工艺是：对21层单板结构的集装箱木地板，各层次单板经过干燥、配套后，将分选、配套好的干燥木质单板或竹质单板用酚醛树脂等耐候性胶做胶粘剂，对第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20层偶数层单板的两面进行涂胶组坯，胶粘剂中添加tailileum-400作防虫剂，涂胶量为310-430g/m2，表层的第1至第3张三张单板为纵向顺纹排列，第四张为横向顺纹单板，第五张至第八张单板为纵横交错排列；第九张至第十三张五张单板为纵向顺纹排列，第十四张为横向顺纹单板(短芯横向单板)，第十五张至第十八张为纵横交错排列，底层为第十九张至二十一张单板，即底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和1.0-2.0mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂。再经过锯边和铣边后加工成成品。见图1。
此种结构的集装箱用木地板，其纵向弹性模量≥12000mpa，横向弹性模量≥4000mpa，纵向静曲强度≥105mpa，横向静曲强度≥42mpa，性能满足使用要求。
1.一种集装箱用木地板，为层次结构，其特征在于所述的层次结构采用21层单板的3 5 3层次组合结构，该层次结构包括表层、中间层和底层，表层第1至第3张三张单板为纵向顺纹排列，中间层包括第四张为横向顺纹单板，第五张至第八张单板依次为纵横交错垂直排列；第九张至第十三张五张单板为同向纵向顺纹排列，第十四张为横向顺纹单板，第十五张至第十八张依次为纵横交错垂直排列，底层为第十九张至二十一张，底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱用木地板的生产工艺，包括将干燥的各层次单板经涂胶组坯、预压、热压、砂光、锯边和铣边加工而成，其特征在于将第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20层偶数层单板两面进行涂胶组坯，胶粘剂中添加防虫剂，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和1.0-2.0mpa的热压压强作用下压合。
技术总结