本发明属于衣物护理技术领域，具体提供一种用于衣物护理设备的控制方法及衣物护理设备。
背景技术：
随着生活水平的不断提高，人们对于衣物的材质有了更高的追求，现在许多人喜欢穿戴一些高档材质的衣物，这些衣物不适合采用传统水洗的方式进行清理，而需要送到专门的衣物护理店去处理，十分不便。因此，为了应对这种用户需求，市场上出现了一些衣物护理设备，例如具有空气洗功能的衣物护理设备，这种衣物护理设备是利用空气洗的原理对高档材质的衣物继续空气清理，使得衣物能够更加平顺，并且能够去除衣物上的灰尘，还能够进行衣物的除湿、烘干，十分方便。然而，现有的衣物护理设备无法进行室内空气除湿，如果需要进行除湿，那么还需要空调设备来实现，因此，这局限了衣物护理设备本身的功能。
因此，本领域需要一种新的用于衣物护理设备的控制方法及相应的衣物护理设备来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物护理设备不具备室内空气除湿功能的问题，本发明提供了一种用于衣物护理设备的控制方法，该衣物护理设备包括箱体和设置在箱体内的室内除湿装置，该控制方法包括：获取衣物护理设备的门体的开度；根据门体的开度，选择性地使衣物护理设备执行室内除湿模式。
在上述控制方法的优选技术方案中，“根据门体的开度，选择性地使衣物护理设备执行室内除湿模式”的步骤具体包括：如果门体的开度大于或等于预设开度，则使衣物护理设备执行室内除湿模式。
在上述控制方法的优选技术方案中，“根据门体的开度，选择性地使衣物护理设备执行室内除湿模式”的步骤还包括：如果门体的开度小于预设开度，则发出报警提示。
在上述控制方法的优选技术方案中，在衣物护理设备执行室内除湿模式的过程中，控制方法还包括：获取空气的湿度；根据空气的湿度，选择性地调整衣物护理设备的风机的进风量和压缩机的频率。
在上述控制方法的优选技术方案中，“根据空气的湿度，选择性地调整衣物护理设备的风机的进风量和压缩机的频率”的步骤具体包括：如果空气的湿度大于或等于第一预设湿度，则提高风机的进风量并提高压缩机的频率。
在上述控制方法的优选技术方案中，“根据空气的湿度，选择性地调整衣物护理设备的风机的进风量和压缩机的频率”的步骤还包括：如果空气的湿度小于或等于第二预设湿度，则降低风机的进风量并降低压缩机的频率，其中，第二预设湿度小于第一预设湿度。
在上述控制方法的优选技术方案中，“根据空气的湿度，选择性地调整衣物护理设备的风机的进风量和压缩机的频率”的步骤还包括：如果空气的湿度小于第一预设湿度且大于第二预设湿度，则维持风机的进风量并维持压缩机的频率。
在另一方面，本发明还提供了一种衣物护理设备，该衣物护理设备包括箱体、门体和室内除湿装置，门体与箱体枢转连接，室内除湿装置设置在箱体内。
在上述衣物护理设备的优选技术方案中，室内除湿装置包括输气通道、风机、蒸发器、冷凝器和压缩机，输气通道的进气口和出气口均与箱体的内部连通，风机设置在输气通道内，蒸发器、冷凝器和压缩机形成闭环，蒸发器和冷凝器均设置在输气通道内，且蒸发器设置在冷凝器的上游侧。
在上述衣物护理设备的优选技术方案中，衣物护理设备还包括湿度传感器，湿度传感器设置在箱体内。
本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过获取衣物护理设备的门体的开度，在门体的开度达到预设开度时执行室内除湿模式，从而保证衣物护理设备的内部与室内空气充分连通，保障室内空气的除湿效果，而在门体的开度未达到预设开度时，则发出报警提示，从而使用户及时调节门体的开度，通过这样的设置，使得衣物护理设备具备室内除湿功能，并且能够充分地发挥其对室内空气进行除湿的效果，提升用户体验。
进一步地，在衣物护理设备对室内空气进行除湿的过程中，通过获取空气的湿度，在湿度较大的时候，提高风机的进风量并提高压缩机的频率，使得衣物护理设备加强室内空气除湿的力度，在湿度较小的时候，可以降低风机的进风量并降低压缩机的频率，使得衣物护理设备降低室内空气除湿的力度，在湿度适中的时候，那么维持当前的风机的进风量并维持当前的压缩机的频率，使得衣物护理设备维持当前的空气除湿的力度，通过这样的方式，使得衣物护理设备可以在不同的湿度环境下在最优的时间内以最节能的方式完成室内除湿的工作，同时可以在一定程度上降低压缩机运行带给室内的热量，提升用户体验。
此外，本发明还提供了一种衣物护理设备，该衣物护理设备具有室内除湿装置，通过室内除湿装置可以对室内空气进行除湿，即能够使衣物护理设备具备室内除湿功能，提高衣物护理设备的功能性。
附图说明
图1是本发明的控制方法的流程图。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
基于背景技术指出的现有衣物护理设备不具备室内空气除湿功能的问题，本发明提供了一种用于衣物护理设备的控制方法及衣物护理设备，旨在使得衣物护理设备具备室内除湿功能，并且能够充分地发挥其对室内空气进行除湿的效果，提升用户体验。
具体地，本发明的衣物护理设备包括箱体、门体和室内除湿装置，门体与箱体枢转连接，室内除湿装置设置在箱体内。其中，如果衣物护理设备为洗衣机，那么可以在洗衣机的箱体上直接设置室内除湿装置，如果衣物护理设备为衣物杀菌机，那么也可以在衣物杀菌机的箱体上设置室内除湿装置，如果衣物护理设备本身就具有衣物除湿功能，那么可以直接利用衣物护理设备中的衣物除湿装置作为室内除湿装置，下面以具备空气洗功能的衣物护理设备为例，详细地阐述本发明的技术方案。
上述具备空气洗功能的衣物护理设备包括空气洗装置，该空气洗装置包括输气通道、风机和除湿加热组件，输气通道的进气口和出气口均与箱体的内部连通，风机设置在输气通道内，除湿加热组件的至少一部分设置在输气通道内。其中，除湿加热组件可以采用蒸发器、冷凝器和压缩机的配合方式，也可以采用冷凝器和加热器的配合方式，并且除湿加热组件可以全部设置在输气通道内，也可以部分设置在输气通道内，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置除湿加热组件的具体结构和设置方式，只要通过除湿加热组件能够对空气进行除湿和加热即可。需要说明的是，在本发明中，风机可以设置在输气通道内的任何位置，只要通过风机能够将空气从箱体内部通过进气口引入到输气通道中再通过出气口重新排回至箱体内部即可。在一种可能的情形中，除湿加热组件包括蒸发器、冷凝器和压缩机，蒸发器、冷凝器和压缩机形成闭环，蒸发器和冷凝器均设置在输气通道内，且蒸发器设置在冷凝器的上游侧。其中，由于压缩机的体积比较大，因此压缩机优选地设置在输气通道的外侧，当然，在一些特殊结构的衣物护理设备中，也可以将压缩机设置在输气通道内部。在本发明中，通过压缩机的作用，使得冷媒可以在压缩机、蒸发器和冷凝器之间反复循环流动，并且通过蒸发吸热可以使蒸发器的表面温度非常低，通过冷凝放热可以使冷凝器表面的温度非常高，在空气由风机的作用下先通过蒸发器的时候，湿热空气预冷直接在蒸发器的表面冷凝成水滴，从而实现空气的除湿，除湿过的空气再经由冷凝器时被冷凝器直接加热，从而使空气的温度升高，通过这样的方式，使得从输气通道的出气口排回箱体内部的空气为干燥高温空气，从而使得衣物能够被空气处理，达到去除灰尘、异味和水汽的目的。
上述的空气洗装置能够进行衣物的除湿，即在衣物护理设备的门体关闭时用户可以操作衣物护理设备的控制面板对衣物进行除湿，而在门体打开时可以将空气洗装置作为室内除湿装置使用。具体地，如图1所示，本发明的控制方法包括：获取衣物护理设备的门体的开度；根据门体的开度，选择性地使衣物护理设备执行室内除湿模式。也就是说，根据门体的开度，可以判定此时适不适合进行室内空气除湿，或者在此门的开度下，进行室内空气除湿能不能够达到室内除湿的效果。在一种可能的情形中，用户在衣物护理设备上选择了室内除湿功能，然后衣物护理设备检测门体的开度(具体可以通过位移传感器来对门体的位置进行检测)，如果门体的开度大于或等于预设开度，则使衣物护理设备执行室内除湿模式，也就是说，只有门体的开度能够保证箱体内与室内空气充分连通的情况下，此时才适合进行室内空气除湿；如果门体的开度小于预设开度，则发出报警提示，也就是说，门体的开度如果未达到能够保证箱体内与室内空气充分连通的条件，那么此时发出报警提示，从而提示用户当前的门体开度不合适，需要调整门体开度。需要说明的是，当门体的开度小于预设开度时，此时可以报警并且不使衣物护理设备执行室内除湿模式，即只有当门体的开度达到预设开度时，衣物护理设备才进行室内空气除湿。又或者，当门体的开度小于预设开度时，此时可以报警但仍使衣物护理设备执行室内除湿模式，即无论门体的开度如何，只要用户选择了室内空气除湿功能，那么衣物护理设备就进行室内空气除湿，但是如果开度不合适，那么会及时提示用户调整门体的开度。本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置门体开度未达到预设开度时衣物护理设备的具体控制逻辑，只要能够通过预设开度确定的分界点能够判定出此时适不适合进行室内空气除湿，或者在此门的开度下，进行室内空气除湿能不能够达到室内除湿的效果即可。此外，预设开度可以设置为60％、75％或者100％等，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置预设开度的具体开度值。同时，还需要说明的是，除了需要用户选定室内空气除湿功能之外，还可以将衣物护理设备设置为在开门的时候即判断门体开度，当门体开度达到预设开度时自动进行室内空气除湿，这种控制逻辑的调整和改变也不偏离本发明的原理和范围。
优选地，仍以上述具备空气洗功能的衣物护理设备为例，在衣物护理设备执行室内除湿模式的过程中，如图1所示，本发明的控制方法还包括：获取空气的湿度；根据空气的湿度，选择性地调整衣物护理设备的风机的进风量和压缩机的频率。其中，检测空气的湿度可以通过在箱体内设置湿度传感器来实现，具体地，“根据空气的湿度，选择性地调整衣物护理设备的风机的进风量和压缩机的频率”的步骤具体包括：如果空气的湿度大于或等于第一预设湿度，则提高风机的进风量并提高压缩机的频率；如果空气的湿度小于或等于第二预设湿度，则降低风机的进风量并降低压缩机的频率；如果空气的湿度小于第一预设湿度且大于第二预设湿度，则维持风机的进风量并维持压缩机的频率，其中，第二预设湿度小于第一预设湿度。也就是说，在衣物护理设备执行室内除湿模式时，如果检测到空气湿度比较高，那么应该提高风机的进风量和压缩机的频率，从而提高对空气进行除湿的力度；如果检测到的空气湿度比较低，那么应该降低风机的进风量和压缩机的频率(需要说明的是，在此种情况下，还可以直接关闭风机和压缩机)，从而降低对空气进行除湿的力度，保证节能；如果检测到的空气湿度比较适中，那么就维持当前的风机进风量和压缩机的频率，使得室内湿度保持在适中的水平。其中，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一预设湿度和第二预设湿度的具体湿度值，只要通过第一预设湿度和第二预设湿度确定的湿度范围能够对风机的进风量和压缩机的频率进行对应的调整即可。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
1.一种用于衣物护理设备的控制方法，其特征在于，所述衣物护理设备包括箱体和设置在所述箱体内的室内除湿装置，所述控制方法包括：
获取所述衣物护理设备的门体的开度；
根据所述门体的开度，选择性地使所述衣物护理设备执行室内除湿模式。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，“根据所述门体的开度，选择性地使所述衣物护理设备执行室内除湿模式”的步骤具体包括：
如果所述门体的开度大于或等于预设开度，则使所述衣物护理设备执行室内除湿模式。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，“根据所述门体的开度，选择性地使所述衣物护理设备执行室内除湿模式”的步骤还包括：
如果所述门体的开度小于所述预设开度，则发出报警提示。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述衣物护理设备执行室内除湿模式的过程中，所述控制方法还包括：
获取空气的湿度；
根据所述空气的湿度，选择性地调整所述衣物护理设备的风机的进风量和压缩机的频率。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，“根据所述空气的湿度，选择性地调整所述衣物护理设备的风机的进风量和压缩机的频率”的步骤具体包括：
如果所述空气的湿度大于或等于第一预设湿度，则提高所述风机的进风量并提高所述压缩机的频率。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，“根据所述空气的湿度，选择性地调整所述衣物护理设备的风机的进风量和压缩机的频率”的步骤还包括：
如果所述空气的湿度小于或等于第二预设湿度，则降低所述风机的进风量并降低所述压缩机的频率，
其中，所述第二预设湿度小于所述第一预设湿度。
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，“根据所述空气的湿度，选择性地调整所述衣物护理设备的风机的进风量和压缩机的频率”的步骤还包括：
如果所述空气的湿度小于所述第一预设湿度且大于所述第二预设湿度，则维持所述风机的进风量并维持所述压缩机的频率。
8.一种衣物护理设备，其特征在于，所述衣物护理设备包括箱体、门体和室内除湿装置，所述门体与所述箱体枢转连接，所述室内除湿装置设置在所述箱体内。
9.根据权利要求8所述的衣物护理设备，其特征在于，所述室内除湿装置包括输气通道、风机、蒸发器、冷凝器和压缩机，所述输气通道的进气口和出气口均与所述箱体的内部连通，所述风机设置在所述输气通道内，所述蒸发器、所述冷凝器和所述压缩机形成闭环，所述蒸发器和所述冷凝器均设置在所述输气通道内，且所述蒸发器设置在所述冷凝器的上游侧。
10.根据权利要求9所述的衣物护理设备，其特征在于，所述衣物护理设备还包括湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述箱体内。
技术总结