本实用新型涉及轴套加工领域，特别涉及一种铸件专用的加工设备领域。
背景技术：
铸件的生产过程中需要将大的钢板进行分割，目前市场一般采用人工分板，然后卷圆，由于人工分板无法保证分料均匀，导致成品会有差异，一致性得不到保证，导致人工成本增大，工作效率低下，因此，我们有必要对现有的装置进行改善，克服以上缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种机构合理、安全实用、使用范围广泛的铸件专用的加工设备。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
提供一种铸件专用的加工设备，包括机架、加工机构和底座；所述机架为长方体且中空结构，所述机架上安装底座，所述底座包括纵向导轨、电机、工作台，所述纵向导轨安装于机架上，所述纵向导轨上方设有工作台，所述工作台表面设有若干个螺纹孔；所述机架还包括固定板，所述固定板位于机架左右两侧，所述固定板为长方形固定板，所述固定板设有若干个安装孔，所述右侧固定板的侧面设有控制机箱，所述控制机箱设有触控屏，所述固定板下方通过螺栓连接固定在机架上，所述固定板内侧设有固定块，所述固定块为正方形块状设计，所述固定块表面设有若干个安装孔，所述固定块底面垂直延伸固定边，所述固定边上设有若干安装孔，所诉固定块通过螺栓连接分别与机架和固定板固定，所述固定板中部设有支撑杆，所述支撑杆连接两侧固定板，所述支撑杆上方设有加工机构，所述加工机构包括气缸、伸缩杆、第一连接块、侧面支撑杆、安装板、第一连接板、拖链、垂直安装板、横向传动机构、垂直轨道固定板、第三电机、电机固定座、刀头固定座、刀头固定架和气缸支撑板；所述固定架正面设有横向传动机构，所述固定架上方设有拖链，所述拖链两端设有安装孔，所述拖链左端固定于固定架，所述拖链另一端连接第一连接板，所述拖链两端与固定架和第一连接板连接方式为螺栓连接，所述第一连接板另一端垂直连接安装板，所述安装板正面连接气缸固定架，所述气缸固定架包括气缸支撑板、下安装板和两根侧面支撑杆，所述气缸支撑板设有通孔，所述气缸支撑板左右两侧设有侧面支撑杆，所述侧面支撑杆下端连接下安装板，所述气缸支撑板和下安装板正面设有垂直安装板，所述垂直安装板上设有垂直轨道，所述气缸支撑板上设有气缸，所述气缸设有若干个安装孔，所述气缸通过螺栓连接与气缸支撑板连接，所述气缸下端延伸一根伸缩杆，所述伸缩杆穿过气缸支撑板通孔，所述伸缩杆下端连接第一连接块，所述第一连接块不与垂直安装板接触，所述第一连接块两侧设有夹爪，所述夹爪位于垂直安装板两侧，所述夹爪连接垂直轨道固定板，所述垂直轨道固定板背面设有滚轮，所述滚轮与垂直轨道配合使用，所述垂直轨道固定板下端设有电机固定座，所述电机固定座上安装第三电机，所述第三电机延伸输出轴，所述输出轴下端设有刀头固定座，所述刀头固定座内安装刀头。
进一步的，所述横向传动机构包括第一电机、第二连接板、横向导轨、后盖板、转轴固定块、第一转轴、第一传动皮带和第一固定块，所述第一电机位于横向传动机构的后方，所述第一电机延伸第一输出轴，所述第一输出轴连接第一传动皮带，所述第一传动皮带另一端连接第一转轴，所述第一转轴上方设有转轴固定块，所述第一传动皮带上固定有第一固定块，所述第一固定块连接第二连接板，所述第二连接板正面与安装板连接。
进一步的，所述纵向导轨为中空设计，所述纵向导轨内部设有第二电机，所述第二电机延伸第二输出轴，所述第二输出轴连接第二传动皮带，所述第二传动皮带另一端与第二转轴连接，所述第二转轴固定于转轴固定板上，所述第二传动皮带上安装第二固定块，所述第二固定块下方连接工作台底座，所述工作台底座上端连接工作台，所述工作台底座通过螺栓连接与工作台连接。
进一步的，所述固定板包括上固定板、下固定板、侧面固定板和正面固定板，所述上固定板为长方形板，所述上固定板设有若干安装孔，所述上固定板下方安装固定支架，所述固定支架下端与下固定板连接，所述下固定板与上固定板形状大小一致，所述固定支架安装与上固定板与下固定板的四个角，并与上固定板垂直安装，所述上固定板与下固定板平行安装，所述上固定板、下固定板和固定支架的连接方式为螺栓连接，所述固定支架之间设有侧面固定板，所述左侧面固定板和右侧面固定板设有通孔，所述通孔内设有散热风扇，所述左侧面固定板下端还设有电机开关，所述机架正面设有两块正面固定板，所述正面固定板左侧安装合叶，所述合叶与正面固定板和支架的连接方式为螺栓连接，所述正面固定板还安装把手。
进一步的，所述机架上固定板设有急停按钮和控制开关。
进一步的，所述下安装板四个角上设有连接块，所述连接块下方连接支撑脚，所述支撑脚左侧设有万向轮。
进一步的，所述控制机箱内安装控制系统。
本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型装置了纵向导轨，使得送料不再需要人工操作，节省了人力，增加了安全性，也大大提高了工作效率。
(2)本实用新型通过控制系统进行板材的分割，成品一致性高，边角平整，提高工作效率。
(3)本实用新型设置万向轮和支撑脚，装置移动更方便。
综上诉述，本实用新型设计新颖，结构巧妙，具有安全实用、方便操作、提高工作效率的优点。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种铸件专用的加工设备的结构示意图。
图2是本实用新型提出的一种铸件专用的加工设备的底座的结构示意图。
图3是本实用新型提出的一种铸件专用的加工设备底座内部的结构示意图。
图4是本实用新型提出的一种铸件专用的加工设备工作机构的结构示意图。
图5是本实用新型提出的一种铸件专用的加工设备横向传动机构的结构示意图。
图6是本实用新型提出的一种铸件专用的加工设备横向传动机构的后视图。
图7是本实用新型提出的一种铸件专用的加工设备横向传动机构的内部结构示意图。
1-机架；2-底座；3-加工机构；4-固定板；5-支撑板；6-控制开关；7-急停按钮；8-散热风扇；9-把手；10-支撑滚轮；11-固定块；21-第二电机；22-纵向导轨；23-工作台；24-第二输出轴；25-第二传动皮带；26-第二转轴；27-转轴固定板；28-第二固定块；29-工作台底座；210-第二电机固定板；31-气缸；32-伸缩杆；33-第一连接块；34-侧面支撑杆；35-安装板；36-第一连接板；37-拖链；38-垂直安装板；39-横向传动机构；310-垂直轨道固定板；311-第三电机；312-电机固定座；313-刀头固定座；314-刀头；315-固定架；316-气缸支撑板；391-第一电机；392-第二连接板；393-横向导轨；394-后盖板；395-转轴固定块；396-第一转轴；397-第一传动皮带；398-第一固定块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1至图7所示，本实用新型提出的一种铸件专用的加工设备，包括机架(1)、加工机构(3)和底座(2)；所述机架(1)为长方体且中空结构，所述机架(1)上安装底座(2)，所述底座(2)包括纵向导轨(22)、第二电机(21)、工作台(23)，所述纵向导轨(22)安装于机架(1)上，所述纵向导轨(22)上方设有工作台(23)，所述工作台(23)表面设有若干个螺纹孔；所述机架(1)还包括固定板(4)，所述固定板(4)位于机架(1)左右两侧，所述固定板(4)为长方形固定板，所述固定板(4)设有若干个安装孔，所述右侧固定板的侧面设有控制机箱(5)，所述控制机箱(5)设有触控屏，所述固定板(4)下方通过螺栓连接固定在机架(1)上，所述固定板(4)内侧设有固定块(11)，所述固定块(11)为正方形块状设计，所述固定块(11)表面设有若干个安装孔，所述固定块(11)底面垂直延伸固定边，所述固定边上设有若干安装孔，所诉固定块(11)通过螺栓连接分别与机架(1)和固定板(4)固定，所述固定板(4)中部设有支撑杆，所述支撑杆连接两侧固定板(4)，所述支撑杆上方设有加工机构(3)，所述加工机构(3)包括气缸(31)、伸缩杆(32)、第一连接块(33)、侧面支撑杆(34)、安装板(35)、第一连接板(36)、拖链(37)、垂直安装板(38)、横向传动机构(39)、垂直轨道固定板(310)、第三电机(311)、电机固定座(312)、刀头(314)固定座(313)、刀头固定架(315)和气缸支撑板(316)；所述固定架(315)正面设有横向传动机构(39)，所述固定架(315)上方设有拖链(37)，所述拖链(37)两端设有安装孔，所述拖链(37)左端固定于固定架(315)，所述拖链(37)另一端连接第一连接板(36)，所述拖链(37)两端与固定架(315)和第一连接板(36)连接方式为螺栓连接，所述第一连接板(36)另一端垂直连接安装板(35)，所述安装板(35)正面连接气缸固定架，所述气缸固定架包括气缸支撑板(316)、下安装板和两根侧面支撑杆(34)，所述气缸支撑板(316)设有通孔，所述气缸支撑板(316)左右两侧设有侧面支撑杆(34)，所述侧面支撑杆(34)下端连接下安装板，所述气缸支撑板(316)和下安装板正面设有垂直安装板(38)，所述垂直安装板(38)上设有垂直轨道，所述气缸支撑板(316)上设有气缸(31)，所述气缸(31)设有若干个安装孔，所述气缸(31)通过螺栓连接与气缸支撑板(316)连接，所述气缸(31)下端延伸一根伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)穿过气缸支撑板(316)通孔，所述伸缩杆(32)下端连接第一连接块(33)，所述第一连接块(33)不与垂直安装板(38)接触，所述第一连接块(33)两侧设有夹爪，所述夹爪位于垂直安装板(38)两侧，所述夹爪连接垂直轨道固定板(310)，所述垂直轨道固定板(310)背面设有滚轮，所述滚轮与垂直轨道配合使用，所述垂直轨道固定板(310)下端设有电机固定座(312)，所述电机固定座(312)上安装第三电机(311)，所述第三电机(311)延伸输出轴，所述输出轴下端设有刀头固定座(313)，所述刀头固定座(313)内安装刀头(314)。
进一步的，所述横向传动机构(39)包括第一电机(391)、第二连接板(392)、横向导轨(393)、后盖板(394)、转轴固定块(395)、第一转轴(396)、第一传动皮带(397)和第一固定块(398)，所述第一电机(391)位于横向传动机构(39)的后方，所述第一电机(391)延伸第一输出轴，所述第一输出轴连接第一传动皮带(397)，所述第一传动皮带(397)另一端连接第一转轴(396)，所述第一转轴(396)上方设有转轴固定块(395)，所述第一传动皮带(397)上固定有第一固定块(398)，所述第一固定块(398)连接第二连接板(392)，所述第二连接板(392)正面与安装板(35)连接。
进一步的，所述纵向导轨(22)为中空设计，所述纵向导轨(22)内部设有第二电机(21)，所述第二电机(21)延伸第二输出轴(24)，所述第二输出轴(24)连接第二传动皮带(25)，所述第二传动皮带(25)另一端与第二转轴(26)连接，所述第二转轴(26)固定于转轴固定板(27)上，所述第二传动皮带(25)上安装第二固定块(28)，所述第二固定块(28)下方连接工作台底座(29)，所述工作台底座(29)上端连接工作台(23)，所述工作台底座(29)通过螺栓连接与工作台(23)连接。
进一步的，所述固定板(4)包括上固定板、下固定板、侧面固定板和正面固定板，所述上固定板为长方形板，所述上固定板设有若干安装孔，所述上固定板下方安装固定支架，所述固定支架下端与下固定板连接，所述下固定板与上固定板形状大小一致，所述固定支架安装与上固定板与下固定板的四个角，并与上固定板垂直安装，所述上固定板与下固定板平行安装，所述上固定板、下固定板和固定支架的连接方式为螺栓连接，所述固定支架之间设有侧面固定板，所述左侧面固定板和右侧面固定板设有通孔，所述通孔内设有散热风扇，所述左侧面固定板下端还设有电机开关，所述机架正面设有两块正面固定板，所述正面固定板左侧安装合叶，所述合叶与正面固定板和支架的连接方式为螺栓连接，所述正面固定板还安装把手(9)。
进一步的，所述下安装板四个角上设有连接块，所述连接块下方连接支撑滚轮(10)。
进一步的，所述机架(1)上固定板设有急停按钮(7)和控制开关(6)。
进一步的，所述控制机箱(5)内安装控制系统。
工作原理：
启动控制开关，将待加工的原料板放置于工作台上固定，预先将数据输入控制系统，第二步进电机带动工作台从纵向轨道向前推进预设需要的钢板宽度的距离，工作台移动至刀头下方，电机带动刀头运动，气缸向下运动，带动刀头将原料板切割，所述第一步进电机开始运动，带动工作机构向左运动，带动刀头将原料板切割，完成切割后，紧接着第二步进电机带动工作台再次向前推进预设需要的钢板宽度的距离，第一步进电机向右运动，再次完成对原料板的切割，如此往复直至将工作台上整张原料板完成切割，完成分板工序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种铸件专用的加工设备，包括机架(1)、加工机构(3)和底座(2)；其特征在于，所述机架(1)为长方体且中空结构，所述机架(1)上安装底座(2)，所述底座(2)包括纵向导轨(22)、第二电机(21)、工作台(23)，所述纵向导轨(22)安装于机架(1)上，所述纵向导轨(22)上方设有工作台(23)，所述工作台(23)表面设有若干个螺纹孔；所述机架(1)还包括固定板(4)，所述固定板(4)位于机架(1)左右两侧，所述固定板(4)为长方形固定板，所述固定板(4)设有若干个安装孔，右侧固定板的侧面设有控制机箱(5)，所述控制机箱(5)设有触控屏，所述固定板(4)下方通过螺栓连接固定在机架(1)上，所述固定板(4)内侧设有固定块(11)，所述固定块(11)为正方形块状设计，所述固定块(11)表面设有若干个安装孔，所述固定块(11)底面垂直延伸固定边，所述固定边上设有若干安装孔，所诉固定块(11)通过螺栓连接分别与机架(1)和固定板(4)固定，所述固定板(4)中部设有支撑杆，所述支撑杆连接两侧固定板(4)，所述支撑杆上方设有加工机构(3)，所述加工机构(3)包括气缸(31)、伸缩杆(32)、第一连接块(33)、侧面支撑杆(34)、安装板(35)、第一连接板(36)、拖链(37)、垂直安装板(38)、横向传动机构(39)、垂直轨道固定板(310)、第三电机(311)、电机固定座(312)、刀头(314)固定座(313)、刀头固定架(315)和气缸支撑板(316)；所述固定架(315)正面设有横向传动机构(39)，所述固定架(315)上方设有拖链(37)，所述拖链(37)两端设有安装孔，所述拖链(37)左端固定于固定架(315)，所述拖链(37)另一端连接第一连接板(36)，所述拖链(37)两端与固定架(315)和第一连接板(36)连接方式为螺栓连接，所述第一连接板(36)另一端垂直连接安装板(35)，所述安装板(35)正面连接气缸固定架，所述气缸固定架包括气缸支撑板(316)、下安装板和两根侧面支撑杆(34)，所述气缸支撑板(316)设有通孔，所述气缸支撑板(316)左右两侧设有侧面支撑杆(34)，所述侧面支撑杆(34)下端连接下安装板，所述气缸支撑板(316)和下安装板正面设有垂直安装板(38)，所述垂直安装板(38)上设有垂直轨道，所述气缸支撑板(316)上设有气缸(31)，所述气缸(31)设有若干个安装孔，所述气缸(31)通过螺栓连接与气缸支撑板(316)连接，所述气缸(31)下端延伸一根伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)穿过气缸支撑板(316)通孔，所述伸缩杆(32)下端连接第一连接块(33)，所述第一连接块(33)不与垂直安装板(38)接触，所述第一连接块(33)两侧设有夹爪，所述夹爪位于垂直安装板(38)两侧，所述夹爪连接垂直轨道固定板(310)，所述垂直轨道固定板(310)背面设有滚轮，所述滚轮与垂直轨道配合使用，所述垂直轨道固定板(310)下端设有电机固定座(312)，所述电机固定座(312)上安装第三电机(311)，所述第三电机(311)延伸输出轴，所述输出轴下端设有刀头固定座(313)，所述刀头固定座(313)内安装刀头(314)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件专用的加工设备，其特征在于，所述横向传动机构(39)包括第一电机(391)、第二连接板(392)、横向导轨(393)、后盖板(394)、转轴固定块(395)、第一转轴(396)、第一传动皮带(397)和第一固定块(398)，所述第一电机(391)位于横向传动机构(39)的后方，所述第一电机(391)延伸第一输出轴，所述第一输出轴连接第一传动皮带(397)，所述第一传动皮带(397)另一端连接第一转轴(396)，所述第一转轴(396)上方设有转轴固定块(395)，所述第一传动皮带(397)上固定有第一固定块(398)，所述第一固定块(398)连接第二连接板(392)，所述第二连接板(392)正面与安装板(35)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸件专用的加工设备，其特征在于，所述纵向导轨(22)为中空设计，所述纵向导轨(22)内部设有第二电机(21)，所述第二电机(21)延伸第二输出轴(24)，所述第二输出轴(24)连接第二传动皮带(25)，所述第二传动皮带(25)另一端与第二转轴(26)连接，所述第二转轴(26)固定于转轴固定板(27)上，所述第二传动皮带(25)上安装第二固定块(28)，所述第二固定块(28)下方连接工作台底座(29)，所述工作台底座(29)上端连接工作台(23)，所述工作台底座(29)通过螺栓连接与工作台(23)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件专用的加工设备，其特征在于，所述固定板(4)包括上固定板、下固定板、侧面固定板和正面固定板，所述上固定板为长方形板，所述上固定板设有若干安装孔，所述上固定板下方安装固定支架，所述固定支架下端与下固定板连接，所述下固定板与上固定板形状大小一致，所述固定支架安装与上固定板与下固定板的四个角，并与上固定板垂直安装，所述上固定板与下固定板平行安装，所述上固定板、下固定板和固定支架的连接方式为螺栓连接，所述固定支架之间设有侧面固定板，左侧面固定板和右侧面固定板设有通孔，所述通孔内设有散热风扇，所述左侧面固定板下端还设有电机开关，所述机架正面设有两块正面固定板，所述正面固定板左侧安装合叶，所述合叶与正面固定板和支架的连接方式为螺栓连接，所述正面固定板还安装把手(9)。
5.根据权利要求1所述的一种铸件专用的加工设备，其特征在于，所述下安装板四个角上设有连接块，所述连接块下方连接支撑滚轮(10)。
6.根据权利要求1所述的一种铸件专用的加工设备，其特征在于，所述机架(1)上固定板设有急停按钮(7)和控制开关(6)。
7.根据权利要求1所述的一种铸件专用的加工设备，其特征在于，所述控制机箱(5)内安装控制系统。
技术总结