本实用新型涉及涂层技术领域，具体为一种水性自清洁涂层。
背景技术：
涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层，涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态，依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层等，一般涂料所得涂层较薄，约在20～50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层，现有技术的涂层在使用过涂料后，经过一段时间的使用，涂料可能会被消耗，涂层的上表面会依附各类油性物质，而在重新涂料之前，需要将各类油性物质清理干净后才可重新涂料，而清理工作消耗时间较长，所使用的清理步骤较为繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水性自清洁涂层，在外壁表面设置海绵层，在海绵层的外侧以此设置氧化铝层、氧化硅层和疏水层，在氧化铝层、氧化硅层和疏水层内卡嵌若干个疏油绒毛，当需要对涂层进行清洁时，通过外侧向海绵层注入清洁剂，海绵层将清洁剂吸收保存备用，使用干净抹布向下按压涂层的疏水层，使海绵层向下挤压并将清洁剂通过疏油绒毛的内槽，并通过下挤压膜和上挤压膜，并从半透膜处渗出至疏水层的表面，由于疏水层的疏水性，清洁剂溶解油性物质后，直接从疏水层流下，不会残留在疏水层的表面，清理过程快捷方便，消耗时间较短，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水性自清洁涂层，包括疏水层、氧化硅层、氧化铝层、海绵层、外壁表面和疏油绒毛，所述疏水层的下侧为氧化硅层，所述氧化硅层的下侧为氧化铝层，所述氧化铝层的下侧为海绵层，所述海绵层的下侧为外壁表面，所述疏水层的内侧安装疏油绒毛。
所述疏油绒毛包括绒毛本体、卡嵌臂、疏水臂、半透膜、亲水小绒毛、上挤压膜底座、上挤压膜、下挤压膜底座和下挤压膜，所述绒毛本体的顶部设有半透膜，所述绒毛本体的外侧中心处设有卡嵌臂，所述绒毛本体的底部设有疏水臂，所述半透膜两侧的绒毛本体上设有亲水小绒毛，所述绒毛本体的内侧上端安装上挤压膜底座，所述上挤压膜底座内安装上挤压膜，所述绒毛本体的内侧下端安装下挤压膜底座，所述下挤压膜底座内安装下挤压膜。
优选的，所述卡嵌臂卡嵌在氧化硅层中。
优选的，所述疏水层的表面覆盖一层亲水小绒毛。
优选的，所述疏油绒毛的内侧设有内槽，所述上挤压膜底座、上挤压膜、下挤压膜底座和下挤压膜安装在内槽中。
优选的，所述疏水臂嵌插在海绵层内。
优选的，所述上挤压膜与下挤压膜为可从下侧向上侧通过的单向膜结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型水性自清洁涂层，在外壁表面设置海绵层，在海绵层的外侧依次设置氧化铝层、氧化硅层和疏水层，在氧化铝层、氧化硅层和疏水层内卡嵌若干个疏油绒毛，当需要对涂层进行清洁时，通过外侧向海绵层注入清洁剂，海绵层将清洁剂吸收保存备用，使用干净抹布向下按压涂层的疏水层，使海绵层向下挤压并将清洁剂通过疏油绒毛的内槽，并通过下挤压膜和上挤压膜，并从半透膜处渗出至疏水层的表面，由于疏水层的疏水性，清洁剂溶解油性物质后，直接从疏水层流下，不会残留在疏水层的表面，本实用新型结构合理完整，油性物质的清理过程快捷方便，消耗时间较短。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的疏油绒毛的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型的疏油绒毛的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的a处的放大图。
图中：1、疏水层；2、氧化硅层；3、氧化铝层；4、海绵层；5、外壁表面；6、疏油绒毛；61、绒毛本体；62、卡嵌臂；63、疏水臂；64、半透膜；65、亲水小绒毛；66、上挤压膜底座；67、上挤压膜；68、下挤压膜底座；69、下挤压膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种水性自清洁涂层，包括疏水层1、氧化硅层2、氧化铝层3、海绵层4、外壁表面5和疏油绒毛6，疏水层1的下侧为氧化硅层2，氧化硅层2的下侧为氧化铝层3，氧化铝层3和氧化硅层2可防止外部的油性物质渗入并附着在外壁表面5，氧化铝层3的下侧为海绵层4，海绵层4的下侧为外壁表面5，疏水层1的内侧安装疏油绒毛6，疏水层1的表面覆盖一层亲水小绒毛65，亲水小绒毛65可将清洁剂吸收一部分，并储存在亲水小绒毛65的内部，利用抹布擦拭挤压到亲水小绒毛65后可将清洁剂挤压出，进一步提高清洁的效果。
请参阅图3-4，疏油绒毛6包括绒毛本体61、卡嵌臂62、疏水臂63、半透膜64、亲水小绒毛65、上挤压膜底座66、上挤压膜67、下挤压膜底座68和下挤压膜69，绒毛本体61的顶部设有半透膜64，绒毛本体61的外侧中心处设有卡嵌臂62，卡嵌臂62卡嵌在氧化硅层2中，绒毛本体61的底部设有疏水臂63，疏水臂63嵌插在海绵层4内，半透膜64两侧的绒毛本体61上设有亲水小绒毛65，绒毛本体61的内侧上端安装上挤压膜底座66，上挤压膜底座66内安装上挤压膜67，绒毛本体61的内侧下端安装下挤压膜底座68，下挤压膜底座68内安装下挤压膜69，疏油绒毛6的内侧设有内槽，上挤压膜底座66、上挤压膜67、下挤压膜底座68和下挤压膜69安装在内槽中，上挤压膜67与下挤压膜69为可从下侧向上侧通过的单向膜结构，避免清洁剂的回流，海绵层4内的水性清洁剂可向上依次通过下挤压膜69和上挤压膜67，并通过半透膜64渗出，以达到清洁目的。
本实用新型与现有技术的区别：现有技术的涂层在使用过涂料后，经过一段时间的使用，涂料可能会被消耗，涂层的上表面会依附各类油性物质，而在重新涂料之前，需要将各类油性物质清理干净后才可重新涂料，而清理工作消耗时间较长，所使用的清理步骤较为繁琐，本实用新型水性自清洁涂层，在外壁表面5设置海绵层4，在海绵层4的外侧依次设置氧化铝层3、氧化硅层2和疏水层1，在氧化铝层3、氧化硅层2和疏水层1内卡嵌若干个疏油绒毛6，当需要对涂层进行清洁时，通过外侧向海绵层4注入清洁剂，海绵层4将清洁剂吸收保存备用，使用干净抹布向下按压涂层的疏水层1，使海绵层4向下挤压并将清洁剂通过疏油绒毛6的内槽，并通过下挤压膜69和上挤压膜67，并从半透膜64处渗出至疏水层1的表面，由于疏水层1的疏水性，清洁剂溶解油性物质后，直接从疏水层1流下，不会残留在疏水层1的表面，清理过程快捷方便，消耗时间较短。
综上所述：本实用新型水性自清洁涂层，在外壁表面5设置海绵层4，在海绵层4的外侧依次设置氧化铝层3、氧化硅层2和疏水层1，在氧化铝层3、氧化硅层2和疏水层1内卡嵌若干个疏油绒毛6，当需要对涂层进行清洁时，通过外侧向海绵层4注入清洁剂，海绵层4将清洁剂吸收保存备用，使用干净抹布向下按压涂层的疏水层1，使海绵层4向下挤压并将清洁剂通过疏油绒毛6的内槽，并通过下挤压膜69和上挤压膜67，并从半透膜64处渗出至疏水层1的表面，由于疏水层1的疏水性，清洁剂溶解油性物质后，直接从疏水层1流下，不会残留在疏水层1的表面，本实用新型结构合理完整，油性物质的清理过程快捷方便，消耗时间较短。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种水性自清洁涂层，包括疏水层(1)、氧化硅层(2)、氧化铝层(3)、海绵层(4)、外壁表面(5)和疏油绒毛(6)，其特征在于：所述疏水层(1)的下侧为氧化硅层(2)，所述氧化硅层(2)的下侧为氧化铝层(3)，所述氧化铝层(3)的下侧为海绵层(4)，所述海绵层(4)的下侧为外壁表面(5)，所述疏水层(1)的内侧安装疏油绒毛(6)；
所述疏油绒毛(6)包括绒毛本体(61)、卡嵌臂(62)、疏水臂(63)、半透膜(64)、亲水小绒毛(65)、上挤压膜底座(66)、上挤压膜(67)、下挤压膜底座(68)和下挤压膜(69)，所述绒毛本体(61)的顶部设有半透膜(64)，所述绒毛本体(61)的外侧中心处设有卡嵌臂(62)，所述绒毛本体(61)的底部设有疏水臂(63)，所述半透膜(64)两侧的绒毛本体(61)上设有亲水小绒毛(65)，所述绒毛本体(61)的内侧上端安装上挤压膜底座(66)，所述上挤压膜底座(66)内安装上挤压膜(67)，所述绒毛本体(61)的内侧下端安装下挤压膜底座(68)，所述下挤压膜底座(68)内安装下挤压膜(69)。
2.根据权利要求1所述的一种水性自清洁涂层，其特征在于：所述卡嵌臂(62)卡嵌在氧化硅层(2)中。
3.根据权利要求1所述的一种水性自清洁涂层，其特征在于：所述疏水层(1)的表面覆盖一层亲水小绒毛(65)。
4.根据权利要求1所述的一种水性自清洁涂层，其特征在于：所述疏油绒毛(6)的内侧设有内槽，所述上挤压膜底座(66)、上挤压膜(67)、下挤压膜底座(68)和下挤压膜(69)安装在内槽中。
5.根据权利要求1所述的一种水性自清洁涂层，其特征在于：所述疏水臂(63)嵌插在海绵层(4)内。
6.根据权利要求1所述的一种水性自清洁涂层，其特征在于：所述上挤压膜(67)与下挤压膜(69)为可从下侧向上侧通过的单向膜结构。
技术总结