本发明涉及家具制作技术领域，具体为一种家具制作工艺。
背景技术：
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，而现有的家具制造流程较为简单，大部分为木工独自完成，且制造出的家具没有相应的检查复查，故存在家具质量参差不齐，为此我们设计了一种家具制作工艺。
技术实现要素：
本发明提供一种家具制作工艺可以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具制作工艺，包括原材料准备、原材料粗加工、原材料精加工、组装、打磨、油漆、包装、加工检查与加工复查，所述原材料准备包括实木烘干、断料与拼板，所述原材料粗加工包括纵锯、平压刨、定长、定宽与砂光，所述原材料精加工包括通过锣机铣形、钻孔、裁准、纵锯、出榫、开槽、机磨与雕刻，所述加工检查包括一工检查、二工检查与三工检查，所述加工复查包括四工复查。
优选的，家具制作工艺包括以下步骤：
步骤一，首先准备原材料，将需要加工原木材取至烘干机处进行烘干操作，后对原木木材进行断料操作，避让木材瑕疵，最后将多个木材进行拼板操作，使之符合加工要求，整个材料准备完成后对材料进行一工检查，检查各项准备是否符合要求；
步骤二，将步骤一准备好的原材料进行粗加工，将材料通过纵锯、平压刨进行加工，将材料表面刨平、材料边角刨平为直角，并通过测量设备对材料进行定长定宽操作，并对材料进行砂光操作，实现对材料定厚的操作，整个原材料粗加工完成后对材料进行二工检查，检查各项粗加工是否符合要求；
步骤三，将步骤二加工好的原材料进行精加工，将材料通过锣机进行一系列精加工，按照家具各项要求通过锣机进行铣形、钻孔、裁准、纵锯、出榫、开槽、机磨，最后进行雕刻花纹，整个原材料精加工完成后对材料进行三工检查，检查各项精加工是否符合要求；
步骤四，将加工好的家具材料进行组装，组装成家具，对外表面进行打磨，提高家具砂光效果，并对家具进行喷漆美化，最后对家具进行外包装；
步骤五，整个家具制作完毕后，对整个家具进行四工复查，检查整个家具是否存在质量、美观问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过程序化的制作流程实现对家具制作，可应用于流水线制造，提高整体家具制作效率，其次通过多次检查对各个流程对材料的加工进行检查，防止出现质量问题，最后通过复查保证每个家具的质量与美观，减少了家具质量参差不齐的问题，具备一定的使用前景。
附图说明
图1为本发明家具制作工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种家具制作工艺，包括原材料准备、原材料粗加工、原材料精加工、组装、打磨、油漆、包装、加工检查与加工复查，原材料准备包括实木烘干、断料与拼板，原材料粗加工包括纵锯、平压刨、定长、定宽与砂光，原材料精加工包括通过锣机铣形、钻孔、裁准、纵锯、出榫、开槽、机磨与雕刻，加工检查包括一工检查、二工检查与三工检查，加工复查包括四工复查。
家具制作工艺包括以下步骤：
步骤一，首先准备原材料，将需要加工原木材取至烘干机处进行烘干操作，后对原木木材进行断料操作，避让木材瑕疵，最后将多个木材进行拼板操作，使之符合加工要求，整个材料准备完成后对材料进行一工检查，检查各项准备是否符合要求；
步骤二，将步骤一准备好的原材料进行粗加工，将材料通过纵锯、平压刨进行加工，将材料表面刨平、材料边角刨平为直角，并通过测量设备对材料进行定长定宽操作，并对材料进行砂光操作，实现对材料定厚的操作，整个原材料粗加工完成后对材料进行二工检查，检查各项粗加工是否符合要求；
步骤三，将步骤二加工好的原材料进行精加工，将材料通过锣机进行一系列精加工，按照家具各项要求通过锣机进行铣形、钻孔、裁准、纵锯、出榫、开槽、机磨，最后进行雕刻花纹，整个原材料精加工完成后对材料进行三工检查，检查各项精加工是否符合要求；
步骤四，将加工好的家具材料进行组装，组装成家具，对外表面进行打磨，提高家具砂光效果，并对家具进行喷漆美化，最后对家具进行外包装；
步骤五，整个家具制作完毕后，对整个家具进行四工复查，检查整个家具是否存在质量、美观问题。
本发明通过以下完成整个制作过程：准备原材料，将需要加工原木材取至烘干机处进行烘干操作，后对原木木材进行断料操作，避让木材瑕疵，最后将多个木材进行拼板操作，使之符合加工要求，整个材料准备完成后对材料进行一工检查，检查各项准备是否符合要求；将准备好的原材料进行粗加工，将材料通过纵锯、平压刨进行加工，将材料表面刨平、材料边角刨平为直角，并通过测量设备对材料进行定长定宽操作，并对材料进行砂光操作，实现对材料定厚的操作，整个原材料粗加工完成后对材料进行二工检查，检查各项粗加工是否符合要求；将加工好的原材料进行精加工，将材料通过锣机进行一系列精加工，按照家具各项要求通过锣机进行铣形、钻孔、裁准、纵锯、出榫、开槽、机磨，最后进行雕刻花纹，整个原材料精加工完成后对材料进行三工检查，检查各项精加工是否符合要求；将加工好的家具材料进行组装，组装成家具，对外表面进行打磨，提高家具砂光效果，并对家具进行喷漆美化，最后对家具进行外包装；整个家具制作完毕后，对整个家具进行四工复查，检查整个家具是否存在质量、美观问题；本发明通过程序化的制作流程实现对家具制作，可应用于流水线制造，提高整体家具制作效率，其次通过多次检查对各个流程对材料的加工进行检查，防止出现质量问题，最后通过复查保证每个家具的质量与美观，减少了家具质量参差不齐的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种家具制作工艺，包括原材料准备、原材料粗加工、原材料精加工、组装、打磨、油漆、包装、加工检查与加工复查，其特征在于：所述原材料准备包括实木烘干、断料与拼板，所述原材料粗加工包括纵锯、平压刨、定长、定宽与砂光，所述原材料精加工包括通过锣机铣形、钻孔、裁准、纵锯、出榫、开槽、机磨与雕刻，所述加工检查包括一工检查、二工检查与三工检查，所述加工复查包括四工复查。
2.根据权利要求1所述的一种家具制作工艺，其特征在于：家具制作工艺包括以下步骤：
步骤一，首先准备原材料，将需要加工原木材取至烘干机处进行烘干操作，后对原木木材进行断料操作，避让木材瑕疵，最后将多个木材进行拼板操作，使之符合加工要求，整个材料准备完成后对材料进行一工检查，检查各项准备是否符合要求；
步骤二，将步骤一准备好的原材料进行粗加工，将材料通过纵锯、平压刨进行加工，将材料表面刨平、材料边角刨平为直角，并通过测量设备对材料进行定长定宽操作，并对材料进行砂光操作，实现对材料定厚的操作，整个原材料粗加工完成后对材料进行二工检查，检查各项粗加工是否符合要求；
步骤三，将步骤二加工好的原材料进行精加工，将材料通过锣机进行一系列精加工，按照家具各项要求通过锣机进行铣形、钻孔、裁准、纵锯、出榫、开槽、机磨，最后进行雕刻花纹，整个原材料精加工完成后对材料进行三工检查，检查各项精加工是否符合要求；
步骤四，将加工好的家具材料进行组装，组装成家具，对外表面进行打磨，提高家具砂光效果，并对家具进行喷漆美化，最后对家具进行外包装；
步骤五，整个家具制作完毕后，对整个家具进行四工复查，检查整个家具是否存在质量、美观问题。
技术总结