本实用新型涉及不锈钢补强钢片技术领域，具体为一种便于固定的不锈钢补强钢片用裁剪装置。
背景技术：
不锈钢钢片贴在相应的位置上，用来局部补强该区域的柔性电路板使其不至于弯折，主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。
目前常用的不锈钢补强钢片用裁剪装置，不仅不便于对钢片进行固定，而且不能够对切割过程中产生的碎屑进行收集，因此，我们提出一种便于固定的不锈钢补强钢片用裁剪装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于固定的不锈钢补强钢片用裁剪装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的不锈钢补强钢片用裁剪装置，不仅不便于对钢片进行固定，而且不能够对切割过程中产生的碎屑进行收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的不锈钢补强钢片用裁剪装置，包括操作台，所述操作台的上表面中间位置贯穿安装有切割刀，且切割刀的底部连接有限位块，所述限位块的底部固定安装有限位板，且限位板的内部安装有连接块，所述限位板的下方贴合有链条，且链条的内侧前后两端均安装有第一齿轮，所述切割刀的外侧安装有夹持板，且夹持板的内侧对称安装有第二齿轮，所述操作台的内部固定安装有支撑块，且支撑块的下方连接有遮屑板，所述遮屑板的左右两端均固定安装有横杆，且横杆的末端安装有固定块，所述遮屑板的左侧安装有吸尘装置。
优选的，所述操作台的上表面中间位置为中空结构，且操作台与夹持板之间构成滑动结构。
优选的，所述切割刀与限位块之间构成拆卸结构，且切割刀与限位板之间构成连动结构。
优选的，所述连接块与链条的连接方式为铰接，且连接块在限位板的运动轨迹为矩形。
优选的，所述夹持板的内径等于第二齿轮单体外径之和，且夹持板的内壁为锯齿状结构。
优选的，所述遮屑板为网状结构，且遮屑板与支撑块的连接方式为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的不锈钢补强钢片用裁剪装置，不仅便于对钢片进行固定，而且能够对切割过程中产生的碎屑进行收集；
1.由于夹持板的内径等于第二齿轮单体外径之和，且夹持板的内壁为锯齿状结构，通过第二齿轮与夹持板之间的啮合使得夹持板来回的在操作台的上表面左右滑动，从而对钢片进行固定；
2.在裁剪过程中会产生大量碎屑，由于遮屑板为网状结构，且网孔直径较小，能够将碎屑阻隔在遮屑板的右表面，并掉落在底部的收集箱中，并且遮屑板与支撑块之间构成拆卸结构，便于将遮屑板取下对其表面进行清理；
3.通过第一齿轮、链条、限位板、连接块、切割刀和限位块之间构成的连动结构，使得切割刀和限位块前后移动，而且切割刀贯穿于操作台的上表面，通过切割刀的移动从而对固定好的钢片进行裁剪，切割刀与限位块之间构成拆卸结构便于对切割刀进行更换。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切整体结构结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、切割刀；3、限位块；4、限位板；5、连接块；6、链条；7、第一齿轮；8、夹持板；9、第二齿轮；10、支撑块；11、遮屑板；12、横杆；13、固定块；14、吸尘装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的不锈钢补强钢片用裁剪装置，包括操作台1、切割刀2、限位块3、限位板4、连接块5、链条6、第一齿轮7、夹持板8、第二齿轮9、支撑块10、遮屑板11、横杆12、固定块13和吸尘装置14，操作台1的上表面中间位置贯穿安装有切割刀2，且切割刀2的底部连接有限位块3，操作台1的上表面中间位置为中空结构，且操作台1与夹持板8之间构成滑动结构，通过夹持板8对钢片进行固定，切割刀2与限位块3之间构成拆卸结构，且切割刀2与限位板4之间构成连动结构，便于对切割刀2进行更换，限位块3的底部固定安装有限位板4，且限位板4的内部安装有连接块5，连接块5与链条6的连接方式为铰接，且连接块5在限位板4的运动轨迹为矩形，连接块5的转动使得限位板4移动，限位板4的下方贴合有链条6，且链条6的内侧前后两端均安装有第一齿轮7，切割刀2的外侧安装有夹持板8，且夹持板8的内侧对称安装有第二齿轮9，操作台1的内部固定安装有支撑块10，且支撑块10的下方连接有遮屑板11，遮屑板11的左右两端均固定安装有横杆12，且横杆12的末端安装有固定块13，遮屑板11的左侧安装有吸尘装置14。
如图2中夹持板8的内径等于第二齿轮9单体外径之和，且夹持板8的内壁为锯齿状结构，第二齿轮9的转动使得夹持板8移动。
如图4中遮屑板11为网状结构，且遮屑板11与支撑块10的连接方式为卡合连接，通过遮屑板11能够对碎屑进行遮挡。
工作原理：在使用该便于固定的不锈钢补强钢片用裁剪装置时，将需要裁剪的钢片放置在如图2中操作台1的上表面，且钢片位于夹持板8的内侧，由于夹持板8的内径等于第二齿轮9单体外径之和，且夹持板8的内壁为锯齿状结构，通过第二齿轮9下方连接的第一驱动电机带动其转动，第二齿轮9的转动使得夹持板8来回的在操作台1的上表面左右滑动，通过夹持板8能够对钢片进行固定，通过如图2中第一齿轮7底部连接的第二驱动电机带动第一齿轮7转动，第一齿轮7的转动使得如图5中的链条6转动，且链条6的上方安装有限位板4，并且限位板4内部安装的连接块5与链条6的连接方式为铰接，链条6的转动使得连接块5在限位板4的内部滑动，同时使得限位板4前后移动，由于限位板4的上方安装有切割刀2和限位块3，因此会使得切割刀2和限位块3前后移动，而且切割刀2贯穿于操作台1的上表面，通过切割刀2的移动从而对固定好的钢片进行裁剪，切割刀2与限位块3之间构成拆卸结构便于对切割刀2进行更换；
在裁剪过程中会产生大量碎屑，通过吸尘装置14将碎屑通过操作台1上表面的中空结构吸入到操作台1的内部，由于遮屑板11为网状结构，且网孔直径较小，能够将碎屑阻隔在遮屑板11的右表面，并掉落在底部的收集箱中，并且遮屑板11与支撑块10之间构成前后滑动结构，并通过横杆12和固定块13之间的螺纹连接对遮屑板11进行固定，同时对遮屑板11进行拆卸对其表面进行清理，这就是该便于固定的不锈钢补强钢片用裁剪装置的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于固定的不锈钢补强钢片用裁剪装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面中间位置贯穿安装有切割刀(2)，且切割刀(2)的底部连接有限位块(3)，所述限位块(3)的底部固定安装有限位板(4)，且限位板(4)的内部安装有连接块(5)，所述限位板(4)的下方贴合有链条(6)，且链条(6)的内侧前后两端均安装有第一齿轮(7)，所述切割刀(2)的外侧安装有夹持板(8)，且夹持板(8)的内侧对称安装有第二齿轮(9)，所述操作台(1)的内部固定安装有支撑块(10)，且支撑块(10)的下方连接有遮屑板(11)，所述遮屑板(11)的左右两端均固定安装有横杆(12)，且横杆(12)的末端安装有固定块(13)，所述遮屑板(11)的左侧安装有吸尘装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定的不锈钢补强钢片用裁剪装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面中间位置为中空结构，且操作台(1)与夹持板(8)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于固定的不锈钢补强钢片用裁剪装置，其特征在于：所述切割刀(2)与限位块(3)之间构成拆卸结构，且切割刀(2)与限位板(4)之间构成连动结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定的不锈钢补强钢片用裁剪装置，其特征在于：所述连接块(5)与链条(6)的连接方式为铰接，且连接块(5)在限位板(4)的运动轨迹为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种便于固定的不锈钢补强钢片用裁剪装置，其特征在于：所述夹持板(8)的内径等于第二齿轮(9)单体外径之和，且夹持板(8)的内壁为锯齿状结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于固定的不锈钢补强钢片用裁剪装置，其特征在于：所述遮屑板(11)为网状结构，且遮屑板(11)与支撑块(10)的连接方式为卡合连接。
技术总结