本发明涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材刮边装置。
背景技术：
木质家具的板材断面多设有封边带，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。现在一般都采用封边机进行封闭，再通过修边机进行修整。
封边后的板材通过修边机修整，如专利号“cn207682563u”、“cn110883812a”的修边装置对板材的封边带进行修整，但是修整过程中，板材上仍然具有不平整的杂质，一是修边装置具有工作误差，使板材具有未修整掉的多余封边带，再比如，修边装置对柔性的胶水修整效果不佳，导致板材具有突出的胶水影响板材的平整性，传统工艺中，一般在修边结束后由工人手持刮边刀片将多余的杂质去除，工作效率低。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供了一种板材刮边装置，通过设备代替了人工，提高了工作效率，节约了劳动力。
本发明解决技术问题的技术方案为：
一种板材刮边装置，包括至少一个加工单元，所述的加工单元包括刮边刀片、基座和动力装置，所述的刮边刀片滑动设置于基座的上方或下方，且所述的刮边刀片可做竖直方向的滑动，所述动力装置与刮边刀片连接且驱动刮边刀片做竖直方向滑动。
进一步地，所述的刮边刀片与基座之间设置有弹性装置，所述的弹性装置驱动刮边刀片远离基座。
进一步地，所述的刮边刀片右侧带有刀刃，且刮边刀片的右后角向远离基座的方向倾斜。
进一步地，所述的加工单元的数量为两个，且两个加工单元沿水平面对称设置，且两个加工单元中的刮边刀片设置于两个基座之间。
进一步地，所述的加工单元的数量为两个，且两个加工单元沿水平面对称设置，且两个加工单元中的刮边刀片设置于两个基座之间。
进一步地，所述的基座上固定设置有至少两个直线轴承，所述的直线轴承内滑动设置有光轴，所述的光轴的一端与刮边刀片连接，所述的动力装置包括本体与伸缩轴，所述的本体设置于基座上，所述的伸缩轴与光轴的另一端通过连接板连接。
进一步地，所述的动力装置为气缸。
进一步地，所述的弹性装置为弹簧，所述的弹簧设置于基座与连接板之间。
进一步地，所述的刮边刀片安装于安装块上，所述的安装块与光轴连接。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
1、本发明通过动力装置驱动刮边刀片做竖直方向滑动，可以实现板材在未进入刮边刀片下方时将刮边刀片抬起，便于板材进入，另一方面，配合修边机使用，在修边机刚开始修边时，会有未进行修边的板材进入到刮边刀片的加工位置，通过动力装置将刮边刀片远离板材，避免了刮边刀片对封边带的损伤，并保证了工作的顺利进行；而完成修边的板材进入刮边刀片下方后刮边刀片在重力作用下贴合于板材上，对板材进行刮除杂质的工作，通过设备代替了人工，提高了工作效率，节约了劳动力，且可以对不同厚度的板材进行加工，提高了设备的适应性。
2、本发明通过弹性装置驱动刮边刀片远离基座，远离基座即为靠近板材，通过弹性装置增加了刮边刀片与板材之间的压力，从而提高了刮除杂质的效果，通过弹性装置的弹力来保证刮边刀片与板材之间的压力，可以适应不同厚度的板材，提高了设备的适应性。
3、本发明通过刮边刀片右侧带有刀刃，且刮边刀片的右后角向远离基座的方向倾斜，右后角向下倾斜使得刮边刀片与板材的接触面积小，使其精准地对板材的侧边封边带处进行加工，有效地避免了刮边刀片对板材的损伤，且减小了刮边刀片与板材之间的阻力。
4、本发明通过加工单元的数量为两个，且两个加工单元沿水平面对称设置，可以实现对板材的上下两面同时加工，配合双面修边装置共同工作，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的第一种实施例的立体结构示意图；
图2为本发明第二种实施例的主视图；
图3为图2中a-a方向的剖视图；
图4为本发明第二种实施例的立体图；
图5为本发明第二种实施例安装于修边装置上的主视图；
图中，刮边刀片1，安装块11，基座2，直线轴承21，光轴22，连接板23，动力装置3，本体31，伸缩轴32，弹性装置4，修边装置5。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
第一种实施例，一种板材刮边装置，包括一个加工单元，所述的加工单元包括刮边刀片1、基座2和动力装置3，基座安装于加工台面上，或安装于修边装置5上，使基座与修边机的修边刀头共同上下移动，从而保证了刮边刀片与修边设备的修边刀头在工作时处于同一水平面，所述的刮边刀片1滑动设置于基座2的上方或下方，且所述的刮边刀片可做竖直方向的滑动，所述动力装置3与刮边刀片1连接且驱动刮边刀片1做竖直方向滑动。本发明通过动力装置驱动刮边刀片做竖直方向滑动，可以实现板材在未进入刮边刀片下方时将刮边刀片抬起，便于板材进入，另一方面，配合修边机使用，在修边机刚开始修边时，会有未进行修边的板材进入到刮边刀片的加工位置，通过动力装置将刮边刀片远离板材，避免了刮边刀片对封边带的损伤，并保证了工作的顺利进行；而完成修边的板材进入刮边刀片下方后刮边刀片在重力作用下贴合于板材上，对板材进行刮除杂质的工作，通过设备代替了人工，提高了工作效率，节约了劳动力，且可以对不同厚度的板材进行加工，提高了设备的适应性。
作为另外的实施方式，加工单元的数量为多个，且并排设置，对板材进行多次的刮边工作，以提高刮边工作的效果。
所述的刮边刀片1与基座2之间设置有弹性装置4，所述的弹性装置为弹簧或弹性片，所述的弹性装置4驱动刮边刀片1远离基座2。本发明通过弹性装置驱动刮边刀片远离基座，远离基座即为靠近板材，通过弹性装置增加了刮边刀片与板材之间的压力，从而提高了刮除杂质的效果，通过弹性装置的弹力来保证刮边刀片与板材之间的压力，可以适应不同厚度的板材，提高了设备的适应性。
所述的刮边刀片1右侧带有刀刃，且刮边刀片的右后角向远离基座的方向倾斜，即位于上方的加工单元的刮边刀片具有两个方向的倾斜，一是右侧向下倾斜，二是后侧向下倾斜，位于下方的加工单元的刮边刀片与其沿水平面镜像设置。本发明通过刮边刀片右侧带有刀刃，且刮边刀片的右后角向远离基座的方向倾斜，右后角向下倾斜使得刮边刀片与板材的接触面积小，使其精准地对板材的侧边封边带处进行加工，有效地避免了刮边刀片对板材的损伤，且减小了刮边刀片与板材之间的阻力。
第二种实施例，所述的加工单元的数量为两个，且两个加工单元沿水平面对称设置，且两个加工单元中的刮边刀片1设置于两个基座2之间，即上方的加工单元的刮边刀片位于上方基座的下侧，而下方的加工单元的刮边刀片位于下方的基座的上侧。位于上方的刮边刀片在进行刮除工作时，刮边刀片的重力与弹性装置的弹力均增加刮边刀片与板材之间的压力，因此上方的刮边刀片与板材之间的压力为弹性装置的弹力与刮边刀片重力的和，而位于下方的刮边刀片在进行刮除工作时，刮边刀片的重力为向下的减小了刮边刀片与板材之间的压力，而弹性装置的弹力为向上的，加大了刮边刀片与板材之间的压力，因此下方的刮边刀片与板材之间的压力为弹性装置的弹力与刮边刀片重力的差值，因此下方的加工单元选用弹力大于上方加工单元中的弹性装置的弹力的弹性装置。
所述的基座2上固定设置有至少两个直线轴承21，所述的直线轴承内21滑动设置有光轴22，所述的光轴的一端与刮边刀片1连接，所述的动力装置3包括本体31与伸缩轴32，所述的本体设置于基座2上，所述的伸缩轴与光轴22的另一端通过连接板23连接。
所述的动力装置3为气缸，在板材还未到达刮边刀片的加工位置时，气缸动作，将刮边刀片顶升至远离板材的一端以增大刮边刀片与板材之间的距离，保证板材可以顺利地进入加工位置，到达加工位置后气缸停止工作，在刮边刀片的重力以及弹性装置的弹力作用下，刮边刀片与板材接触开始刮边工作，推动板材移动完成板材的整个刮除杂质工作。作为另外的实施方式，动力装置为液压缸、电动伸缩杆。作为另外的实施方式，所述的刮边刀片连接有滑块，基座上设置有竖直的滑轨，通过滑轨滑块配合的方式实现刮边刀片滑动设置。
所述的弹性装置为弹簧，所述的弹簧设置于基座2与连接板23之间，所述基座或连接板上设置有多个弹簧的安装位置，以使得弹簧的原始长度不同，从而根据需要改变弹簧的弹力。
所述的刮边刀片1安装于安装块11上，所述的安装块11与光轴连接，安装块的安装面为倾斜面，刮边刀片安装于安装块的安装面上以使刮边刀片满足其倾斜要求。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
1.一种板材刮边装置，其特征在于，包括至少一个加工单元，所述的加工单元包括刮边刀片(1)、基座(2)和动力装置(3)，所述的刮边刀片(1)滑动设置于基座(2)的上方或下方，且所述的刮边刀片可做竖直方向的滑动，所述动力装置(3)与刮边刀片(1)连接且驱动刮边刀片(1)做竖直方向滑动。
2.如权利要求1所述的一种板材刮边装置，其特征在于，所述的刮边刀片(1)与基座(2)之间设置有弹性装置(4)，所述的弹性装置(4)驱动刮边刀片(1)远离基座(2)。
3.如权利要求1或2所述的一种板材刮边装置，其特征在于，所述的刮边刀片(1)右侧带有刀刃，且刮边刀片的右后角向远离基座的方向倾斜。
4.如权利要求1或2所述的一种板材刮边装置，其特征在于，所述的加工单元的数量为两个，且两个加工单元沿水平面对称设置，且两个加工单元中的刮边刀片(1)设置于两个基座(2)之间。
5.如权利要求3所述的一种板材刮边装置，其特征在于，所述的加工单元的数量为两个，且两个加工单元沿水平面对称设置，且两个加工单元中的刮边刀片(1)设置于两个基座(2)之间。
6.如权利要求2所述的一种板材刮边装置，其特征在于，所述的基座(2)上固定设置有至少两个直线轴承(21)，所述的直线轴承内(21)滑动设置有光轴(22)，所述的光轴的一端与刮边刀片(1)连接，所述的动力装置(3)包括本体(31)与伸缩轴(32)，所述的本体设置于基座(2)上，所述的伸缩轴与光轴(22)的另一端通过连接板(23)连接。
7.如权利要求6所述的一种板材刮边装置，其特征在于，所述的动力装置(3)为气缸。
8.如权利要求6所述的一种板材刮边装置，其特征在于，所述的弹性装置为弹簧，所述的弹簧设置于基座(2)与连接板(23)之间。
9.如权利要求6所述的一种板材刮边装置，其特征在于，所述的刮边刀片(1)安装于安装块(11)上，所述的安装块(11)与光轴连接。
技术总结