本实用新型涉及电池加工装置的技术领域，具体涉及一种新型切刀装置。
背景技术：
随着科技的发展，锂电池的使用范围及领域越来越广。在锂电池加工领域中，目前锂电池卷绕机比较常用的极片切刀结机构通常是敞开的，没有封闭除尘的附加结构，在切刀机构加工过程中容易导致粉尘流入下一道工序并，降低产品的加工质量；现有的切刀结构的切刀模块多为活动切刀的背面与固定切刀的刀刃面，该设计结构或长时间使用后会出现活动切刀与固定切刀贴合性差，导致加工件切割后出现折弯、毛刺等问题出现，影响质量，现有的切刀结构切割完后，加工后的产品会有灰尘、杂质或铁屑等顽固杂质附着在加工后产品表面，传统吹风除杂效果差，且若铁屑粘黏在加工完成的产品上，容易影响锂电池后续加工的质量。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
技术实现要素：
本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种新型切刀装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种新型切刀装置，所述新型切刀装置包括切刀安装座及除杂组件，所述切刀安装座内设有切刀组合模块，所述切刀安装座外设有驱动气缸，所述驱动气缸下方设有导向安装组件，所述切刀组合模块设置在所述导向安装组件上，所述除杂组件包括磁吸吸附组件及除尘组件，所述导向安装组件包括两导套安装轴及连接块，所述连接块设有安装块及辅助连接块，所述安装块及辅助连接块设有压紧组件，所述切刀组合模块包括活动切刀及定切刀。
作进一步改进，所述切刀安装座设有槽口，所述切刀组合模块设置在槽口内，所述切刀安装座还设有连接块一，所述除尘组件包括多个切刀吸尘管，多个所述切刀吸尘管包括第一切刀吸尘管、第二切刀吸尘管、第三切刀吸尘管及第四切刀吸尘管，所述第三切刀吸尘管及第四切刀吸尘管设置在所述连接块一上，所述连接块一与所述切刀安装座底部之间设有磁吸卡扣结构，所述连接块一还设有凹槽，所述凹槽内设有两调节块。
作进一步改进，所述调节块由两长形条构成，两所述长形条之间设有转动轴，所述长形条设有通孔，所述通孔内设有固定螺钉。
作进一步改进，所述磁吸卡扣结构包括多个磁吸体组、多个扣槽及多个卡扣，多个所述卡扣设置在所述切刀安装座底部，多个所述扣槽设置在所述连接块一内，多个所述磁吸体组均由两磁吸体构成，两所述磁吸体分别设置在所述切刀安装底座底部及连接块一上方。
作进一步改进，所述安装块内设有两矩形通孔，两所述矩形通孔设有紧贴组件，所述压紧组件设置在所述紧贴组件与所述辅助连接块下方，所述压紧组件包括多个弹簧及多个连接柱及安装板，所述第一切刀吸尘管及第二切刀吸尘管分别设置在安装板上，所述第一切刀吸尘管两端设有限位块。
作进一步改进，所述紧贴组件包括连接块二、导柱及弹簧一，所述导柱及弹簧一水平方向贯穿连接块二并横向设置在所述矩形通孔内，所述连接块二与所述连接块连接。
作进一步改进，所述活动切刀通过连接螺钉与所述连接块二连接，所述活动切刀为铡刀式切刀，所述活动切刀在其一侧设置有切刀突出挡块，所述定切刀包括定切刀座及固定在定切刀座上的定刀刃。
作进一步改进，所述切刀突出挡块以一定角度倾斜，所述定刀刃的端面高于所述活动切刀的背面。
作进一步改进，所述磁吸吸附组件包括两电磁铁。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过带多个切刀吸尘管的除尘组件对进入新型切刀装置加工的加工件进行除尘处理，有效清除粉尘，并且进行结构上的优化，使得在切断时大大减少粉尘的产生，本实用新型实现来料及出料双重除尘处理，提高除尘效果；通过设置除杂组件吸附加工产品上顽固及除尘组件清除不干净的铁屑或其他杂质，实现全面除杂清理，保证产品的洁净，避免粉尘或其他杂质对产品产生二次污染，有利于提升产品的加工质量。通过对切刀模块进行优化及设置紧贴组件，所述活动切刀的切刀突出挡块以一定角度倾斜，并设有斜面，且定刀刃的端面高于所述活动切刀的背面，使得活动切刀与所述定刀刃接触时使活动切刀往一侧移动，使得活动切刀的背面与定刀刃紧密贴合，提高切割质量，减少毛刺或折弯等现象的发生。通过设置调节块用于定位加工件，可根据需求进行间距调节，满足不同规格的加工件的定位，提高适用性的同时保证加工件不会左右移动，保证加工切割质量。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的新型切刀装置整体结构示意图；
图2为本实施例的新型切刀装置分解示意图；
图3为本实施例的新型切刀装置横截面结构示意图；
图4为本实施例的图3中a放大示意图；
图5为本实施例的图3中b放大示意图；
图6为本实施例的连接块与安装块结构示意图；
图7为本实施例的活动切刀结构示意图；
图8为本实施例的磁吸吸附组件结构示意图。
图中：1.新型切刀装置，2.切刀安装座，3.除杂组件，4.切刀组合模块，20.驱动气缸，5.导向安装组件，6.压紧组件，7.磁吸卡扣结构，9.紧贴组件，21.槽口，22.连接块一，30.磁吸吸附组件，31.除尘组件，40.活动切刀，41.定切刀，50.导套安装轴，51.连接块，52.安装块，53.辅助连接块，60.弹簧，61.连接柱，62.安装板，70.磁吸体组，71.扣槽，72.卡扣，90.连接块二，91.导柱，92.弹簧一，220.凹槽，221.调节块，310.第一切刀吸尘管，311.第二切刀吸尘管，312.第三切刀吸尘管，313.第四切刀吸尘管，400.切刀突出挡块，520.矩形通孔，2210.转动轴，3100.限位块，4000.斜面。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。
实施例，参见附图1～图8，一种新型切刀装置1包括切刀安装座2及除杂组件3，所述切刀安装座2内设有切刀组合模块4，所述切刀安装座2外设有驱动气缸20，所述驱动气缸20下方设有导向安装组件5，所述切刀组合模块4设置在所述导向安装组件5上，所述除杂组件3包括磁吸吸附组件30及除尘组件31，所述导向安装组件5包括两导套安装轴50及连接块51，所述连接块51设有安装块52及辅助连接块53，所述辅助连接块53设置在所述安装块52侧面，所述安装块52及辅助连接块53设有压紧组件6，所述切刀组合模块4包括活动切刀40及定切刀41，所述磁吸吸附组件30包括两电磁铁，两所述电磁铁设有磁块3000，两所述电磁铁设置在所述切刀安装座2的出料口处，所述磁吸吸附组件30用于吸附加工产品上顽固及除尘组件31清除不干净的铁屑或其他杂质，所述磁块3000便于快速安装拆卸及调节高度位置。
所述切刀安装座2设有槽口21，所述切刀组合模块4设置在槽口21内，所述切刀安装座2还设有连接块一22，所述除尘组件31包括多个切刀吸尘管，所述除尘组件31用于除尘作用，多个所述切刀吸尘管包括第一切刀吸尘管310、第二切刀吸尘管311、第三切刀吸尘管312及第四切刀吸尘管313，所述第三切刀吸尘管312及第四切刀吸尘管313设置在所述连接块一22上，所述连接块一22与所述切刀安装座2底部之间设有磁吸卡扣结构7，所述连接块一22还设有凹槽220，所述凹槽220内设有两调节块221，所述调节块221由两长形条构成，两所述长形条之间设有转动轴2210，所述长形条设有通孔，所述通孔内设有固定螺钉，两所述调节块221用于定位加工件，两所述调节块221可根据需求进行间距调节，满足不同规格的加工件的定位，提高适用性的同时保证加工件不会左右移动，保证加工质量。
所述磁吸卡扣结构7包括多个磁吸体组70、多个扣槽71及多个卡扣72，多个所述卡扣72设置在所述切刀安装座底部2，多个所述扣槽71设置在所述连接块一22内，多个所述磁吸体组70均由两磁吸体构成，两所述磁吸体分别设置在所述切刀安装底座2底部及连接块一22上方，所述磁吸卡扣结构7用于连接块一22的安装及拆卸，节省安装拆卸时间。
所述安装块52内设有两矩形通孔520，两所述矩形通孔520设有紧贴组件9，所述压紧组件6设置在所述紧贴组件9与所述辅助连接块53下方，所述压紧组件6包括多个弹簧60及多个连接柱61及安装板62，所述压紧组件6用于将待切割加工件的固定，防止待切割加工件出现移位，所述第一切刀吸尘管310及第二切刀吸尘管311分别设置在安装板62上，所述第一切刀吸尘管310两端设有限位块3100，所述限位块3100用于限位作用，防止压紧组件6下压过盈压坏加工件，所述紧贴组件9用于将活动切刀40与定切刀41的紧贴，提高切割质量，从而减少切割后的毛刺。
所述紧贴组件9包括连接块二90、导柱91及弹簧一92，所述导柱91及弹簧一92水平方向贯穿连接块二90并横向设置在所述矩形通孔520内，所述连接块二90与所述连接块51连接，所述安装块52通过连接块二90与连接块51连接，所述紧贴组件9可在所述矩形通孔520内水平左右移动，从而控制活动切刀40紧贴固定切刀41。
所述活动切刀40通过连接螺钉与所述连接块二90连接，所述活动切刀40为铡刀式切刀，所述活动切刀40在其一侧设置有切刀突出挡块400，所述定切刀41包括定切刀座410及固定在定切刀座410上的定刀刃411，所述切刀突出挡块400以一定角度倾斜，并设有斜面4000，所述定刀刃411的端面高于所述活动切刀41的背面，所述切刀突出挡块400用于当活动切刀40与所述定刀刃411接触时使活动切刀40往一侧移动，使得活动切刀40的背面与定刀刃411紧密贴合，提高切割质量。
本实用新型通过带多个切刀吸尘管的除尘组件对进入新型切刀装置加工的加工件进行除尘处理，有效清除粉尘，并且进行结构上的优化，使得在切断时大大减少粉尘的产生，本实用新型实现来料及出料双重除尘处理，提高除尘效果；通过设置除杂组件吸附加工产品上顽固及除尘组件清除不干净的铁屑或其他杂质，实现全面除杂清理，保证产品的洁净，避免粉尘或其他杂质对产品产生二次污染，有利于提升产品的加工质量。通过对切刀模块进行优化及设置紧贴组件，所述活动切刀的切刀突出挡块以一定角度倾斜，并设有斜面，且定刀刃的端面高于所述活动切刀的背面，使得活动切刀与所述定刀刃接触时使活动切刀往一侧移动，使得活动切刀的背面与定刀刃紧密贴合，提高切割质量，减少毛刺或折弯等现象的发生。通过设置调节块用于定位加工件，可根据需求进行间距调节，满足不同规格的加工件的定位，提高适用性的同时保证加工件不会左右移动，保证加工切割质量。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于新型切刀装置，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型切刀装置，其特征在于：所述新型切刀装置包括切刀安装座及除杂组件，所述切刀安装座内设有切刀组合模块，所述切刀安装座外设有驱动气缸，所述驱动气缸下方设有导向安装组件，所述切刀组合模块设置在所述导向安装组件上，所述除杂组件包括磁吸吸附组件及除尘组件，所述导向安装组件包括两导套安装轴及连接块，所述连接块设有安装块及辅助连接块，所述安装块及辅助连接块设有压紧组件，所述切刀组合模块包括活动切刀及定切刀。
2.根据权利要求1所述的新型切刀装置，其特征在于：所述切刀安装座设有槽口，所述切刀组合模块设置在槽口内，所述切刀安装座还设有连接块一，所述除尘组件包括多个切刀吸尘管，多个所述切刀吸尘管包括第一切刀吸尘管、第二切刀吸尘管、第三切刀吸尘管及第四切刀吸尘管，所述第三切刀吸尘管及第四切刀吸尘管设置在所述连接块一上，所述连接块一与所述切刀安装座底部之间设有磁吸卡扣结构，所述连接块一还设有凹槽，所述凹槽内设有两调节块。
3.根据权利要求2所述的新型切刀装置，其特征在于：所述调节块由两长形条构成，两所述长形条之间设有转动轴，所述长形条设有通孔，所述通孔内设有固定螺钉。
4.根据权利要求3所述的新型切刀装置，其特征在于：所述磁吸卡扣结构包括多个磁吸体组、多个扣槽及多个卡扣，多个所述卡扣设置在所述切刀安装座底部，多个所述扣槽设置在所述连接块一内，多个所述磁吸体组均由两磁吸体构成，两所述磁吸体分别设置在所述切刀安装底座底部及连接块一上方。
5.根据权利要求4所述的新型切刀装置，其特征在于：所述安装块内设有两矩形通孔，两所述矩形通孔设有紧贴组件，所述压紧组件设置在所述紧贴组件与所述辅助连接块下方，所述压紧组件包括多个弹簧及多个连接柱及安装板，所述第一切刀吸尘管及第二切刀吸尘管分别设置在安装板上，所述第一切刀吸尘管两端设有限位块。
6.根据权利要求5所述的新型切刀装置，其特征在于：所述紧贴组件包括连接块二、导柱及弹簧一，所述导柱及弹簧一水平方向贯穿连接块二并横向设置在所述矩形通孔内，所述连接块二与所述连接块连接。
7.根据权利要求6所述的新型切刀装置，其特征在于：所述活动切刀通过连接螺钉与所述连接块二连接，所述活动切刀为铡刀式切刀，所述活动切刀在其一侧设置有切刀突出挡块，所述定切刀包括定切刀座及固定在定切刀座上的定刀刃。
8.根据权利要求7所述的新型切刀装置，其特征在于：所述切刀突出挡块以一定角度倾斜，所述定刀刃的端面高于所述活动切刀的背面。
9.根据权利要求8所述的新型切刀装置，其特征在于：所述磁吸吸附组件包括两电磁铁。
技术总结