本实用新型属于离心泵技术领域，具体涉及一种双流道泵壳的流道隔板。
背景技术：
目前此双流道成形工艺由于水流的无序流动，双流道隔板的入口边容易振颤而引起共振，在极端条件下此共振会使双流道隔板产生疲劳断裂现象。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种双流道泵壳的流道隔板。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种双流道泵壳的流道隔板，包括隔板，所述隔板一端设有加强端，加强端包括折弯边和加强筋，折弯边由隔板起始边头部折叠而成，折叠的弯角内设有加强筋。
进一步，所述隔板的外部轮廓为梯形。
进一步，所述折弯边由隔板起始边头部以50mm长度进行折叠而成。
进一步，所述加强筋直径为4mm，长度与隔板的加强端宽度相等，加强筋焊接在折叠的弯角内。
进一步，所述加强筋为不锈钢材质制作。
本实用新型的有益效果是：结构简单，效果显著，极大的增加了双流道隔板起始边的物理强度，从而降低因双流道隔板损坏而引起的售后服务成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的端面图。
图中，1隔板，2加强端，3折弯边，4加强筋。
具体实施方式
附图1、2为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种双流道泵壳的流道隔板，包括隔板1，所述隔板1一端设有加强端2，加强端2包括折弯边3和加强筋4，折弯边3由隔板1起始边头部折叠而成，折叠的弯角内设有加强筋4。
进一步，所述隔板1的外部轮廓为梯形。
进一步，所述折弯边3由隔板1起始边头部以50mm长度进行折叠而成。
进一步，所述加强筋4直径为4mm，长度与隔板1的加强端2宽度相等，加强筋4焊接在折叠的弯角内。
进一步，所述加强筋4为不锈钢材质制作。
该实用新型一种双流道泵壳的流道隔板，将双流道隔板1展开形状做成梯形，以方便插入泵壳的流道隔板1导槽，在其起始边头部以50mm长度进行折叠，在折弯圆角内再镶焊一直径为4mm长度与隔板1宽度相等的不锈钢加强筋4，从而达到增强隔板1起始边强度的目的。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
1.一种双流道泵壳的流道隔板，包括隔板，其特征在于，所述隔板一端设有加强端，加强端包括折弯边和加强筋，折弯边由隔板起始边头部折叠而成，折叠的弯角内设有加强筋。
2.根据权利要求1所述的一种双流道泵壳的流道隔板，其特征在于：所述隔板的外部轮廓为梯形。
3.根据权利要求1所述的一种双流道泵壳的流道隔板，其特征在于：所述折弯边由隔板起始边头部以50mm长度进行折叠而成。
4.根据权利要求1所述的一种双流道泵壳的流道隔板，其特征在于：所述加强筋直径为4mm，长度与隔板的加强端宽度相等，加强筋焊接在折叠的弯角内。
5.根据权利要求1所述的一种双流道泵壳的流道隔板，其特征在于：所述加强筋为不锈钢材质制作。
技术总结