本实用新型涉及钢铁制造技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构生产用液压闸式剪板装置。
背景技术：
装配式钢结构是建筑的结构系统由钢件构成的装配式建筑，目前装配式钢结构的梁柱节点主要采用栓焊连接，相对于装配式混凝土建筑而言，装配式钢结构为延性材料，具有更好的抗震性能，且重量轻，基础造价较低，在装配式钢结构的生产过程中，剪板工艺是一项必不可少的步骤，一般都会采用专门的液压闸式剪板装置进行剪板工作，效率高，精确度较高。
但是，现有技术中的液压闸式剪板装置在接料部分还有所欠缺，剪切时一般会在出料的下方放置一个接料箱，当钢板在剪切完之后，在重力的作用下，直接落在接料箱中，已达到收集的目的，这样的方式不仅会产生较大的金属撞击杂音，使加工环境吵闹杂乱，影响到工作人员的工作积极性，降低了工作效率，且钢板受到碰撞时很可能受损，影响到钢板的特性，降低了钢板的生产质量，为此，提出一种装配式钢结构生产用液压闸式剪板装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式钢结构生产用液压闸式剪板装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式钢结构生产用液压闸式剪板装置，包括工作台，所述工作台的上方设有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有切刀，所述工作台的顶部固定安装有切割台，所述切割台的一侧开设有斜坡面，所述斜坡面上开设有连接槽，所述连接槽内铰接有铰接板，所述铰接板的一侧固定安装有连接板，所述斜坡面上开设有弧形孔，所述连接板的底部固定安装有弧形杆，所述弧形杆的底端延伸至弧形孔内并与弧形孔的内壁滑动连接，所述弧形杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与连接板固定连接，所述第一弹簧的底端与斜坡面固定连接，所述工作台的一侧设有顶部为开口的接料箱，所述接料箱的两侧内壁上滑动安装有接料板，所述接料板的底部固定安装有三个滑动杆，所述滑动杆的底端延伸至接料箱的下方，所述滑动杆上套设有位于接料箱内的第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与接料板固定连接，所述第二弹簧的底端与接料箱的底部内壁固定连接，所述工作台靠近接料箱的一侧开设有凹形槽，所述凹形槽内滑动安装有凸块，所述凸块的靠近接料箱的一端延伸至凹形槽外并与接料箱固定连接。
优选的，所述工作台的顶部固定安装有四个呈矩形阵列分布的连接柱，四个连接柱均与顶板固定连接。
优选的，所述接料箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均延伸至对应的滑槽外并与接料板固定连接。
优选的，所述接料箱的顶部内壁上开设有三个通孔，三个滑动杆分别贯穿三个通孔，所述滑动杆的底端固定安装有限位板，所述限位板的顶部与接料箱的底部相接触。
优选的，所述工作台的底部固定安装有两个立板，靠近接料箱的立板上固定安装有承重板，所述承重板上固定安装有三个支柱，三个支柱的顶部均与接料箱的底部相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过工作台、液压缸、切刀、连接板、弧形孔、弧形杆、第一弹簧和接料箱相配合，使用时，将待切钢板放在工作台上，启动液压缸，液压缸的输出轴带动切刀下降，从而进行剪切工作，剪切完成后，剪切后的钢板会停留在连接板上，在重力作用下，连接板开始做弧形运动，第一弹簧便受到挤压，当连接板倾斜时，钢板就会落到接料箱内；
通过工作台、顶板、液压缸、切刀、切割台、斜坡面、连接槽、铰接板、连接板、弧形孔、弧形杆、第一弹簧、接料箱、接料板、滑动杆、第二弹簧、凹形槽和凸块相配合，使用时，钢板先落在接料板上，第二弹簧便会受力并压缩，然后继续下一个切板工作，同理，下一个剪切好的钢板经过上述步骤再次落入接料箱中，并落在上一个钢板上，在第二弹簧的作用下，钢板的下落冲击力有效减小，降低了噪音的发出，提高了工作环境，当接料箱接到最大量后，固定好接料箱连同凸块从凹形槽内拔出，以便对接料箱的进行卸料处理，处理完后，将凸块插入凹形槽内即可继续进行切半工作，操作简单；
本实用新型设计合理，操作方便，通过设置的铰接板、连接板和第一弹簧便能对切好的钢板进行可靠卸料，在通过接料板和第二弹簧的配合，有效减小了噪音的产生，提高了工作环境，减少了接料时钢板受到碰撞带来的影响，提高了钢板的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处的放大结构示意图；
图3为图1中b处的放大结构示意图；
图4为图1中c处的放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、顶板；3、液压缸；4、切刀；5、切割台；6、斜坡面；7、连接槽；8、铰接板；9、连接板；10、弧形孔；11、弧形杆；12、第一弹簧；13、接料箱；14、接料板；15、滑动杆；16、第二弹簧；17、凹形槽；18、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构生产用液压闸式剪板装置，包括工作台1，工作台1的上方设有顶板2，顶板2的底部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出轴上固定安装有切刀4，工作台1的顶部固定安装有切割台5，切割台5的一侧开设有斜坡面6，斜坡面6上开设有连接槽7，连接槽7内铰接有铰接板8，铰接板8的一侧固定安装有连接板9，斜坡面6上开设有弧形孔10，连接板9的底部固定安装有弧形杆11，弧形杆11的底端延伸至弧形孔10内并与弧形孔10的内壁滑动连接，弧形杆11上套设有第一弹簧12，第一弹簧12的顶端与连接板9固定连接，第一弹簧12的底端与斜坡面6固定连接，工作台1的一侧设有顶部为开口的接料箱13，接料箱13的两侧内壁上滑动安装有接料板14，接料板14的底部固定安装有三个滑动杆15，滑动杆15的底端延伸至接料箱13的下方，滑动杆15上套设有位于接料箱13内的第二弹簧16，第二弹簧16的顶端与接料板14固定连接，第二弹簧16的底端与接料箱13的底部内壁固定连接，工作台1靠近接料箱13的一侧开设有凹形槽17，凹形槽17内滑动安装有凸块18，凸块18的靠近接料箱13的一端延伸至凹形槽17外并与接料箱13固定连接；
工作台1的顶部固定安装有四个呈矩形阵列分布的连接柱，四个连接柱均与顶板2固定连接，接料箱13的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均延伸至对应的滑槽外并与接料板14固定连接，接料箱13的顶部内壁上开设有三个通孔，三个滑动杆15分别贯穿三个通孔，滑动杆15的底端固定安装有限位板，限位板的顶部与接料箱13的底部相接触，工作台1的底部固定安装有两个立板，靠近接料箱13的立板上固定安装有承重板，承重板上固定安装有三个支柱，三个支柱的顶部均与接料箱13的底部相接触，通过工作台1、液压缸3、切刀4、连接板9、弧形孔10、弧形杆11、第一弹簧12和接料箱13相配合，使用时，将待切钢板放在工作台1上，启动液压缸3，液压缸3的输出轴带动切刀4下降，从而进行剪切工作，剪切完成后，剪切后的钢板会停留在连接板9上，在重力作用下，连接板9开始做弧形运动，第一弹簧12便受到挤压，当连接板9倾斜时，钢板就会落到接料箱13内，通过工作台1、顶板2、液压缸3、切刀4、切割台5、斜坡面6、连接槽7、铰接板8、连接板9、弧形孔10、弧形杆11、第一弹簧12、接料箱13、接料板14、滑动杆15、第二弹簧16、凹形槽17和凸块18相配合，使用时，钢板先落在接料板14上，第二弹簧16便会受力并压缩，然后继续下一个切板工作，同理，下一个剪切好的钢板经过上述步骤再次落入接料箱13中，并落在上一个钢板上，在第二弹簧16的作用下，钢板的下落冲击力有效减小，降低了噪音的发出，提高了工作环境，当接料箱13接到最大量后，固定好接料箱13连同凸块18从凹形槽17内拔出，以便对接料箱13的进行卸料处理，处理完后，将凸块18插入凹形槽17内即可继续进行切半工作，操作简单，本实用新型设计合理，操作方便，通过设置的铰接板8、连接板9和第一弹簧12便能对切好的钢板进行可靠卸料，在通过接料板14和第二弹簧16的配合，有效减小了噪音的产生，提高了工作环境，减少了接料时钢板受到碰撞带来的影响，提高了钢板的质量。
工作原理：使用时，先将待切钢板放置在工作台1上，然后启动液压缸3，液压缸3的输出轴就会带动切刀4下降，从而便能对钢板进行剪切工作，当一块钢板剪切完成后，会停留在连接板9上，在重力的作用下，连接板9就会以铰接板8的铰接处为中心做弧形运动，第一弹簧12便受到挤压并存储弹性势能，当连接板9倾斜时，钢板就会自动下滑，并滑落到接料箱13内，此时连接板9在第一弹簧12的弹性作用下又回到初始位置，同时，钢板先落在接料板14上，滑动杆15便会往下降，第二弹簧16便会受力并压缩，然后继续下一个切板工作，同理，下一个钢板经过上述步骤再次落入接料箱13中，并落在上一个钢板上，在第二弹簧16的作用下，钢板的下落冲击力有效减小，降低了噪音的发出，有效提高了工作环境，当接料箱13内的钢板接到最大量后，固定好接料箱13并连同凸块18从凹形槽17内拔出，从而对接料箱13的钢板进行卸料处理，处理完后，再将凸块18插入凹形槽17内即可继续进行切半工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种装配式钢结构生产用液压闸式剪板装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设有顶板（2），所述顶板（2）的底部固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出轴上固定安装有切刀（4），所述工作台（1）的顶部固定安装有切割台（5），所述切割台（5）的一侧开设有斜坡面（6），所述斜坡面（6）上开设有连接槽（7），所述连接槽（7）内铰接有铰接板（8），所述铰接板（8）的一侧固定安装有连接板（9），所述斜坡面（6）上开设有弧形孔（10），所述连接板（9）的底部固定安装有弧形杆（11），所述弧形杆（11）的底端延伸至弧形孔（10）内并与弧形孔（10）的内壁滑动连接，所述弧形杆（11）上套设有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的顶端与连接板（9）固定连接，所述第一弹簧（12）的底端与斜坡面（6）固定连接，所述工作台（1）的一侧设有顶部为开口的接料箱（13），所述接料箱（13）的两侧内壁上滑动安装有接料板（14），所述接料板（14）的底部固定安装有三个滑动杆（15），所述滑动杆（15）的底端延伸至接料箱（13）的下方，所述滑动杆（15）上套设有位于接料箱（13）内的第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的顶端与接料板（14）固定连接，所述第二弹簧（16）的底端与接料箱（13）的底部内壁固定连接，所述工作台（1）靠近接料箱（13）的一侧开设有凹形槽（17），所述凹形槽（17）内滑动安装有凸块（18），所述凸块（18）的靠近接料箱（13）的一端延伸至凹形槽（17）外并与接料箱（13）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构生产用液压闸式剪板装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有四个呈矩形阵列分布的连接柱，四个连接柱均与顶板（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构生产用液压闸式剪板装置，其特征在于：所述接料箱（13）的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均延伸至对应的滑槽外并与接料板（14）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构生产用液压闸式剪板装置，其特征在于：所述接料箱（13）的顶部内壁上开设有三个通孔，三个滑动杆（15）分别贯穿三个通孔，所述滑动杆（15）的底端固定安装有限位板，所述限位板的顶部与接料箱（13）的底部相接触。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构生产用液压闸式剪板装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有两个立板，靠近接料箱（13）的立板上固定安装有承重板，所述承重板上固定安装有三个支柱，三个支柱的顶部均与接料箱（13）的底部相接触。
技术总结