本实用新型涉及淋幕机领域，尤其涉及一种淋幕机用油漆泵。
背景技术：
在涂装设备的淋幕机上，必须配置针对油漆的一种油泵，市面上的油泵存在主动轴铜套位置会出现被油漆卡死情况，当正常生产停机后，再次开机时，会出现无法启动情况；由于油漆带有较大粘性液体，主动轴的前半段都是浸泡在油漆当中，主动轴前半段内腔也会装满油漆，主动轴会出现被少部分固化的油漆卡死，从而必须拆开内部结构清理干净才能再次使用；油泵的主动轴转速在转/分钟以上，油泵存在较大的振动，导致被吸起的油漆存在许多小气泡，小气泡直接通过管道，送到淋幕头，直接淋到板面上，从而严重影响板面效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种衣柜用的双向裤架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种淋幕机用油漆泵，包括：
电机；
中法兰，所述电机固定于所述中法兰顶部，
长法兰，所述中法兰固定于所述长法兰顶部，
主动轴，所述主动轴依次贯穿过所述中法兰、所述长法兰，所述主动轴顶端通过联轴器与所述电机连接，所述长法兰上装有油漆流出管；
叶轮，所述叶轮套装于所述主动轴底端，所述叶轮外罩有固定于所述长法兰底部的叶轮盖。
作为一个优选项，所述中法兰包括上固定板、下连接板、用于连接上固定板与下连接板的连接板；所述电机固定于所述上固定板顶部，所述上固定板上设有转轴孔，所述下连接板上设有用于所述主动轴穿过的主动轴孔ⅰ。
作为一个优选项，所述长法兰包括上连接板、下固定板、用于连接上连接板与下固定板的中管，所述上连接板上、所述下固定板上分别设有主动轴孔ⅱ、主动轴孔ⅲ，所述主动轴孔ⅱ、所述主动轴孔ⅲ与所述中管内腔相通，所述叶轮盖装于所述下固定板底面，所述油漆流出管开口于所述下固定板底面与所述叶轮盖内腔相通。
作为一个优选项，所述中法兰与所述长法兰间装有法兰固定杆。
作为一个优选项，所述主动轴上分别装有固定于中法兰上的第一轴承座、固定于长法兰上的第二轴承座。
作为一个优选项，所述下固定板底面上开有螺旋式导流槽，所述螺旋式导流槽与所述油漆流出管开口连通。
作为一个优选项，所述主动轴孔ⅲ内装有套于所述主动轴上的铜套，所述铜套与所述主动轴间的配合公差在0.1mm-0.15mm。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中给出，附加方面和优点将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型的爆炸示意图；
图3是本实用新型的剖面示意图；
图4是本实用新型的长法兰示意图；
图5是本实用新型的中法兰示意图。
具体实施方式
参照图1-图3，一种淋幕机用油漆泵，包括电机1、中法兰2、长法兰3、主动轴4、叶轮5，电机1固定于中法兰2顶部，中法兰2固定于长法兰3顶部，主动轴4依次贯穿过中法兰2、长法兰3，主动轴4顶端通过联轴器6与电机1连接，长法兰3上装有油漆流出管7，叶轮5套装于主动轴4底端，叶轮5外罩有固定于长法兰3底部的叶轮盖8，电机1工作后通过联轴器6使主动轴4转动，进而使叶轮5发生转动，把油漆从管道推送出来流到淋幕头内腔中。
参照图5所示，中法兰2包括上固定板21、下连接板22、用于连接上固定板21与下连接板22的连接板23；通过上固定板21固定电机1，在上固定板21上设有转轴孔24，使电机1的转轴从转轴孔24中伸入，并与穿过下连接板22上的主动轴孔ⅰ25的主动轴4通过联轴器6连接。
参照图3-图4所示，长法兰3包括上连接板31、下固定板32、用于连接上连接板31与下固定板32的中管33，上连接板31上、下固定板32上分别设有主动轴孔ⅱ34、主动轴孔ⅲ35，主动轴孔ⅱ34、主动轴孔ⅲ35与中管33内腔相通，主动轴4从主动轴孔ⅱ34伸入中管33的内腔中，并从主动轴孔ⅲ35中伸出，主动轴4与中管33内腔侧壁间有较大空间，保证主轴不会卡死，叶轮盖8装于下固定板32底面，油漆流出管7开口于下固定板32底面与叶轮盖8内腔相通，通过叶轮5推送出来的油漆通过油漆流出管7流入淋幕头内腔中。
参照图3所示，为将中法兰2与长法兰3相互连接，在中法兰2与长法兰3间安装法兰固定杆9。
为使主动轴4在转动时，不会发生偏移，在主动轴4上分别装有第一轴承座10、第二轴承座11，第一轴承座10固定在中法兰2中的下连接板22上，使主动轴4上部保持稳定，第二轴承座11固定在长法兰3中的上连接板31上，使主动轴4在中管33中保持稳定。
为使叶轮5旋转时有更大的吸油量，在下固定板32底面上开有螺旋式导流槽36，螺旋式导流槽36与油漆流出管7开口连通，使油漆通过螺旋式导流槽36后直接从油漆流出管7中流出。
在主动轴孔ⅲ35内装有套于主动轴4上的铜套12，铜套12可采用紫铜材料制成，铜套12与主动轴4间的配合公差在0.1mm-0.15mm，即可避免间隙过大，造成主轴在高速转动时，会产生大量气泡，也可避免间隙过小，造成铜套12卡死的情况。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
1.一种淋幕机用油漆泵，其特征在于，包括：
电机(1)；
中法兰(2)，所述电机(1)固定于所述中法兰(2)顶部，
长法兰(3)，所述中法兰(2)固定于所述长法兰(3)顶部，
主动轴(4)，所述主动轴(4)依次贯穿过所述中法兰(2)、所述长法兰(3)，所述主动轴(4)顶端通过联轴器(6)与所述电机(1)连接，所述长法兰(3)上装有油漆流出管(7)；
叶轮(5)，所述叶轮(5)套装于所述主动轴(4)底端，所述叶轮(5)外罩有固定于所述长法兰(3)底部的叶轮盖(8)。
2.根据权利要求1所述的一种淋幕机用油漆泵，其特征在于，所述中法兰(2)包括上固定板(21)、下连接板(22)、用于连接上固定板(21)与下连接板(22)的连接板(23)；所述电机(1)固定于所述上固定板(21)顶部，所述上固定板(21)上设有转轴孔(24)，所述下连接板(22)上设有用于所述主动轴(4)穿过的主动轴孔ⅰ(25)。
3.根据权利要求1所述的一种淋幕机用油漆泵，其特征在于，所述长法兰(3)包括上连接板(31)、下固定板(32)、用于连接上连接板(31)与下固定板(32)的中管(33)，所述上连接板(31)上、所述下固定板(32)上分别设有主动轴孔ⅱ(34)、主动轴孔ⅲ(35)，所述主动轴孔ⅱ(34)、所述主动轴孔ⅲ(35)与所述中管(33)内腔相通，所述叶轮盖(8)装于所述下固定板(32)底面，所述油漆流出管(7)开口于所述下固定板(32)底面与所述叶轮盖(8)内腔相通。
4.根据权利要求1所述的一种淋幕机用油漆泵，其特征在于，所述中法兰(2)与所述长法兰(3)间装有法兰固定杆(9)。
5.根据权利要求1所述的一种淋幕机用油漆泵，其特征在于，所述主动轴(4)上分别装有固定于中法兰(2)上的第一轴承座(10)、固定于长法兰(3)上的第二轴承座(11)。
6.根据权利要求3所述的一种淋幕机用油漆泵，其特征在于，所述下固定板(32)底面上开有螺旋式导流槽(36)，所述螺旋式导流槽(36)与所述油漆流出管(7)开口连通。
7.根据权利要求3所述的一种淋幕机用油漆泵，其特征在于，所述主动轴孔ⅲ(35)内装有套于所述主动轴(4)上的铜套(12)，所述铜套(12)与所述主动轴(4)间的配合公差在0.1mm-0.15mm。
技术总结