本实用新型属于切割器械技术领域，尤其涉及一种适用范围广的安全快速切割机。
背景技术：
伴随着设备大型化发展的趋势，设备的精度、质量要求也在不断提高；其中切割加工是设备制作过程中保证设备精度的一个重要环节，并在很大程度上影响着部件间的焊接质量。通常在设备制作过程中，由于各个工序之间的偏差累积或某个工序的失误而造成工件需要重新切割加工时如：筒体的长短及坡口的误差、封头，锥体等的处理加工，一般用纯手工进行切割。因为是纯手工操作，人为因素影响较大，造成加工件的外观成型质量较差，需要进行纠正打磨处理，费工费时、效率低下，且在后期组对及焊接环节中凸显的弊病较多。。
中国专利公开号为cn207887981u，发明创造的名称为钢管切割机，包括机架，所述机架上设置有水平的大轨道，所述大轨道上设置有可以沿大轨道前后滑动的小车，小车上竖直设置有的圆盘电锯；所述小车上设置有钢管夹紧装置。但是现有切割机存在着结构不便调整，适应性差，切割效果不理想，安全防护性不高，不便于对需要切割的工件进行固定，切割较为方便的问题。
因此，发明一种适用范围广的安全快速切割机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用范围广的安全快速切割机，以解决现有切割机存在着结构不便调整，适应性差，切割效果不理想，安全防护性不高，不便于对需要切割的工件进行固定，切割较为方便的问题。一种适用范围广的安全快速切割机，包括固定台，支柱，轴承，旋转轴，连杆，电动机，保护套，切割盘，手柄，控制开关，安装板，固定架，切割区，限位块和插头，所述固定台的上侧面焊接有支柱，其中支柱的一端通过轴承安装有旋转轴，且旋转轴的内部安装有电动机；所述旋转轴的一端焊接有连杆，其中连杆的一端焊接有手柄；所述电动机的输出端安装有切割盘，其中切割盘的外侧面安装有保护套，且保护套的一端与旋转轴相连；所述手柄的上端镶嵌有控制开关；所述固定台的上侧面安装有安装板，其中安装板的上侧面设置有固定架，且固定架的中部设置为切割区；所述限位块安装在支柱的一侧面，其中支柱的一端通过数据线安装有插头。
所述固定架包括夹板，螺栓孔，移动块，橡胶层和复位弹簧，所述夹板的内部设置有螺栓孔，其中螺栓孔的下侧面设置有移动块，且移动块的形状为t形；所述橡胶层镶嵌在夹板的一侧面，其中橡胶层的外侧面设置有若干圆形凸起；所述复位弹簧的一端与移动块相连，其中复位弹簧的另一端与安装板相连。
所述限位块通过固定螺栓安装在支柱的一侧面，其中限位块的内侧设置有滑道，且限位块的两端通过该滑道与支柱相连。
所述电动机的型号为y90s-2，其中电动机通过电源线与控制开关相连，且控制开关通过电源线与插头相连，该插头与外部电源相连。
所述安装板的设置有两组，其中每组两个；所述安装板下侧面通过t形滑道与固定台相连，其中安装板的上侧面设置有t形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型固定架的设置，有利于通过橡胶层更好的对需要切割的工件进行加紧，同时在当橡胶层不能够有效的对工件进行加紧时，能够通过螺栓孔跟换不同的加紧构件，同时移动块能够在复位弹簧的作用下进行移动，便于加持不同大小的工件。
2.本实用新型限位块的设置，有利于在当需要对切割盘进行固定时，能够有效的通过限位块对切割盘进行固定，同时避免了因控制失误而导致的不小心切割到固定台的问题，能够调节限位块的位置。
3.本实用新型安装板的设置，便于对固定架的安装和移动，同时安装板底部t形滑道的设置，能够有效地通过实际情况调节固定架的使用间距，提高了其使用效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的限位块结构示意图。
图3是本实用新型的固定架结构示意图
图中：
1-固定台，2-支柱，3-轴承，4-旋转轴，5-连杆，6-电动机，7-保护套，8-切割盘，9-手柄，10-控制开关，11-安装板，12-固定架，121-夹板，122-螺栓孔，123-移动块，124-橡胶层，125-复位弹簧，13-切割区，14-限位块，15-插头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种适用范围广的安全快速切割机，包括固定台1，支柱2，轴承3，旋转轴4，连杆5，电动机6，保护套7，切割盘8，手柄9，控制开关10，安装板11，固定架12，切割区13，限位块14和插头15，所述固定台1的上侧面焊接有支柱2，其中支柱2的一端通过轴承3安装有旋转轴4，且旋转轴4的内部安装有电动机6；所述旋转轴4的一端焊接有连杆5，其中连杆5的一端焊接有手柄9；所述电动机6的输出端安装有切割盘8，其中切割盘8的外侧面安装有保护套7，且保护套7的一端与旋转轴4相连；所述手柄9的上端镶嵌有控制开关10；所述固定台1的上侧面安装有安装板11，其中安装板11的上侧面设置有固定架12，且固定架12的中部设置为切割区13；所述限位块14安装在支柱2的一侧面，其中支柱2的一端通过数据线安装有插头15。
所述固定架12包括夹板121，螺栓孔122，移动块123，橡胶层124和复位弹簧125，所述夹板121的内部设置有螺栓孔122，其中螺栓孔122的下侧面设置有移动块123，且移动块123的形状为t形；所述橡胶层124镶嵌在夹板121的一侧面，其中橡胶层124的外侧面设置有若干圆形凸起；所述复位弹簧125的一端与移动块123相连，其中复位弹簧125的另一端与安装板11相连，有利于通过橡胶层124更好的对需要切割的工件进行加紧，同时在当橡胶层124不能够有效的对工件进行加紧时，能够通过螺栓孔122跟换不同的加紧构件，同时移动块123能够在复位弹簧125的作用下进行移动，便于加持不同大小的工件。
所述限位块14通过固定螺栓安装在支柱2的一侧面，其中限位块14的内侧设置有滑道，且限位块14的两端通过该滑道与支柱2相连，有利于在当需要对切割盘8进行固定时，能够有效的通过限位块14对切割盘8进行固定，同时避免了因控制失误而导致的不小心切割到固定台1的问题，能够调节限位块14的位置。
所述电动机6的型号为y90s-2，其中电动机6通过电源线与控制开关10相连，且控制开关10通过电源线与插头15相连，该插头15与外部电源相连，有利于通过控制开关10控制电动机6的启停，同时控制开关10的位置设置，能够较高的提高使用效率。
所述安装板11的设置有两组，其中每组两个；所述安装板11下侧面通过t形滑道与固定台1相连，其中安装板11的上侧面设置有t形凹槽，便于对固定架12的安装和移动，同时安装板11底部t形滑道的设置，能够有效地通过实际情况调节固定架12的使用间距，提高了其使用效率。
工作原理
本实用新型中，首先把本装置安装好，然后通过固定螺栓调节好限位块14的角度和位置，然后调节好固定架12和安装板11的位置，把需要切割的工件放置在切割区13内，并通过固定架12固定好工件，在当固定不牢固时，能够通过螺纹孔122安装一个合适的夹具，然后手扶手柄9，通过插头15连接外部电源，并通过按压控制开关10控制电动机6进行工作，然后电动机6带动切割盘8进行转动，然后向下按压手柄9，切割盘8随之对工件进行切割，在切割完成后，松开控制开关，把工件取下。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种适用范围广的安全快速切割机，其特征在于：包括固定台(1)，支柱(2)，轴承(3)，旋转轴(4)，连杆(5)，电动机(6)，保护套(7)，切割盘(8)，手柄(9)，控制开关(10)，安装板(11)，固定架(12)，切割区(13)，限位块(14)和插头(15)，所述固定台(1)的上侧面焊接有支柱(2)，其中支柱(2)的一端通过轴承(3)安装有旋转轴(4)，且旋转轴(4)的内部安装有电动机(6)；所述旋转轴(4)的一端焊接有连杆(5)，其中连杆(5)的一端焊接有手柄(9)；所述电动机(6)的输出端安装有切割盘(8)，其中切割盘(8)的外侧面安装有保护套(7)，且保护套(7)的一端与旋转轴(4)相连；所述手柄(9)的上端镶嵌有控制开关(10)；所述固定台(1)的上侧面安装有安装板(11)，其中安装板(11)的上侧面设置有固定架(12)，且固定架(12)的中部设置为切割区(13)；所述限位块(14)安装在支柱(2)的一侧面，其中支柱(2)的一端通过数据线安装有插头(15)。
2.如权利要求1所述的适用范围广的安全快速切割机，其特征在于：所述固定架(12)包括夹板(121)，螺栓孔(122)，移动块(123)，橡胶层(124)和复位弹簧(125)，所述夹板(121)的内部设置有螺栓孔(122)，其中螺栓孔(122)的下侧面设置有移动块(123)，且移动块(123)的形状为t形；所述橡胶层(124)镶嵌在夹板(121)的一侧面，其中橡胶层(124)的外侧面设置有若干圆形凸起；所述复位弹簧(125)的一端与移动块(123)相连，其中复位弹簧(125)的另一端与安装板(11)相连。
3.如权利要求1所述的适用范围广的安全快速切割机，其特征在于：所述限位块(14)通过固定螺栓安装在支柱(2)的一侧面，其中限位块(14)的内侧设置有滑道，且限位块(14)的两端通过该滑道与支柱(2)相连。
4.如权利要求1所述的适用范围广的安全快速切割机，其特征在于：所述电动机(6)的型号为y90s-2，其中电动机(6)通过电源线与控制开关(10)相连，且控制开关(10)通过电源线与插头(15)相连，该插头(15)与外部电源相连。
5.如权利要求1所述的适用范围广的安全快速切割机，其特征在于：所述安装板(11)的设置有两组，其中每组两个；所述安装板(11)下侧面通过t形滑道与固定台(1)相连，其中安装板(11)的上侧面设置有t形凹槽。
技术总结