本实用新型涉及高低温交变试验技术领域，具体涉及一种用于高低温交变试验的箱体防变形结构。
背景技术：
高低温交变实验箱是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备。目前，高低温交变试验箱通常采用发热电阻丝制热和压缩机配合冷媒制冷的方式，能够模拟零下几十度到零上一百多度的环境温度，以测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变温度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。
但是，某些特定领域使用的产品需要高低温交变试验箱模拟出零下一百多度到零上一百多度、甚至超过两百度的环境温度。因此，现有高低温交变试验箱的箱体在发生如此大的环境温差时容易发生变形，破坏箱体的结构和密封性，解决以上问题成为当务之急。
技术实现要素：
为解决箱体在环境温度发生巨大变化时易发生变形的技术问题，本实用新型提供了一种用于高低温交变试验的箱体防变形结构。
其技术方案如下：
一种用于高低温交变试验的箱体防变形结构，包括内板、设置在内板外侧的外板以及填充在内板和外板之间的保温材料，其特征在于：所述内板由若干子内板拼接而成，各子内板的外缘均弯折形成有能够伸缩的延展槽，相邻延展槽之间通过焊接工艺固定连接，在所述外板上开设有若干压力释放孔。
内板合围形成高低温交变试验箱的内腔，因此，内板的温度几乎与内腔的温度一致，故内板是箱体所有部件中温差最大的一个部件，因而内板采用拼接方式，由若干子内板拼接而成，各子内板的外缘均弯折形成有能够伸缩的延展槽，通过延展槽的伸缩变形，能够几乎完全吸收内板因温差变化发生的形变；并且，在外板上开设有压力释放孔，能够有效地释放膨胀压力；采用以上结构，高低温交变试验的箱体能够适应于零下一百多度到零上一百多度、甚至超过两百度的环境温度变化，不会发生较大的形变，保证了箱体结构的稳定性以及箱体的密封性。
作为优选：所述压力释放孔均延伸至保温材料中。采用以上结构，能够更好地释放膨胀压力。
作为优选：各所述压力释放孔均匀分布在外板上。采用以上结构，设计合理，既能够更加稳定地释放膨胀压力，又保证了外板的结构强度。
作为优选：在各个压力释放孔中均填充有硅酸铝棉。采用以上结构，保证了外板的保温性能和密封性能。
作为优选：所述子内板的外缘先向靠近外板的方向弯折形成第一折弯段，再向外弯折形成第二折弯段，最后向远离外板的方向弯折形成第三折弯段，所述第一折弯段、第二折弯段和第三折弯段共同构成所述延展槽，相邻第三折弯段的外壁通过焊接工艺固定连接。采用以上结构，既使延展槽具有较大的延展量，能够充分吸收温度变化引起的形变，又保证了相邻延展槽之间连接的可靠性。
作为优选：所述第三折弯段垂直于对应子内板，所述第二折弯段与对应子内板平行，所述第一折弯段倾斜设置，以使延展槽的宽度自槽底向槽口逐渐增大。采用以上结构，主要通过第一折弯段的变形吸收形变，整体结构稳定可靠。
作为优选：在所述外板的外表面上设置有呈格子状排布的加强筋。采用以上结构，大幅提高了箱体整体的结构强度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
采用以上技术方案的用于高低温交变试验的箱体防变形结构，结构新颖，设计巧妙，易于实现，使箱体能够适应于零下一百多度到零上一百多度、甚至超过两百度的环境温度变化，不会发生较大的形变，保证了箱体结构的稳定性以及箱体的密封性。
附图说明
图1为箱体的结构示意图；
图2为箱体的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种用于高低温交变试验的箱体防变形结构，包括内板1a、设置在内板1a外侧的外板1e以及填充在内板1a和外板1e之间的保温材料1b。
请参见图1，所述内板1a由若干子内板1a1拼接而成，各子内板1a1的外缘均弯折形成有能够伸缩的延展槽1a2，相邻延展槽1a2之间通过焊接工艺固定连接。具体地说，内板1a合围形成高低温交变试验箱的内腔，因此，内板1a的温度几乎与内腔的温度一致，故内板1a是箱体所有部件中温差最大的一个部件，因而内板1a采用拼接方式，由若干子内板1a1拼接而成，各子内板1a1的外缘均弯折形成有能够伸缩的延展槽1a2，通过延展槽1a2的伸缩变形，能够几乎完全吸收内板1a因温差变化发生的形变。
具体地说，所述子内板1a1的外缘先向靠近外板1e的方向弯折形成第一折弯段1a21，再向外弯折形成第二折弯段1a22，最后向远离外板1e的方向弯折形成第三折弯段1a23，所述第一折弯段1a21、第二折弯段1a22和第三折弯段1a23共同构成所述延展槽1a2，相邻第三折弯段1a23的外壁通过焊接工艺固定连接。其中，所述第三折弯段1a23垂直于对应子内板1a1，所述第二折弯段1a22与对应子内板1a1平行，所述第一折弯段1a21倾斜设置，以使延展槽1a2的宽度自槽底向槽口逐渐增大。通过这样的设计，既使延展槽1a2具有较大的延展量，能够充分吸收温度变化引起的形变，又保证了相邻延展槽之间1a2连接的可靠性。
请参见图1和图2，为防止外板1e变形，能够有效地释放膨胀压力，在所述外板1e上开设有若干压力释放孔1e1，各压力释放孔1e1均延伸至保温材料1b中。同时，为了既能够更加稳定地释放膨胀压力，又保证了外板1e的结构强度，各所述压力释放孔1e1均匀分布在外板1e上。进一步地，在各个压力释放孔1e1中均填充有硅酸铝棉，保证了外板1e的保温性能和密封性能。本实施例中，采用了压力释放孔1e1的孔径为25mm，间距为200mm-250mm，经大量实验证明，这样的设计既保证了压力的充分释放，防止外板1e变形，又很好地兼顾了外板1e的结构强度。
请参见图2，在所述外板1e的外表面上设置有呈格子状排布的加强筋1f，大幅提高了箱体整体的结构强度。本实施例中，加强筋1f采用方管，不仅能够很好地支撑在外板1e上，接触面积较大，增加外板1e结构强度的效果好，而且自身结构强度高，不易发生变形。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于高低温交变试验的箱体防变形结构，包括内板(1a)、设置在内板(1a)外侧的外板(1e)以及填充在内板(1a)和外板(1e)之间的保温材料(1b)，其特征在于：所述内板(1a)由若干子内板(1a1)拼接而成，各子内板(1a1)的外缘均弯折形成有能够伸缩的延展槽(1a2)，相邻延展槽(1a2)之间通过焊接工艺固定连接，在所述外板(1e)上开设有若干压力释放孔(1e1)。
2.根据权利要求1所述的用于高低温交变试验的箱体防变形结构，其特征在于：所述压力释放孔(1e1)均延伸至保温材料(1b)中。
3.根据权利要求1所述的用于高低温交变试验的箱体防变形结构，其特征在于：各所述压力释放孔(1e1)均匀分布在外板(1e)上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于高低温交变试验的箱体防变形结构，其特征在于：在各个压力释放孔(1e1)中均填充有硅酸铝棉。
5.根据权利要求1所述的用于高低温交变试验的箱体防变形结构，其特征在于：所述子内板(1a1)的外缘先向靠近外板(1e)的方向弯折形成第一折弯段(1a21)，再向外弯折形成第二折弯段(1a22)，最后向远离外板(1e)的方向弯折形成第三折弯段(1a23)，所述第一折弯段(1a21)、第二折弯段(1a22)和第三折弯段(1a23)共同构成所述延展槽(1a2)，相邻第三折弯段(1a23)的外壁通过焊接工艺固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于高低温交变试验的箱体防变形结构，其特征在于：所述第三折弯段(1a23)垂直于对应子内板(1a1)，所述第二折弯段(1a22)与对应子内板(1a1)平行，所述第一折弯段(1a21)倾斜设置，以使延展槽(1a2)的宽度自槽底向槽口逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的用于高低温交变试验的箱体防变形结构，其特征在于：在所述外板(1e)的外表面上设置有呈格子状排布的加强筋(1f)。
技术总结