本发明属于制砖装置技术领域，具体涉及一种一体式制砖原料处理装置。
背景技术：
在制砖生产工艺过程中，首先需要对制砖原料进行处理。目前均采用供料机、加煤机和对辊式粉碎机及双轴搅拌机等设备来完成原料处理，其目的在于将堆放原料通过以上处理设备及工艺来达到均化的目的。现有采用的原料处理装置都是单独各自分开的，不同的装置承担不同的功能，各自需要单独进行安装，所用设备较多，能源消耗大，不仅占用生产场地，而且增加了生产成本，工艺较为复杂。因此有必要提出改进。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题：提供一种一体式制砖原料处理装置，本发明综合了加料、控煤机和对辊粉碎装置及搅拌系统，使原料通过加料、精细化处理并搅拌均匀后，直接进入真空挤出机实现挤出成型，将多个加工设备整体一体式设计，极大地减小了设备安装占用地面面积，降低了生产成本，降低能耗，缩短生产工艺流程。
本发明采用的技术方案：一体式制砖原料处理装置，包括底座，所述底座上部设有外壳体，所述外壳体上部设有供原料进入的进料口，所述进料口处设有对加入的粉末燃煤进行计量的计量控煤机，所述外壳体内腔上部设有对原料进行细碎的对辊粉碎装置，所述外壳体内腔及对辊粉碎装置下部设有对细碎过的原料进行均匀搅拌的搅拌系统，所述外壳体内腔中部一侧设有在原料搅拌过程中进行自动加水的喷淋加水装置，所述搅拌系统下部一侧设有出料口，所述底座上设有与对辊粉碎装置和搅拌系统连接而为其提供动力的传动装置。
对上述技术方案的进一步限定，所述对辊粉碎装置包括一对相互平行的粉碎辊，所述外壳体内腔上部通过支撑架固定安装有辊子支撑座，所述粉碎辊通过辊子支撑轴转动支撑于辊子支撑座上，所述粉碎辊固定于辊子支撑轴上。
对上述技术方案的进一步限定，所述搅拌系统包括设于外壳体内腔下部的搅拌料仓，所述搅拌料仓内部设有搅拌齿支撑座，搅拌齿通过搅拌齿支撑轴转动支撑于搅拌齿支撑座上，所述搅拌齿固定于搅拌齿支撑轴上；所述出料口设于搅拌料仓下部一侧。
对上述技术方案的进一步限定，所述传动装置包括固定于底座上的驱动电机和减速机，所述驱动电机输出端与减速机输入端连接，所述减速机输出端通过皮带传动结构ⅰ与搅拌齿支撑轴一端连接且驱动搅拌齿支撑轴带动搅拌齿转动进行搅拌；所述减速机输出端通过皮带传动结构ⅱ与一个粉碎辊的辊子支撑轴一端连接且驱动此辊子支撑轴带动其上的粉碎辊转动。
对上述技术方案的进一步限定，所述喷淋加水装置包括设于外壳体内腔中部一侧壁上的喷淋头，所述喷淋头朝向搅拌料仓内，所述喷淋头通过输水管与水源连接，所述输水管上设有水自动控制阀。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本方案综合了加料、控煤机和精细化处理的对辊粉碎装置及搅拌系统，使原料通过加料、精细化处理并搅拌后直接进入真空挤出机实现挤出成型，将多个加工设备整体一体式设计，不仅极大地减小了设备安装占用地面面积，而且大大降低了生产成本，减少设备投资费用35％，降低能耗30％以上，并缩短了生产工艺流程；
2、本方案中将辊粉碎装置和搅拌系统的动力设为由一套传动装置提供，在保证动力足够且机械正常运行的情况下，大大简化了设备结构，降低设备制造成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
请参阅图1，本发明的实施例，
一体式制砖原料处理装置，如图1所示，包括底座1，所述底座1上部设有外壳体2，所述外壳体2上部设有供原料进入的进料口3，所述进料口3处设有对加入的粉末燃煤进行计量的计量控煤机4。
所述外壳体2内腔上部设有对原料进行细碎的对辊粉碎装置5，具体的，所述对辊粉碎装置5包括一对相互平行的粉碎辊51，所述外壳体2内腔上部通过支撑架固定安装有辊子支撑座52，所述粉碎辊51通过辊子支撑轴53转动支撑于辊子支撑座52上，所述粉碎辊51固定于辊子支撑轴53上。
所述外壳体2内腔及对辊粉碎装置5下部设有对细碎过的原料进行均匀搅拌的搅拌系统6，所述搅拌系统6下部一侧设有出料口9。具体的，所述搅拌系统6包括设于外壳体2内腔下部的搅拌料仓61，所述搅拌料仓61内部设有搅拌齿支撑座63，搅拌齿62通过搅拌齿支撑轴64转动支撑于搅拌齿支撑座63上，所述搅拌齿62固定于搅拌齿支撑轴64上；所述出料口9设于搅拌料仓61下部一侧。
所述底座1上设有与对辊粉碎装置5和搅拌系统6连接而为其提供动力的传动装置8。具体的，所述传动装置8包括固定于底座1上的驱动电机81和减速机82，所述驱动电机81输出端与减速机82输入端连接，所述减速机82输出端通过皮带传动结构ⅰ83与搅拌齿支撑轴64一端连接且驱动搅拌齿支撑轴64带动搅拌齿62转动进行搅拌；所述减速机82输出端通过皮带传动结构ⅱ84与一个粉碎辊51的辊子支撑轴53一端连接且驱动此辊子支撑轴53带动其上的粉碎辊51转动。其中，所述皮带传动结构ⅰ83和皮带传动结构ⅱ84均包括主动带轮、被动带轮和传动皮带。同时，也可以采用齿轮传动结构代替皮带传动结构。
所述外壳体2内腔中部一侧设有在原料搅拌过程中进行自动加水的喷淋加水装置7。具体的，所述喷淋加水装置7包括设于外壳体2内腔中部一侧壁上的喷淋头71，所述喷淋头71朝向搅拌料仓61内，所述喷淋头71通过输水管72与水源连接，所述输水管72上设有水自动控制阀。
工作时，由输送机将均化好的原料直接送入本装置的进料口3，在进料口3设计的计量控煤机4，用于按照需要计量加入粉末燃煤，以提高砖坯自身发热量。进入外壳体2内的原料和粉末燃煤，由对辊粉碎装置5将其同时细碎后直接进入下方的搅拌系统6进行搅拌均匀，在原料搅拌过程中，由一侧的喷淋加水装置7按照原料所需含水量实现自动控制进行加水。搅拌系统6以逆时钟转动，在搅拌的同时，可将搅拌好的原料通过搅拌齿62从出料口9导出，再由输送机直接送入真空挤出机成型。本发明综合了加料、控煤机和精细化处理的对辊粉碎装置5及搅拌系统6，使原料通过加料、精细化处理并搅拌后，即可直接进入真空挤出机实现挤出成型，将多个加工设备整体一体式设计，不仅极大地减小了设备安装占用地面面积，而且大大降低了生产成本，减少设备投资费用35％，降低能耗30％以上，并缩短了生产工艺流程。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一体式制砖原料处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部设有外壳体(2)，所述外壳体(2)上部设有供原料进入的进料口(3)，所述进料口(3)处设有对加入的粉末燃煤进行计量的计量控煤机(4)，所述外壳体(2)内腔上部设有对原料进行细碎的对辊粉碎装置(5)，所述外壳体(2)内腔及对辊粉碎装置(5)下部设有对细碎过的原料进行均匀搅拌的搅拌系统(6)，所述外壳体(2)内腔中部一侧设有在原料搅拌过程中进行自动加水的喷淋加水装置(7)，所述搅拌系统(6)下部一侧设有出料口(9)，所述底座(1)上设有与对辊粉碎装置(5)和搅拌系统(6)连接而为其提供动力的传动装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一体式制砖原料处理装置，其特征在于：所述对辊粉碎装置(5)包括一对相互平行的粉碎辊(51)，所述外壳体(2)内腔上部通过支撑架固定安装有辊子支撑座(52)，所述粉碎辊(51)通过辊子支撑轴(53)转动支撑于辊子支撑座(52)上，所述粉碎辊(51)固定于辊子支撑轴(53)上。
3.根据权利要求2所述的一体式制砖原料处理装置，其特征在于：所述搅拌系统(6)包括设于外壳体(2)内腔下部的搅拌料仓(61)，所述搅拌料仓(61)内部设有搅拌齿支撑座(63)，搅拌齿(62)通过搅拌齿支撑轴(64)转动支撑于搅拌齿支撑座(63)上，所述搅拌齿(62)固定于搅拌齿支撑轴(64)上；所述出料口(9)设于搅拌料仓(61)下部一侧。
4.根据权利要求3所述的一体式制砖原料处理装置，其特征在于：所述传动装置(8)包括固定于底座(1)上的驱动电机(81)和减速机(82)，所述驱动电机(81)输出端与减速机(82)输入端连接，所述减速机(82)输出端通过皮带传动结构ⅰ(83)与搅拌齿支撑轴(64)一端连接且驱动搅拌齿支撑轴(64)带动搅拌齿(62)转动进行搅拌；所述减速机(82)输出端通过皮带传动结构ⅱ(84)与一个粉碎辊(51)的辊子支撑轴(53)一端连接且驱动此辊子支撑轴(53)带动其上的粉碎辊(51)转动。
5.根据权利要求4所述的一体式制砖原料处理装置，其特征在于：所述喷淋加水装置(7)包括设于外壳体(2)内腔中部一侧壁上的喷淋头(71)，所述喷淋头(71)朝向搅拌料仓(61)内，所述喷淋头(71)通过输水管(72)与水源连接，所述输水管(72)上设有水自动控制阀。
技术总结