本实用新型涉及散热器，特别涉及一种鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构。
背景技术：
随着市场上各散热器厂商竞争越来越激烈，及客户对产品不断的压价格，导致散热器厂商产品利润日趋微薄，不得不进行各种形式的成本管控。
现有的铝挤板与鳍片的铆合结构比较复杂，铝挤板成型后加工工序较多，铝挤板毛重较大。甚至有因铝挤板加工工序多，而造成加工后不符合图纸要求，导致产品只能报废处理。
根据上述问题，必须降低铝挤板加工工序和材料成本，提高利润和竞争力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构，包括鳍片组和一体挤出成型的铝挤板，所述铝挤板的上平面间隔设置有至少两条燕尾槽，两条所述燕尾槽的底部宽度至开口宽度逐渐减小，所述鳍片组的底部伸出有与所述燕尾槽铆合的伸出部，所述铝挤板从所述鳍片组的侧面水平切入伸出部、使所述伸出部完全嵌入所述燕尾槽内固定。
作为本实用新型鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构的一种改进，所述伸出部完全嵌入所述燕尾槽内时、通过外力挤压所述燕尾槽两侧挤压所述伸出部进行铆合。
作为本实用新型鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构的一种改进，所述伸出部的形状与所述燕尾槽的形状相同。
作为本实用新型鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构的一种改进，还包括多根呈u形的发热管，所述铝挤板的底部还设有用于安装发热管的发热管凹槽，所述发热管的一端穿入所述发热管凹槽，所述发热管的另一端穿入所述鳍片组。
作为本实用新型鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构的一种改进，所述鳍片组由多块结构相同的鳍片层叠而成，每两片相邻的鳍片之间具有一定的散热间隙。
本实用新型提供的另一方案是：一种散热器，包括鳍片组和一体挤出成型的铝挤板，所述铝挤板的上平面间隔设置有至少两条燕尾槽，两条所述燕尾槽的底部宽度至开口宽度逐渐减小，所述鳍片组的底部伸出有与所述燕尾槽铆合的伸出部，所述铝挤板从所述鳍片组的侧面水平切入伸出部、使所述伸出部完全嵌入所述燕尾槽内固定，所述鳍片组的上端安装有风扇组件，所述铝挤板的底部安装有底板组件，所述鳍片组的底部还设有底板螺柱组件。
作为本实用新型散热器的一种改进，所述风扇组件包括塑胶盖，所述塑胶盖上设有至少一个风扇安装凹槽，所述风扇安装凹槽内固定有风扇。
作为本实用新型散热器的一种改进，所述底板组件包括底板，所述底板的中部镂空，所述底板采用多个底板螺丝固定于所述铝挤板的底部。
作为本实用新型散热器的一种改进，所述底板螺柱组件包括底板螺柱，所述底板螺柱的上端间隔设有多个固定凹槽，所述底板螺柱的两端分别设有螺柱孔，所述底板螺柱通过螺丝固定在所述鳍片组的底部。
作为本实用新型散热器的一种改进，还包括多根呈u形的发热管，所述铝挤板的底部还设有用于安装发热管的发热管凹槽，所述发热管的一端穿入所述发热管凹槽，所述发热管的另一端穿入所述鳍片组。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了鳍片组与铝挤板燕尾槽式铆合结构方式，铝挤板上发热管槽方向挤出两条燕尾槽，燕尾槽对应鳍片组的伸出部（鳍片组总体材料不增加），通过挤压燕尾槽两侧材料，压紧燕尾槽内鳍片组的伸出部，达到压紧鳍片的目的。
此铝挤板的形状可一次挤出成型，减少后续铝挤板的加工工序；同时铝挤板两条燕尾槽可减少铝挤板的材料重量，有利于减少材料成本；生产时，铝挤板与鳍片组配合方便、快捷，提高生产效率。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本实用新型鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构侧视图。
图2是本实用新型鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构仰视图。
图3是本实用新型鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构爆炸图。
图4是本实用新型散热器立体图。
图5是本实用新型散热器爆炸图。
附图标记名称：1、鳍片组2、铝挤板3、燕尾槽4、伸出部5、发热管6、发热管凹槽7、风扇组件8、底板组件9、底板螺柱组件71、塑胶盖72、风扇安装凹槽73、风扇81、底板82、底板螺丝91、底板螺柱92、固定凹槽93、螺柱孔94、螺丝。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1～图5所示，一种鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构，包括鳍片组1和一体挤出成型的铝挤板2，铝挤板2的上平面间隔设置有至少两条燕尾槽3，两条燕尾槽3的底部宽度至开口宽度逐渐减小，鳍片组1的底部伸出有与燕尾槽3铆合的伸出部4，铝挤板2从鳍片组1的侧面水平切入伸出部4、使伸出部4完全嵌入燕尾槽3内固定。
优选的，伸出部4完全嵌入燕尾槽3内时、通过外力挤压燕尾槽3两侧挤压伸出部进行铆合。
优选的，伸出部4的形状与燕尾槽3的形状相同。
优选的，还包括多根呈u形的发热管5，铝挤板2的底部还设有用于安装发热管5的发热管凹槽6，发热管5的一端穿入发热管凹槽6，发热管5的另一端穿入鳍片组1。
优选的，鳍片组1由多块结构相同的鳍片层叠而成，每两片相邻的鳍片之间具有一定的散热间隙。
一种散热器，包括鳍片组1和一体挤出成型的铝挤板2，铝挤板2的上平面间隔设置有至少两条燕尾槽3，两条燕尾槽3的底部宽度至开口宽度逐渐减小，鳍片组1的底部伸出有与燕尾槽3铆合的伸出部4，铝挤板2从鳍片组1的侧面水平切入伸出部4、使伸出部4完全嵌入燕尾槽3内固定，鳍片组1的上端安装有风扇组件7，铝挤板2的底部安装有底板组件8，鳍片组1的底部还设有底板螺柱组件9。
优选的，风扇组件7包括塑胶盖71，塑胶盖71上设有至少一个风扇安装凹槽72，风扇安装凹槽72内固定有风扇73。
优选的，底板组件8包括底板81，底板81的中部镂空，底板81采用多个底板螺丝82固定于铝挤板2的底部。
优选的，底板螺柱组件9包括底板螺柱91，底板螺柱91的上端间隔设有多个固定凹槽92，底板螺柱91的两端分别设有螺柱孔93，底板螺柱93通过螺丝94固定在鳍片组1的底部。
优选的，还包括多根呈u形的发热管5，铝挤板2的底部还设有用于安装发热管5的发热管凹槽6，发热管5的一端穿入发热管凹槽6，发热管5的另一端穿入鳍片组1。
本实用新型采用了鳍片组与铝挤板燕尾槽式铆合结构方式，铝挤板上发热管槽方向挤出两条燕尾槽，燕尾槽对应鳍片组的伸出部（鳍片组总体材料不增加），通过挤压燕尾槽两侧材料，压紧燕尾槽内鳍片组的伸出部，达到压紧鳍片的目的。
此铝挤板的形状可一次挤出成型，减少后续铝挤板的加工工序；同时铝挤板两条燕尾槽可减少铝挤板的材料重量，有利于减少材料成本；生产时，铝挤板与鳍片组配合方便、快捷，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
1.一种鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构，包括鳍片组和一体挤出成型的铝挤板，其特征在于，所述铝挤板的上平面间隔设置有至少两条燕尾槽，两条所述燕尾槽的底部宽度至开口宽度逐渐减小，所述鳍片组的底部伸出有与所述燕尾槽铆合的伸出部，所述铝挤板从所述鳍片组的侧面水平切入伸出部、使所述伸出部完全嵌入所述燕尾槽内固定。
2.根据权利要求1所述的鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构，其特征在于，所述伸出部完全嵌入所述燕尾槽内时、通过外力挤压所述燕尾槽两侧挤压所述伸出部进行铆合。
3.根据权利要求2所述的鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构，其特征在于，所述伸出部的形状与所述燕尾槽的形状相同。
4.根据权利要求1所述的鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构，其特征在于，还包括多根呈u形的发热管，所述铝挤板的底部还设有用于安装发热管的发热管凹槽，所述发热管的一端穿入所述发热管凹槽，所述发热管的另一端穿入所述鳍片组。
5.根据权利要求1所述的鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构，其特征在于，所述鳍片组由多块结构相同的鳍片层叠而成，每两片相邻的鳍片之间具有散热间隙。
6.一种具有权利要求1-5任意一项所述鳍片与铝挤板燕尾槽式铆合结构的散热器，其特征在于，包括鳍片组和一体挤出成型的铝挤板，所述铝挤板的上平面间隔设置有至少两条燕尾槽，两条所述燕尾槽的底部宽度至开口宽度逐渐减小，所述鳍片组的底部伸出有与所述燕尾槽铆合的伸出部，所述铝挤板从所述鳍片组的侧面水平切入伸出部、使所述伸出部完全嵌入所述燕尾槽内固定，所述鳍片组的上端安装有风扇组件，所述铝挤板的底部安装有底板组件，所述鳍片组的底部还设有底板螺柱组件。
7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述风扇组件包括塑胶盖，所述塑胶盖上设有至少一个风扇安装凹槽，所述风扇安装凹槽内固定有风扇。
8.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述底板组件包括底板，所述底板的中部镂空，所述底板采用多个底板螺丝固定于所述铝挤板的底部。
9.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述底板螺柱组件包括底板螺柱，所述底板螺柱的上端间隔设有多个固定凹槽，所述底板螺柱的两端分别设有螺柱孔，所述底板螺柱通过螺丝固定在所述鳍片组的底部。
10.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，还包括多根呈u形的发热管，所述铝挤板的底部还设有用于安装发热管的发热管凹槽，所述发热管的一端穿入所述发热管凹槽，所述发热管的另一端穿入所述鳍片组。
技术总结