本发明涉及模具领域，具体是一种熔融石英陶瓷制备用模具。
背景技术：
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
目前阶段的熔融石英陶瓷制备用模具存在诸多的不足之处，例如，多余的材料未设有回收、压紧不便、结构不稳定等等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种熔融石英陶瓷制备用模具，以解决现有技术中的多余的材料未设有回收、压紧不便、结构不稳定问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔融石英陶瓷制备用模具，包括底板，所述底板的顶端安装有流料板，且流料板位于底板的正顶端位置，所述流料板的顶端安装有底销，且底销设置有四个，所述底销上安装有中间板，所述中间板的顶端安装有弹簧，且弹簧位于中间板的两端位置，所述中间板的顶端安装有模具箱，且模具箱位于底板的顶端中间位置，所述模具箱内安装有模具板，所述模具板上安装有出料口，所述中间板的两端安装有连杆，所述中间板上安装有排料板，且排料板位于中间板的中间位置，所述模具箱的外侧安装有立柱，且立柱位于中间板的顶端，所述连杆的一端安装有压片，所述压片的顶端安装有卡板，所述弹簧的顶端安装有固定销，所述弹簧的内侧安装有边纹板，所述固定销上安装有压板，所述压板上安装有压轴，所述压轴的顶端安装有注料口。
优选的，所述底板与流料板固定连接，且流料板位于底板与中间板的中间位置。
优选的，所述压片与连杆转动连接，且压片位于连杆的顶端一侧。
优选的，所述出料口与注料口固定连接，且出料口位于注料口的底端。
优选的，所述压板通过弹簧与中间板弹性连接，且压板位于中间板的顶端位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明上设置有注料口，且注料口与压轴设置为同心结构，整体结构设计密封性较好，增加使用时模具内的清洁度，避免杂质的渗入，底板上设置有排料板，通过排料板可将多余的材料进行排出，增加材料的回收性能，避免浪费，最大程度的节约成本，本发明外侧设置有连杆及压板固定，进一步的使压铸过程中压紧程度的最大化，节约工本，上下均设置有固定销固定，增加本发明的稳定性能，本发明的中间位置设置有弹簧，通过弹簧的连接，在压铸成型时，通过打开连杆与卡板，压板通过弹簧的作用，自动上掀，防止损坏铸件。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的中间板的俯视图。
图中：1、注料口；2、压轴；3、压板；4、固定销；5、卡板；6、连杆；7、压片；8、底板；9、流料板；10、底销；11、排料板；12、立柱；13、中间板；14、弹簧；15、模具板；16、模具箱；17、出料口；18、边纹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种熔融石英陶瓷制备用模具，包括底板8，底板8与流料板9固定连接，且流料板9位于底板8与中间板13的中间位置，底板8的顶端安装有流料板9，流料板9用来排出多余的材料，且流料板9位于底板8的正顶端位置，流料板9的顶端安装有底销10，底销10用来固定流料板9与中间板13的位置，且底销10设置有四个，底销10上安装有中间板13，中间板13用来连杆6与排料板11的连接，中间板13的顶端安装有弹簧14，弹簧14用来弹性连接压板3与中间板13，且弹簧14位于中间板13的两端位置，中间板13的顶端安装有模具箱16，模具箱16用来模具板15的铸件，且模具箱16位于底板8的顶端中间位置，模具箱16内安装有模具板15，模具板15用来模具的铸造，模具板15上安装有出料口17，出料口17与注料口1固定连接，且出料口17位于注料口1的底端，出料口17用来多余的材料排出，回收利用，中间板13的两端安装有连杆6，连杆6用来转动连接卡板5，使压板3固定不动，中间板13上安装有排料板11，排料板11用来多余的材料排出，且排料板11位于中间板13的中间位置，模具箱16的外侧安装有立柱12，立柱12用来限位模具板15的铸件位置，且立柱12位于中间板13的顶端，连杆6的一端安装有压片7，压片7与连杆6转动连接，且压片7位于连杆6的顶端一侧，压片7用来锁紧压板3，压片7的顶端安装有卡板5，卡板5用来卡紧压板3，弹簧14的顶端安装有固定销4，固定销4用来固定弹簧14与压板3，弹簧14的内侧安装有边纹板18，边纹板18用来模具的铸造，固定销4上安装有压板3，压板3通过弹簧14与中间板13弹性连接，且压板3位于中间板13的顶端位置，压板3用来压紧模具板15，压板3上安装有压轴2，压轴2用来外界的压力连接，压轴2的顶端安装有注料口1，注料口1用来铸件材料的输送。
本发明的工作原理是：该设备在使用时通过注料口1将材料输送进去，通过出料口17将材料输送至模具箱16，通过模具箱16内模具板15进行模型的铸造，通过排料板11进行多余的材料排出，通过弹簧14弹性连接中间板13，使压板3固定位置的上下升降，通过卡板5和连杆6的连接，使压板3与中间板13固定连接，通过底板8进行本发明的固定，通过底销10进行中间板13和底板8的固定，通过固定销4进行压板3与弹簧14之间的连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种熔融石英陶瓷制备用模具，包括底板（8），其特征在于:所述底板（8）的顶端安装有流料板（9），且流料板（9）位于底板（8）的正顶端位置，所述流料板（9）的顶端安装有底销（10），且底销（10）设置有四个，所述底销（10）上安装有中间板（13），所述中间板（13）的顶端安装有弹簧（14），且弹簧（14）位于中间板（13）的两端位置，所述中间板（13）的顶端安装有模具箱（16），且模具箱（16）位于底板（8）的顶端中间位置，所述模具箱（16）内安装有模具板（15），所述模具板（15）上安装有出料口（17），所述中间板（13）的两端安装有连杆（6），所述中间板（13）上安装有排料板（11），且排料板（11）位于中间板（13）的中间位置，所述模具箱（16）的外侧安装有立柱（12），且立柱（12）位于中间板（13）的顶端，所述连杆（6）的一端安装有压片（7），所述压片（7）的顶端安装有卡板（5），所述弹簧（14）的顶端安装有固定销（4），所述弹簧（14）的内侧安装有边纹板（18），所述固定销（4）上安装有压板（3），所述压板（3）上安装有压轴（2），所述压轴（2）的顶端安装有注料口（1）。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用模具，其特征在于：所述底板（8）与流料板（9）固定连接，且流料板（9）位于底板（8）与中间板（13）的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用模具，其特征在于：所述压片（7）与连杆（6）转动连接，且压片（7）位于连杆（6）的顶端一侧。
4.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用模具，其特征在于：所述出料口（17）与注料口（1）固定连接，且出料口（17）位于注料口（1）的底端。
5.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用模具，其特征在于：所述压板（3）通过弹簧（14）与中间板（13）弹性连接，且压板（3）位于中间板（13）的顶端位置。
技术总结