本实用新型涉及离心通风设备技术领域，具体为一种带密封的离心风机用散热轮装置。
背景技术：
高温离心通风机，由于长期工作在高温环境下，需要在轴承箱附近装上散热轮，以降低轴承的温度，延长轴承的使用寿命，常规使用的装置是主轴进行加长设计，以便留好散热轮的安装位置，装好机壳密封后，再进行安装散热轮的安装，但这类做法存在不足，结构过于简单，不能够集成迷宫密封及轴承散热的功能来加快轴承箱表面的空气对流换热，不能够有效的降低轴承温度，密封效果不佳，生产制造成本较高，无法满足使用需求，在不增加主轴的跨距的基础上无法解决风机的密封及轴承的散热问题，或者主轴的跨距与风机的密封及轴承的散热不能很好地兼容巧妙配合，因此能够解决此类问题的一种带密封的离心风机用散热轮装置的实现势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带密封的离心风机用散热轮装置，在不增加主轴的跨距的基础上解决风机的密封及轴承的散热问题，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带密封的离心风机用散热轮装置，包括散热轮和密封板；
散热轮：所述散热轮包括叶片和密封齿，所述叶片由两个半圆环叶片通过连接螺栓连接而成，密封齿均匀设置于叶片的左侧壁上；
密封板：所述密封板的右侧壁上设有与密封齿对应吻合的齿缝，密封板的中心设有通孔；
其中：还包括机壳侧板，所述机壳侧板的右侧壁与密封板的左侧壁焊接，结构简单，集成了迷宫密封及轴承散热的功能，能加快轴承箱表面的空气对流换热，有效的降低轴承温度，密封效果显著，也减少了轴向跨距尺寸，降低了生产制造成本，满足了使用需求，在不增加主轴的跨距的基础上解决风机的密封及轴承的散热问题。
进一步的，所述密封板的中心通孔与叶片的中心圆孔对应吻合设置，保证能够正常安装。
进一步的，还包括主轴和轴承箱，所述轴承箱的左右侧壁均通过轴承与主轴转动连接，主轴的两端均延伸至轴承箱的外部，叶片夹套在主轴的弧面左端，主轴的左端穿过密封板的中心通孔并通过轴承与机壳侧板转动连接，实现正常旋转的旋转支撑。
进一步的，所述叶片与轴承箱存在间隙，实现对流散热。
进一步的，所述轴承箱的底端设有安装座，提供底部支撑及安放场所。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带密封的离心风机用散热轮装置，具有以下好处：使用散热轮，集成了迷宫密封及轴承散热的功能，利用气流通过密封板及转动件构成的曲折通道后节流降压并组织介质泄露，气流通过密封板上齿缝时加速降压，近似于绝热膨胀，气流进入空腔时突然降速并产生旋涡，近似于等压膨胀，气流经过多道齿缝及空腔后温度基本不变，压力越来越低，最后趋近于被压，如此产生的阻力降保证了密封，散热轮随着主轴的高速旋转，能加快轴承箱表面的空气对流换热，因而能有效的降低轴承温度，且由于用散热轮带有密封功能，因此也减少了轴向跨距尺寸，降低了生产制造成本满足了使用需求，在不增加主轴的跨距的基础上解决风机的密封及轴承的散热问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型叶片、密封齿和密封板连接结构示意图；
图3为本实用新型叶片结构示意图。
图中：1机壳侧板、2散热轮、21叶片、22密封齿、3主轴、4轴承箱、5密封板、6连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带密封的离心风机用散热轮装置，包括散热轮2和密封板5；
散热轮2：散热轮2包括叶片21和密封齿22，叶片21由两个半圆环叶片通过连接螺栓6连接而成，便于夹套于主轴3上，密封齿22均匀设置于叶片21的左侧壁上，使用散热轮2，可以集成了迷宫密封及轴承散热的功能；
密封板5：密封板5的右侧壁上设有与密封齿22对应吻合的齿缝，利用气流通过密封板5及转动件构成的曲折通道后节流降压并组织介质泄露，气流通过密封板5上齿缝时加速降压，近似于绝热膨胀，气流进入空腔时突然降速并产生旋涡，近似于等压膨胀，气流经过多道齿缝及空腔后温度基本不变，压力越来越低，最后趋近于被压，如此产生的阻力降保证了密封，密封板5的中心设有通孔，密封板5的中心通孔与叶片21的中心圆孔对应吻合设置，便于连接；
其中：还包括机壳侧板1，机壳侧板1的右侧壁与密封板5的左侧壁焊接，机壳侧板1提供支撑及安放场所。
其中：还包括主轴3和轴承箱4，主轴3为旋转结构，轴承箱4提供支撑与安放场所，轴承箱4的左右侧壁均通过轴承与主轴3转动连接，主轴3的两端均延伸至轴承箱4的外部，叶片21夹套在主轴3的弧面左端，主轴3的左端穿过密封板5的中心通孔并通过轴承与机壳侧板1转动连接，叶片21与轴承箱4存在间隙，轴承箱4的底端设有安装座，便于安装，提供稳定支撑。
在使用时：将密封板5焊接在机壳侧板1上，将两个半圆环叶片通过连接螺栓6连接而成叶片21，叶片21夹套在主轴3上，主轴3通过联轴器与外部离心风机的输出轴固定连接，外部离心风机转动时，主轴3随之旋转，散热轮2也同时旋转起来，用来给轴承箱4散热，离心风机运转时，气流经过了叶轮的做功，机壳侧板1内的压力比外界压力大，气流从机壳侧板1与主轴3的间隙流出，由于迷宫密封的存在，气流基本泄露不到大气中，散热轮2固定在主轴3上并随着主轴3的旋转，对周围空气的做功，使其流向轴承箱4表面，加快了轴承箱4的对流散热，随着热交换的加快，轴承的温度也能迅速的冷却下来，使用散热轮2，集成了迷宫密封及轴承散热的功能，利用气流通过密封板5及转动件构成的曲折通道后节流降压并阻止介质泄露，气流通过密封板5上齿缝时加速降压，近似于绝热膨胀，气流进入空腔时突然降速并产生旋涡，近似于等压膨胀，气流经过多道齿缝及空腔后温度基本不变，压力越来越低，最后趋近于被压，如此产生的阻力降保证了密封，散热轮2随着主轴3的高速旋转，能加快轴承箱4表面的空气对流换热，因而能有效的降低轴承温度，且由于用散热轮2中叶片21左侧壁的密封齿22与密封板5右侧壁上的齿缝对应吻合，带有密封功能，因此也减少了轴向跨距尺寸，降低了生产制造成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带密封的离心风机用散热轮装置，其特征在于：包括散热轮(2)和密封板(5)；
散热轮(2)：所述散热轮(2)包括叶片(21)和密封齿(22)，所述叶片(21)由两个半圆环叶片通过连接螺栓(6)连接而成，密封齿(22)均匀设置于叶片(21)的左侧壁上；
密封板(5)：所述密封板(5)的右侧壁上设有与密封齿(22)对应吻合的齿缝，密封板(5)的中心设有通孔；
其中：还包括机壳侧板(1)，所述机壳侧板(1)的右侧壁与密封板(5)的左侧壁焊接。
2.根据权利要求1所述的一种带密封的离心风机用散热轮装置，其特征在于：所述密封板(5)的中心通孔与叶片(21)的中心圆孔对应吻合设置。
3.根据权利要求1所述的一种带密封的离心风机用散热轮装置，其特征在于：还包括主轴(3)和轴承箱(4)，所述轴承箱(4)的左右侧壁均通过轴承与主轴(3)转动连接，主轴(3)的两端均延伸至轴承箱(4)的外部，叶片(21)夹套在主轴(3)的弧面左端，主轴(3)的左端穿过密封板(5)的中心通孔并通过轴承与机壳侧板(1)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种带密封的离心风机用散热轮装置，其特征在于：所述叶片(21)与轴承箱(4)存在间隙。
5.根据权利要求3所述的一种带密封的离心风机用散热轮装置，其特征在于：所述轴承箱(4)的底端设有安装座。
技术总结