本发明涉及食品机械领域，尤其涉及一种烘烤隧道炉。
背景技术：
烘烤隧道炉主要用于烘烤食品，如面包、蛋糕、饼干等。烘烤隧道炉中设置有高温输送带，主要用于运送待烘烤食品。现有技术中，烘烤隧道炉中的高温输送带普遍采用金属材料，例如金属链条链板、金属钢带、金属网带等。金属输送带的耐高温性能优异、抗拉强度高，应用于烘烤隧道炉中具有一定的优势。但是，金属输送带也存在以下缺点：重量较大，更换和维修是不方便；食品烘烤前，输送带需要进行预热，而金属输送带的预热时间较长；在进炉段和出炉段，裸露在隧道炉外面的金属输送带会将较多的热量传递至空气中，造成热量的部分损失；另外，由于金属输送带的传动系统比较复杂，所以，为了充分利用该传动系统，金属输送带一般会设置得比较长，因此，采用金属输送带的隧道炉一般体积比较大。所以，当烘烤食品所需要的温度不高时，采用金属输送带的烘烤隧道炉进行烘烤，生产成本高、隧道炉占用空间大、设备维修也不方便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于：一种烘烤隧道炉，该隧道炉的烘烤温度一般为300摄氏度以下；该隧道炉占用空间小、设备维修简单方便，同时也降低了食品的生产成本。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种烘烤隧道炉，包括炉体、输送机构和加热装置；所述炉体的一端设有进炉口，所述炉体的另一端设有出炉口；所述输送机构安装于所述炉体内，所述输送机构的两端分别穿过进炉口和出炉口，所述输送机构用于运输待烘烤食品；所述加热装置安装于所述炉体内，用于对待烘烤食品进行烘烤；所述输送机构包括纠偏组件、张紧组件、耐高温输送带、主动滚筒、被动滚筒、驱动单元；所述纠偏组件用于防止所述耐高温输送带跑偏，所述张紧组件用于调整所述耐高温输送带的松紧度；所述耐高温输送带一端绕过所述主动滚筒，所述耐高温输送带另一端绕过所述被动滚筒，形成封闭环形；所述驱动单元驱动所述主动滚筒转动，从而带动所述耐高温输送带运转。
作为进一步实施例，所述主动滚筒与所述耐高温输送带接触的表面设有包胶或经过滚花处理。
主动滚筒是负责驱动耐高温输送带的主要动力滚筒，又称为摩擦辊。该滚筒通过与耐高温输送带之间的摩擦，驱动耐高温输送带从进炉口经过炉体内部，运行至出炉口。本实施例中，主动滚筒的与耐高温输送带接触的表面设有包胶或者经过滚花处理，可以进一步提高滚筒与耐高温输送带之间的摩擦效果，从而使得主动滚筒能够更好地驱动耐高温输送带运行。
作为进一步实施例，还包括清洁组件，所述输送机构还包括转向滚筒；所述耐高温输送带的回程设于所述炉体底部的外侧空间，所述清洁组件安装于所述炉体底部的外侧空间，用于清洁所述耐高温输送带；所述转向滚筒用于引导所述耐高温输送带的运动方向，以便所述耐高温输送带的回程能够置于所述炉体底部的外侧空间内。
本实施例中，将耐高温输送带的回程设置于炉体底部的外侧空间，以便清洁组件对耐高温输送带进行清洁，将粘在耐高温输送带上的食品屑、油渍等去除，从而延长输送带的使用寿命。其次，由于该耐高温输送带预热时间短，且不会带走炉内的很多热量，所以，将耐高温输送带的回程设置于炉体底部的外侧空间也不会对生产造成很大的影响。
作为进一步实施例，所述输送机构还包括若干个下托辊，若干个下托辊均匀间隔地安装于所述炉体底部的外侧空间，所述下托辊用于支承回程时的耐高温输送带。
本实施例中，为了使耐高温输送带顺利回程，在炉体底部的外侧空间安装下托辊，该下托辊支承回程时的耐高温输送带，减少输送带运行阻力，从而使得耐高温输送带能够更好地运转。
作为进一步实施例，所述纠偏组件包括两个气缸、一条纠偏辊和输送带位置传感器；所述输送带位置传感器用于检测所述耐高温输送带的实时位置，当所述耐高温输送带出现偏移时，所述气缸驱动所述纠偏辊移动，以使得所述耐高温输送带回到正常位置。
作为进一步实施例，所述输送带位置传感器为光电开关传感器、接近开关传感器或光栅传感器。
作为进一步实施例，所述纠偏组件还包括电磁阀和plc控制器，所述电磁阀用于控制所述气缸推出或收回，所述plc控制器用于控制电磁阀的开与关，并接受来自于输送带位置传感器的输出信号。
作为进一步实施例，所述驱动单元包括驱动电机和减速器。
本实施例中，驱动电机提供驱动力，该驱动力通过减速器传递至主动滚筒，驱动主动滚筒转动。
作为进一步实施例，还包括烘烤段支架，所述烘烤段支架上设置有托板，所述托板置于所述耐高温输送带的下方。
本实施例中，由于耐高温输送带不像金属输送带那样比较硬，所以，当将食品置于耐高温输送带上时，由于食品的重力，耐高温输送带会向下凹，从而给耐高温输送带的运转带来一定的负担。所以，在耐高温输送带的下方设置托板，以使得耐高温输送带在运送食品时能够尽量保持水平状态，从而有利于耐高温输送带的运转。
作为进一步实施例，所述耐高温输送带为特氟龙网格和特氟龙布粘合而成的一种复合材料输送带。
本实施例中，该种耐高温输送带密度小，吸热量小；耐高温，最高可达300℃；且符合食品卫生安全。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的烘烤隧道炉，采用耐高温输送带来运送待烘烤食品。与金属输送带相比，耐高温输送带比较薄，所需的预热时间比较短，且更换和维修较为方便。其次，裸露在隧道炉外面的输送带不会将较多的热量传递至空气中，导致热量的大量损失。另外，该烘烤隧道炉的输送机构较为简单，与之匹配的输送带可以设置得比较短，从而使得隧道炉的整体体积较小。与现有技术相比，当所需烘烤温度为300摄氏度以下时，采用本发明提供的烘烤隧道炉进行烘烤，节约能源、食品生产成本低、维修简单方便，且设备占用空间小。
附图说明
图1为本发明提供的烘烤隧道炉的俯视示意图；
图2为图1所示的烘烤隧道炉的侧面示意图；
图3为图1所示的烘烤隧道炉中的纠偏组件的安装示意图；
图4为图3所示的纠偏组件的结构示意图。
图中：1、张紧组件；2、纠偏组件；21、气缸；22、纠偏辊；23、输送带位置传感器；3、耐高温输送带；4、主动滚筒；5、被动滚筒；6、驱动单元；61、驱动电机；62、减速器；7、清洁组件；8、转向滚筒；9、下托辊；10、烘烤段支架；11、托板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-图4所示，本发明提供的一种烘烤隧道炉，包括炉体(图未示)、输送机构和加热装置(图未示)。其中，加热装置安装于炉体内，用于对待烘烤食品进行烘烤。炉体的一端设有进炉口，炉体的另一端设有出炉口；输送机构安装于炉体内，该输送机构的两端分别穿过进炉口和出炉口，输送机构用于运输待烘烤食品。具体地，输送机构包括纠偏组件2、张紧组件1、耐高温输送带3、主动滚筒4、被动滚筒5、驱动单元6；该纠偏组件2用于防止耐高温输送带3跑偏，该张紧组件1用于调整耐高温输送带3的松紧度。耐高温输送带3一端绕过主动滚筒4，耐高温输送带3另一端绕过被动滚筒5，形成封闭环形。工作时，驱动单元6驱动主动滚筒4转动，从而带动耐高温输送带3运转。其中，本发明所采用的耐高温输送带选择的是特氟龙网格和特氟龙布粘合而成的一种复合材料输送带；该耐高温输送带密度小，吸热量小；耐高温，最高可达300℃；且符合食品卫生安全。
本发明提供的烘烤隧道炉，采用耐高温输送带3来运送待烘烤食品。与金属输送带相比，耐高温输送带3比较薄，所需的预热时间比较短，且更换和维修较为方便。其次，裸露在隧道炉外面的输送带不会将较多的热量传递至空气中，导致热量的大量损失。另外，该烘烤隧道炉的输送机构较为简单，与之匹配的输送带可以设置得比较短，从而使得隧道炉的整体体积较小。与现有技术相比，当所需烘烤温度为300摄氏度以下时，采用本发明提供的烘烤隧道炉进行烘烤，节约能源、食品生产成本低、维修简单方便，且设备占用空间小。
如图2所示，其中，主动滚筒4是负责驱动耐高温输送带3的主要动力滚筒，又称为摩擦辊。该滚筒通过与耐高温输送带3之间的摩擦，驱动耐高温输送带3从进炉口经过炉体内部，运行至出炉口。为了进一步提高滚筒与耐高温输送带3之间的摩擦效果，本实施例中，主动滚筒4的与耐高温输送带3接触的表面设有包胶或者经过滚花处理，从而使得主动滚筒4能够更好地驱动耐高温输送带3运行。
如图2所示，经过长期的使用，耐高温输送带3上可能会粘有食品屑、油渍等，从而影响下一轮的食品加工，也会降低输送带的使用寿命，所以，本实施例中的烘烤隧道炉还包括清洁组件7；输送机构还包括转向滚筒8。耐高温输送带3的回程设于所述炉体底部的外侧空间，清洁组件7安装于炉体底部的外侧空间，该清洁组件7用于清洁耐高温输送带3。转向滚筒8用于引导耐高温输送带3的运动方向，以便耐高温输送带3的回程能够置于炉体底部的外侧空间内。工作时，清洁组件7对回程的耐高温输送带3进行清洁，去除粘在耐高温输送带3上的食品屑、油渍等，从而延长输送带的使用寿命，保证下一轮食品烘烤的顺利进行。其次，由于该耐高温输送带3预热时间短，且不会带走炉内的很多热量，所以，将耐高温输送带3的回程设置于炉体底部的外侧空间也不会对生产造成很大的影响。
如图2所示，为了使耐高温输送带3顺利回程，本实施例中，输送机构还包括若干个下托辊9，若干个下托辊9均匀间隔地安装于炉体底部的外侧空间，下托辊9用于支承回程时的耐高温输送带3，减少输送带运行阻力，从而使得耐高温输送带3能够更好地运转。
如图2-图4所示，具体地，本实施例的纠偏组件2包括两个气缸21、一条纠偏辊22和输送带位置传感器23；输送带位置传感器23用于检测耐高温输送带3的实时位置，当耐高温输送带3出现偏移时，气缸21驱动纠偏辊22移动，以使得耐高温输送带3回到正常位置。进一步地，纠偏组件2还包括电磁阀(图未示)和plc控制器(图未示)，电磁阀用于控制所述气缸21推出或收回，plc控制器用于控制电磁阀的开与关，并接受来自于输送带位置传感器23的输出信号。优选地，本实施例中的输送带位置传感器23为光电开关传感器、接近开关传感器或光栅传感器。烘烤时，当输送带位置传感器23检测到耐高温输送带3出现偏移时，会将该信号输送给plc控制器；plc控制器通过内部程序，控制电磁阀的通电或者断电；电磁阀控制气缸21的推出和收回，从而驱动纠偏辊22移动，以使得耐高温输送带3回到正常位置。
如图2和图3所示，进一步地，驱动单元6包括驱动电机61和减速器62。其中，驱动电机61提供驱动力，该驱动力通过减速器62传递至主动滚筒4，驱动主动滚筒4转动。
如图1和图2所示，进一步地，该烘烤隧道炉还包括烘烤段支架10，烘烤段支架10上设置有托板11，该托板11置于耐高温输送带3的下方。本实施例中，由于耐高温输送带3不像金属输送带那样比较硬，所以，当将食品置于耐高温输送带3上时，由于食品的重力，耐高温输送带3会向下凹，从而给耐高温输送带3的运转带来一定的负担。因此，在耐高温输送带3的下方设置托板11，以使得耐高温输送带3在运送食品时能够尽量保持水平状态，从而有利于耐高温输送带3的运转。
如图2所示，另外，张紧组件1可以为手动张紧或自动张紧，手动张紧一般可以使用丝杆手动调节或其它形式，自动张紧一般可以选用气动、液压或电动直线推杆等形式。其功能主要是保证高温输送带在高温情况下的张力，从而保证主动滚筒4能够驱动输送带运转。耐高温输送带3的张力大小应该调节适中，倘若张力太大时，输送带伸长量大，寿命会缩短；反之，倘若张力太小时，主动滚筒4无法驱动耐高温输送带3运转，从而出现输送带与主动滚筒4打滑的现象。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
1.一种烘烤隧道炉，其特征在于：包括炉体、输送机构和加热装置；所述炉体的一端设有进炉口，所述炉体的另一端设有出炉口；所述输送机构安装于所述炉体内，所述输送机构的两端分别穿过进炉口和出炉口，所述输送机构用于运输待烘烤食品；所述加热装置安装于所述炉体内，用于对待烘烤食品进行烘烤；所述输送机构包括纠偏组件、张紧组件、耐高温输送带、主动滚筒、被动滚筒、驱动单元；所述纠偏组件用于防止所述耐高温输送带跑偏，所述张紧组件用于调整所述耐高温输送带的松紧度；所述耐高温输送带一端绕过所述主动滚筒，所述耐高温输送带另一端绕过所述被动滚筒，形成封闭环形；所述驱动单元驱动所述主动滚筒转动，从而带动所述耐高温输送带运转。
2.如权利要求1所述的烘烤隧道炉，其特征在于：所述主动滚筒与所述耐高温输送带接触的表面设有包胶或经过滚花处理。
3.如权利要求1所述的烘烤隧道炉，其特征在于：还包括清洁组件，所述输送机构还包括转向滚筒；所述耐高温输送带的回程设于所述炉体底部的外侧空间，所述清洁组件安装于所述炉体底部的外侧空间，用于清洁所述耐高温输送带；所述转向滚筒用于引导所述耐高温输送带的运动方向，以便所述耐高温输送带的回程能够置于所述炉体底部的外侧空间内。
4.如权利要求3所述的烘烤隧道炉，其特征在于：所述输送机构还包括若干个下托辊，若干个下托辊均匀间隔地安装于所述炉体底部的外侧空间，所述下托辊用于支承回程时的耐高温输送带。
5.如权利要求1所述的烘烤隧道炉，其特征在于：所述纠偏组件包括两个气缸、一条纠偏辊和输送带位置传感器；所述输送带位置传感器用于检测所述耐高温输送带的实时位置，当所述耐高温输送带出现偏移时，所述气缸驱动所述纠偏辊移动，以使得所述耐高温输送带回到正常位置。
6.如权利要求5所述的烘烤隧道炉，其特征在于：所述输送带位置传感器为光电开关传感器、接近开关传感器或光栅传感器。
7.如权利要求5所述的烘烤隧道炉，其特征在于：所述纠偏组件还包括电磁阀和plc控制器，所述电磁阀用于控制所述气缸推出或收回，所述plc控制器用于控制电磁阀的开与关，并接受来自于输送带位置传感器的输出信号。
8.如权利要求1所述的烘烤隧道炉，其特征在于：所述驱动单元包括驱动电机和减速器。
9.如权利要求1所述的烘烤隧道炉，其特征在于：还包括烘烤段支架，所述烘烤段支架上设置有托板，所述托板置于所述耐高温输送带的下方。
10.如权利要求1所述的烘烤隧道炉，其特征在于：所述耐高温输送带为特氟龙网格和特氟龙布粘合而成的一种复合材料输送带。
技术总结