【技术领域】
本发明属于家用电器技术领域，涉及衣物烘干器具，尤其涉及具有热交换装置的衣物烘干器具。
背景技术：
公开号为cn105463804a的中国发明专利申请公开文件公开了一种干衣机具有位于箱体内的衣物处理桶组件，其包含由电机驱动而可旋转的内桶和套于内桶外的外桶。外桶与冷凝通道连接且空间相通；冷凝通道进而依次连接风扇与空气加热通道；空气加热通道的另一端继而与外桶空间连通；于是在外桶、冷凝通道、风扇及空气加热通道中形成一个空气循环通路。在烘干程序中，空气加热通道中的加热器对流经其中的烘干空气进行加热；加热后的高温烘干空气在风扇的作用下进入衣物处理桶组件，加热内桶中的潮湿衣物，使衣物中的水分蒸发；烘干空气携带蒸发的水分进而进入冷凝通道，在其中烘干空气中的水分被冷凝而重新变成液态，从烘干空气中分离，烘干空气于是重新变得低温而干燥，并在风扇的带动下重新进入加热通道，并开始新一轮的循环，如此周而复始，最终烘干内桶中的衣物。其中，冷凝通道上连接冷却水进水管。在烘干程序中，冷却水从进水管中流入冷凝通道，从而与进入冷凝通道的烘干空气发生热交换，冷凝烘干空气中的水份。
公告号为us6279357b1的美国发明专利公开了一种洗衣干衣机。该洗衣干衣机具有通过三脚架安装在外桶内的滚筒。外桶的后壁具有凹槽。水从进水装置流向外桶的后壁上。在烘干模式下，滚筒旋转，湿空气在滚筒的旋转下离开滚筒并被搅拌。流淌的水与湿空气接触，从而在空气被加热并沿循环通道返回滚筒之前提升对空气的冷凝效果。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种结构紧凑，烘干效率高的衣物烘干器具。
本发明可以被实施为：一种衣物烘干器具，包含水平或者倾斜设置的内桶，可转动地位于外桶内，内桶壁具有若干密集分布的孔从而允许参与烘干的过程空气在内桶和外桶之间流通，内桶后壁与驱动其转动的驱动轴连接，驱动轴穿过位于外桶后壁上的轴承，外桶与过程空气通道连接，过程空气通道内设有风扇，过程空气通道的入口位于外桶后壁上或者靠近外桶后壁，外桶后壁与内桶后壁之间装有热交换装置，所述热交换装置包括平板状的主体，主体中具有平铺分布的流体通道，流体通道具有出口和入口，适于接收冷却介质从入口进入流体通道，并从出口离开流体通道，其中主体至少部分由金属或者导热性能不逊于金属的材料制成。
过程空气通道的入口位于外桶后壁上或者靠近外桶后壁，如此可在内桶后壁与外桶后壁之间形成密集的过程空气气流，热交换装置装于此处节约了空间，而且具有较高的烘干效率。同时，由于冷却介质在流体通道内流通，不会在过程空气作用下发生飞溅或者进入过程空气通道。
根据本发明的一个实施例，主体包含通孔，所述流体通道围绕通孔分布，驱动轴穿过热交换装置的通孔。
根据本发明的另一个实施例，通孔两侧各有至少一条流体通道。
根据本发明的一个实施例，主体包含面向内桶后壁的第一壁和面向外桶后壁的第二壁，其中第一壁为平滑结构，第二壁固定在外桶的后壁上。平滑的第一壁避免烘干过程中过程空气中携带的绒毛附着从而影响热交换效果。第一壁固定在外桶后壁上，于是例如凹槽等不平滑的结构可以设置于第二壁上。
根据本发明的一个实施例，第一壁由金属或者导热性能不逊于金属的材料制成。
根据本发明的一个实施例，流体通道折叠弯曲，每两个相邻的折弯的区段之间形成锐角。
根据本发明的一个实施例，流体通道折叠弯曲，相互折弯的区段相互平行。
根据本发明的一个实施例，流体通道折叠弯曲，具有相互折弯的若干区段，沿流体流动方向，流体通道的至少部分区段相对于水平面向下倾斜。
下文将结合附图对本发明的具体实施方式进行举例说明。
【附图说明】
图1为衣物烘干器具的简要示意图；
图2为衣物烘干器具部分构件的拆解示意图；
图3为热交换装置的正面视图；
图4为图3所示的热交换装置的组成构件示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，衣物烘干器具1包含构成主烘干室的外桶2和位于外桶2中的由电机3驱动而可旋转的内桶4。内桶4的壁41上具有密集的孔42，于是内桶4的内部与外桶2之间适于空气流通。内桶后壁43与带动其转动的驱动轴44连接。驱动轴44穿过位于外桶后壁22上的轴承23后与电机3传动连接。内桶4水平设置。在其他实施方式中，内桶也可以倾斜设置于同样倾斜的外桶中。以上“水平”和“倾斜”是以内桶4的中心轴的水平或倾斜为参考对象。
其中外桶2连接过程空气通道5。过程空气通道5的进气口51与外桶2的侧壁21连接，且靠近外桶2的后壁22。过程空气通道5的出气口52与装于外桶2前侧的垫圈6连接。于是过程空气通道5与外桶2空间相通。在其他实施方式中，过程空气通道5的入口也可与外桶2的后壁22连接。
过程空气通道5内设有风扇7和加热装置8。其中风扇7启动后可鼓动空气从过程空气通道5的进气口51进入过程空气通道5，经过加热装置8，通过出气口52吹出，进入外桶2的前部，进入内桶4与衣物充分接触后从内桶壁41上的孔42穿出，较多的气流穿出孔42后进入压强较低的外桶后壁22与内桶后壁43之间的间隙9，然后沿着该间隙9向过程空气通道5的进气口51集中，最后进入过程空气通道5，完成一次循环流动。
如此可见，过程空气在向过程空气通道5的进气口51流动的过程中较密集地通过外桶后壁22与内桶后壁43之间的间隙9。在外桶后壁22与内桶后壁43之间的间隙9中设置热交换装置10。于是湿热的过程空气从间隙9内通过时与热交换装置10发生热交换，温度下降，其中的水分得到冷凝。过程空气随后在风扇7的作用下从进气口51进入过程空气通道5。随后在加热装置8的加热下，过程空气温度重新升高，然后重新进入外桶2及内桶4中，与其中的衣物接触而使衣物中的水分进一步蒸发。
热交换装置10装于过程空气较为集中地通过的外桶后壁22与内桶后壁43之间，从而使热交换装置10发挥更高的热交换效率。另外，由于无需设置专门的热交换通道，空间上更为节约，从而减少衣物烘干器具1的体积和制造成本。
其中热交换装置10是为平板状结构，固定在外桶2上，例如可以固定在外桶后壁22上。热交换装置10包含由导热性能较好的材料限定的流体通道11，流体通道11具有穿过外桶2的壁20，例如后壁22，的入口12。流体通道11的出口13位于外桶2内。工作过程种，从流体通道11的入口12向流体通道11内供应冷却介质。冷却介质与接触热交换装置10的过程空气通过导热的通道壁发生热交换，使过程空气温度降低。温度升高的冷却介质从外桶2底部排走。其中冷却介质可以是水。流体通道11可以向热交换装置10提供源源不断的冷却介质，同时冷却介质在流体通道11中流动，可以与过程空气通过通道壁充分发生热交换，使冷却介质得到充分利用。同时，由于冷却介质在流体通道11内流动，不会在气流的吹动下发生飞溅，进入内桶4打湿衣物，也不会被风扇7吸入过程空气通道5。另外，布置有流体通道11的平板状结构的热交换装置10可以根据需要设计成具有相对较薄的厚度，从而对后壁22与内桶后壁43之间的间隙9的宽度的要求不高，也更利于空气通过该间隙。
如图2所示的实施例中，热交换装置10包括平板状的主体14。主体14基本为环形结构，具有圆形的通孔15。主体14通过各种可行的固定方式，例如焊接、粘贴、螺钉固定或者注塑，固定在外桶2的后壁22上。其中主体14与外桶2后壁22上的轴承23同轴，于是也与内桶4基本同轴设置。驱动轴44穿过热交换装置10的通孔15。热交换装置10如此设置于是可充分利用外桶后壁22的尺寸而铺展，使热交换面积尽可能大，提高换热效率。同时如此也不会影响外桶2与内桶4及驱动系统的安装。更为有利的是，湿热的过程空气更多地沿着外桶2及内桶4的边缘靠近外桶后壁22，因此通孔15的设计可以使流体通道11更集中地分布于过程空气更加集中的区域。
如图3及图4所示，热交换装置10的主体14中具有平铺分布的流体通道11。流体通道具有入口12和出口13，适于接收冷却介质从入口12进入流体通道11，并从出口13离开流体通道11。
其中主体14包含分别由金属制成的基本为环形的第一薄片141和第二薄片142。第一薄片141大体平整。第二薄片142上具有预先成型的凹槽16。第一薄片141与第二薄片142相互贴合固定，形成大致为环形的主体14。同时在凹槽16与第一薄片141所包围的空间内形成流体通道11。其中制成第一薄片141和第二薄片142的材料可以是其他导热性能较好，至少不逊于一般金属的材料。
自入口12以后，流体通道11分成两条，分别位于通孔15两侧，并在末端分别有一个出口13。从入口12进入流体通道11的冷却介质于是分别从通孔15的两侧留下，充满整个流体通道11，同时均匀地对通过通孔15两侧的过程空气进行热交换。
在图3和图4所示的实施例中，流体通道11折叠弯曲，且相互折弯的区段110相互平行。
在附图未显示的其他实施例中，可以实施为每两个相邻的折弯的区段之间形成锐角。热交换装置装于外桶后壁上后，根据外桶及内桶的设置方式，平板状主体相对于水平面垂直或者倾斜安装，流体通道的入口高于流体通道其他部分。此时，沿流体流动方向，流体通道的至少部分区段相对于水平面向下倾斜。通常，冷却介质为自来水。冷却水在倾斜的折弯区域可产生较大的势能，并在折弯的区段产生较大的湍流，从而减少水中沉淀物在折弯区段的沉淀积累，使流体通道中水流更加顺畅，避免流体通道的堵塞。
如图2及图4所示，热交换装置10被如此安装，其中平滑结构的第一薄片141面向内桶后壁，具有预先成型的凹槽16的第二薄片142面向外桶后壁。第二薄片142固定在外桶的后壁22上。第一薄片141和第二薄片142分别构成了主体14两侧的第一壁和第二壁。
上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本发明。在本发明的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本发明所进行的任何形式的变更均在本发明的保护范围之内。
1.一种衣物烘干器具，包含水平或者倾斜设置的内桶，可转动地位于外桶内，内桶壁具有若干密集分布的孔从而允许参与烘干的过程空气在内桶和外桶之间流通，内桶后壁与驱动其转动的驱动轴连接，驱动轴穿过位于外桶后壁上的轴承，其特征在于：外桶与过程空气通道连接，过程空气通道内设有风扇，过程空气通道的入口位于外桶后壁上或者靠近外桶后壁，外桶后壁与内桶后壁之间装有热交换装置，所述热交换装置包括平板状的主体，主体中具有平铺分布的流体通道，流体通道具有出口和入口，适于接收冷却介质从入口进入流体通道，并从出口离开流体通道，其中主体至少部分由金属或者导热性能不逊于金属的材料制成。
2.如权利要求1所述的衣物烘干器具，其特征在于：所述主体包含通孔，所述流体通道围绕通孔分布，驱动轴穿过热交换装置的通孔。
3.如权利要求2所述的衣物烘干器具，其特征在于：通孔两侧各有至少一条流体通道。
4.如权利要求1所述的衣物烘干器具，其特征在于：所述主体包含面向内桶后壁的第一壁和面向外桶后壁的第二壁，其中第一壁为平滑结构，第二壁固定在外桶的后壁上。
5.如权利要求4所述的衣物烘干器具，其特征在于：所述第一壁由金属或者导热性能不逊于金属的材料制成。
6.如权利要求1所述的衣物烘干器具，其特征在于：流体通道折叠弯曲，每两个相邻的折弯的区段之间形成锐角。
7.如权利要求1所述的衣物烘干器具，其特征在于：流体通道折叠弯曲，相互折弯的区段相互平行。
8.如权利要求1所述的衣物烘干器具，其特征在于：流体通道折叠弯曲，具有相互折弯的若干区段，沿流体流动方向，流体通道的至少部分区段相对于水平面向下倾斜。
技术总结