技术领域：
本实用新型涉及一种高温盐浴耐腐蚀恒温槽，属于机械设备技术领域。
背景技术：
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目前恒温槽使用的介质大致有酒精、水、防冻液、食用油、硅油、汽缸油等。水是最廉价的的介质，作范围一般在5-95℃，食用油也是一种廉价导热介质，在100-200℃工作范围得到广泛使用。但电热丝通电后温度很高，食用油极易炭化，形成黏性大的颗粒，缠绕在加热丝上，使其导热性变差，降低槽温稳定性。更重要的是降低了加热丝之间绝缘电阻，导致不安全。因此在100-300℃工作范围内较为常用的介质是硅油，但是硅油需要定期更换。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种高温盐浴耐腐蚀恒温槽，不需要定期更换介质，其温度上限可达600℃以上，且避免熔盐对恒温槽造成的腐蚀。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种高温盐浴耐腐蚀恒温槽，包括工作槽和与所述工作槽连接的温控槽，所述的工作槽包括陶瓷传热腔，所述陶瓷传热腔的外侧具有熔盐腔，所述熔盐腔的外部具有金属外壳，所述金属外壳外部具有保温层，所述温控槽里面设置有电加热器和搅拌器，所述温控槽和所述工作槽的熔盐腔之间通过回流熔盐管道和加热熔盐管道连接。
所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，所述的电加热器采用环形电加热器，位于所述的温控槽的底部。
所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，所述的工作槽里面设置有温度传感器。
所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，所述温控槽里面设置有压力泵，所述压力泵的出口管道连接所述的加热熔盐管道。
所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，所述的回流熔盐管道和所述加热熔盐管道上分别设置有阀门。
所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，所述温控槽外部设置有保温层。
有益效果：
本实用新型将工作槽和温控槽分开设置，温控槽中的熔盐加热以后再输入工作槽中，温度恒定，温度上限可达600℃以上，并且工作槽中的传热腔采用陶瓷材质，耐腐蚀性能好，传热均匀。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、工作槽；2、温控槽；3、陶瓷传热腔；4、熔盐腔；5、金属外壳；6、保温层；7、电加热器；8、搅拌器；9、回流熔盐管道；10、加热熔盐管道；11、温度传感器；12、压力泵；13、阀门。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示：本实施例的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，包括工作槽1和与所述工作槽连接的温控槽2，所述的工作槽包括陶瓷传热腔3，所述陶瓷传热腔的外侧具有熔盐腔4，所述熔盐腔的外部具有金属外壳5，所述金属外壳外部具有保温层6，所述温控槽里面设置有电加热器7和搅拌器8，所述温控槽和所述工作槽的熔盐腔之间通过回流熔盐管道9和加热熔盐管道10连接。
本实施例中所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，所述的电加热器采用环形电加热器，位于所述的温控槽的底部。
所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，所述的工作槽里面设置有温度传感器11。
所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，所述温控槽里面设置有压力泵12，所述压力泵的出口管道连接所述的加热熔盐管道。
所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，所述的回流熔盐管道和所述加热熔盐管道上分别设置有阀门13。
所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，所述温控槽外部设置有保温层。
工作过程：
采用电加热器对温控槽中的熔盐加热，使得熔盐发生相变，熔盐一直维持液态进行显热蓄热，将液态的熔盐通过压力泵从温控槽输入工作槽中对陶瓷传热腔进行加热，此时熔盐发生相变放热，熔盐由液态逐渐转为固态，然后通过回流熔盐管道回到温控槽中继续进行加热，保证给给工作槽中的熔盐始终处于液态相变放热的状态，温度恒定，温度上限可达600℃以上，并且工作槽中的传热腔采用陶瓷材质，耐腐蚀性能好，传热均匀。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
1.一种高温盐浴耐腐蚀恒温槽，其特征是：包括工作槽和与所述工作槽连接的温控槽，所述的工作槽包括陶瓷传热腔，所述陶瓷传热腔的外侧具有熔盐腔，所述熔盐腔的外部具有金属外壳，所述金属外壳外部具有保温层，所述温控槽里面设置有电加热器和搅拌器，所述温控槽和所述工作槽的熔盐腔之间通过回流熔盐管道和加热熔盐管道连接。
2.根据权利要求1所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，其特征是：所述的电加热器采用环形电加热器，位于所述的温控槽的底部。
3.根据权利要求1所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，其特征是：所述的工作槽里面设置有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，其特征是：所述温控槽里面设置有压力泵，所述压力泵的出口管道连接所述的加热熔盐管道。
5.根据权利要求1所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，其特征是：所述的回流熔盐管道和所述加热熔盐管道上分别设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的高温盐浴耐腐蚀恒温槽，其特征是：所述温控槽外部设置有保温层。
技术总结