本发明涉及瓷器生产技术领域，具体是一种浮力式瓷坯口高度补偿上釉装置。
背景技术：
在日用陶瓷行业的上釉工序，都是由人工进行的。由于工作环境恶劣，工作强度较高，大部分的员工都不想干这份脏、苦、累的工作，加上长期从事这份工作，长期吸入釉水气体，对员工身体产生伤害。所以，现在从事这份工作的人越来越少，行业出现了工人严重不足的状况，所以，市场逐渐出现了自动上釉设备，应该会逐步解决这个问题。
瓷坯上釉水的方法有以下几种：浸釉水法、喷釉水法、淋釉水法、刷涂釉水法。刷涂釉水法上釉水，表面釉水不匀均，表面光度不佳，一般情况下不采用。喷釉水法、淋釉水法、刷涂釉水法也从在表面釉水不匀均，但比刷涂釉水法好很多。浸釉水法是最匀均和光度最好的，但受瓷坯形状的限制，适用性受到很大的制约。目前，多数厂家都采用浸釉水与喷、淋釉水相结合的方法，即上内釉水采用喷、淋釉水法，上外釉水采用浸釉水法，自动上釉设备也是采用这种方法。
而在实际生产时，瓷坯在成形和烘干的过程中，由于瓷泥的粒度和密度有差别、成形和烘干时的水份不同(大约有5％的差别)、成形瓷坯模具的差别，同批次产品中，每个瓷坯的收缩率都不一样，从而导致瓷坯高度有差别。大量瓷厂用户提出了瓷坯高度有偏差(±1.0mm)，且从生产工艺上无法避免此偏差不出现，只能从生产设备上寻求解决方案。
目前出现的自动上釉设备，没有这样一种补偿高度差的定位装置(如图一)。在用浸釉水法上外釉水时，尽管釉水在泥坯上釉时能够上浸，但在自动上釉装置上，釉水在短时间内无法补偿好±1.0mm的高度落差。自动上釉装置在上釉时，有些产品口部上不上釉，对产品杯口的自动上釉效果产生较大的影响。目前瓷厂采取的措施是逐个人工检查，补釉，人工劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种浮力式瓷坯口高度补偿上釉装置，包括安装座，安装座的顶部固定安装有固定轴套，固定轴套内安装有与之转动配合的旋转轴，旋转轴的底端穿过安装座并固定连接有套管，旋转轴内设有其延中心轴贯穿的气管，套管的底部固定连接有伸缩套，伸缩套内安装有与之滑动配合的伸缩管，伸缩管的顶端与旋转轴的气管之间连接有软管，伸缩管的底端固定安装有与伸缩管气路连通的真空吸盘，伸缩套的外壁上安装有可调节的限高杆，安装座的顶部还固定安装有驱动旋转轴旋转的驱动电机，旋转轴的顶端安装有与气管连通的旋转气嘴。
进一步的，伸缩套的外壁上设有一对与之螺纹配合的夹块，限高杆设置于该对夹块之间被夹紧固定。
进一步的，旋转轴上同轴固定有设置于安装座内的同步轮，驱动电机的转轴与同步轮之间连接有同步带。
进一步的，旋转轴与套管之间安装有轴承。
进一步的，位于安装座的后侧设有抬升气缸，安装座的后侧顶部固定安装有连接板，抬升气缸的伸缩杆与与连接板的顶端铰接。
进一步的，抬升气缸的缸体与水平面之间呈30°向上倾斜。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：本发明结构新颖，利用釉水的浮力来定位瓷坯口高度，当产品浸在釉水池浸外釉时，产品受到向上浮力，通过调节限高杆的位置来固定所有瓷坯口的高度，保证产品在釉池里面杯口是平齐的，消除高度误差带来的影响。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的另一结构示意图。
图3为图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种浮力式瓷坯口高度补偿上釉装置，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有轴套2，轴套2内安装有与之转动配合的旋转轴3，旋转轴3的底端穿过安装座1并固定连接有套管4，旋转轴3内设有其延中心轴贯穿的气管31，套管4的底部固定连接有伸缩套5，伸缩套5内安装有与之滑动配合的伸缩管6，伸缩管6的顶端与旋转轴3的气管31之间连接有软管7，伸缩管6的底端固定安装有与伸缩管6气路连通的真空吸盘61，伸缩套5的外壁上安装有可调节的限高杆8，安装座1的顶部还固定安装有驱动旋转轴3旋转的驱动电机9，旋转轴3的顶端安装有与气管31连通的旋转气嘴32。
进一步的，伸缩套5的外壁上设有一对与之螺纹配合的夹块81，限高杆8设置于该对夹块81之间被夹紧固定。
进一步的，旋转轴3上同轴固定有设置于安装座1内的同步轮91，驱动电机9的转轴与同步轮91之间连接有同步带92。
进一步的，旋转轴3与轴套2之间安装有轴承22。
进一步的，位于安装座1的后侧设有抬升气缸11，安装座1的后侧顶部固定安装有连接板12，抬升气缸11的伸缩杆与与连接板12的顶端铰接。
进一步的，抬升气缸11的缸体与水平面之间呈30°向上倾斜。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
1.一种浮力式瓷坯口高度补偿上釉装置，包括安装座，其特征在于，安装座的顶部固定安装有固定轴套，固定轴套内安装有与之转动配合的旋转轴，旋转轴的底端穿过安装座并固定连接有套管，旋转轴内设有其延中心轴贯穿的气管，套管的底部固定连接有伸缩套，伸缩套内安装有与之滑动配合的伸缩管，伸缩管的顶端与旋转轴的气管之间连接有软管，伸缩管的底端固定安装有与伸缩管气路连通的真空吸盘，伸缩套的外壁上安装有可调节的限高杆，安装座的顶部还固定安装有驱动旋转轴旋转的驱动电机，旋转轴的顶端安装有与气管连通的旋转气嘴。
2.根据权利要求1所述一种浮力式瓷坯口高度补偿上釉装置，其特征在于，伸缩套的外壁上设有一对与之螺纹配合的夹块，限高杆设置于该对夹块之间被夹紧固定。
3.根据权利要求1所述一种浮力式瓷坯口高度补偿上釉装置，其特征在于，旋转轴上同轴固定有设置于安装座内的同步轮，驱动电机的转轴与同步轮之间连接有同步带。
4.根据权利要求1所述一种浮力式瓷坯口高度补偿上釉装置，其特征在于，旋转轴与套管之间安装有轴承。
5.根据权利要求1所述一种浮力式瓷坯口高度补偿上釉装置，其特征在于，位于安装座的后侧设有抬升气缸，安装座的后侧顶部固定安装有连接板，抬升气缸的伸缩杆与与连接板的顶端铰接。
6.根据权利要求1所述一种浮力式瓷坯口高度补偿上釉装置，其特征在于，抬升气缸的缸体与水平面之间呈30°向上倾斜。
技术总结