本实用新型涉及切割领域，特别涉及一种钢管切割装置。
背景技术：
钢管时一种具有空心截面的，其长度大于直径或周长的钢材；按截面形状分为圆形、方形、矩形、和异性钢管。
在钢管切割过程中存在着许多问题，目前市场上切割时由于是电机带动切割刀转动从而切割钢材，所以难免会发生切割刀发热现象，一般市场上多采用水冷来降低发热现象，且当水用完时需再次往水箱中加水，但是实际上工作台经常由于施工问题会频繁换场所，所以当施工地点没有水时，不能及时加水，会影响水冷设备的进行，从而会降低切割刀的工作寿命以及切割钢管的效率，且水喷洒过后经过切割刀由于掺有金属物质，即使人为收集水再次利用时，由于含有金属杂质会堵塞喷水装置，导致水冷设备无法进行工作，不能进行回收利用，用完后需要重新加水，浪费水资源，且从外界加入水时，由于天气原因，露天的水温会变高，导致水冷设备降温效果低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割装置，包括第一工作台，所述第一工作台的上表面中部固定连接有第二工作台，所述第二工作台的上表面边侧固定连接有滑轨，所述滑轨的轨道上通过滑块滑动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的中部固定安装有液压缸，所述第一连接柱的顶部背面固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有切割刀，所述第一连接柱的背面中部且位于电机的下方固定连接有喷枪，所述喷枪的进水口穿插连接有第一软管，所述第一连接柱的一侧固定连接有第二水箱，
所述第二水箱的下表面与第一软管的一端穿插连接，所述第二水箱的一侧穿插连接有第二软管，所述第一工作台的底端设有第一水箱，所述第一水箱的内腔底部固定连接有水泵，所述第一水箱的正面顶部开设有风口，所述第一工作台的两侧均对称设有坡型槽，所述第一工作台的一侧设有y型管，所述y型管的顶端与两个坡型槽连通，所述y型管的底部通过连接管与第一水箱的一侧连通，所述第一水箱背面的顶部且位于连接管底部的上表面固定连接有风机，所述y型管的底部穿插连接有过滤板。
优选的，所述第一工作台的下表面边角处固定连接有第二连接柱，所述第一工作台的下方且通过四个第二连接柱的下表面固定连接有悬置箱，所述悬置箱的正面与背面均开设的矩形通槽内侧设有至少一个钢筋条，所述第一水箱安装在悬置箱的内腔中，所述第二软管的底端依次贯穿于第二工作台、第一工作台、悬置箱、第一水箱并与水泵的出水口连通。
优选的，所述第二工作台的两侧中部均对称固定连接有固定架，所述固定架的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的上方且位于固定架的顶部设有隔缝，所述固定架中间设有钢管，所述钢管通过圆形通孔与固定架穿插连接，所述固定架的正面顶部转动连接有螺栓，所述第一连接柱的正面与背面均固定连接有l型固定板，位于所述l型固定板水平位置的上表面中部开设有至少一个螺纹孔，所述l型固定板水平位置的上表面与螺纹孔相匹配的中部转动连接有螺钉。
优选的，所述第一工作台的上表面边缘固定连接有挡片，所述第一工作台下表面两对对角处固定连接有支撑腿。
优选的，所述电机上表面中部固定连接有开关面板，所述开关面板上设置有风机开关、电机开关、水泵开关、液压缸开关以及喷枪开关，所述风机、电机、水泵、喷枪以及液压缸分别通过风机开关、电机开关、水泵开关、喷枪开关以及液压缸开关与外部电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在第一工作台上设置第二工作台，第二工作台上方设有第二水箱和第二软管，第一工作台底端设置第一水箱，第一水箱上设置水泵、风口、风机，第一工作台上设置坡型槽和蛇形管，蛇形管上设置过滤板，整个装置运行过程中水量不变，设置此循环利用装置达到了回收利用含有金属杂质的水的目的，不会浪费水资源，无需外加水，降低了当施工地点没有水时，对水冷设备有影响的情况发生，其中杂质水通过过滤板过滤，降低堵塞水冷设备的情况发生，使用风机，有效降低水冷设备无法正常降温情况，增加切割装置的工作效率以及切割刀工作寿命。
2、本实用新型通过在第一工作台下方设置第二连接柱和悬置箱，将第一水箱安装在悬置箱内，并在悬置箱两侧设置至少一个钢筋条，达到了将循环利用装置与切割装置一体化，方便运输，且设置的钢筋条，提高了第一水箱的通风效率，有助于提高循环利用装置中的降温效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型第二水箱处局部侧视结构示意图。
图3为本实用新型c处放大结构示意图。
图4为本实用新型a处放大结构示意图。
图5为本实用新型过滤板与蛇形管连接处局部正面结构示意图。
图6位本实用新型b处放大结构示意图示意图。
图7为本实用新型坡型槽与蛇形管连接处局部侧视结构示意图。
图8为本实用新型过滤板俯视结构示意图。
图9为本实用新型d处放大结构示意图。
图中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、滑轨；4、第一连接柱；5、液压缸；6、电机；7、喷枪；8、第一软管；9、第二水箱；10、第二软管；11、第二连接柱；12、悬置箱；13、第一水箱；14、钢筋条；15、水泵；16、螺栓；17、y型管；18、坡型槽；19、风机；20、风口；21、l型固定板；22、螺钉；23、过滤板；24、挡片；25、钢管；26、固定架；27、切割刀；28、开关面板；29、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-9所示的一种钢管切割装置，包括第一工作台1，第一工作台1的上表面中部固定连接有第二工作台2，第二工作台2的上表面边侧固定连接有滑轨3，滑轨3的轨道上通过滑块滑动连接有第一连接柱4，通过设有滑轨3使切割装置能够在滑轨3上实现水平位置的滑动，从而可以在水平方向上切割钢管25的不同位置，第一连接柱4的中部固定安装有液压缸5，第一连接柱4的顶部背面固定连接有电机6，电机6的输出端传动连接有切割刀27，第一连接柱4的背面中部且位于电机6的下方固定连接有喷枪7，喷枪7的进水口穿插连接有第一软管8，第一连接柱4的一侧固定连接有第二水箱9，第二水箱9的下表面与第一软管8的一端穿插连接，第二水箱9的一侧穿插连接有第二软管10，第一工作台1的底端设有第一水箱13，第一水箱13的内腔底部固定连接有水泵15，第一水箱13的正面顶部开设有风口20，第一工作台1的两侧均对称设有坡型槽18，第一工作台1的一侧设有y型管17，y型管17的顶端与两个坡型槽18连通，y型管17的底部通过连接管与第一水箱13的一侧连通，第一水箱13背面的顶部且位于连接管底部的上表面固定连接有风机19，y型管17的底部穿插连接有过滤板23，过滤板23的滤网所在的平面与y型管17横截面重合，此设置方式目的在于当水从y型管17竖直流下时与过滤板23上的过滤网接触更均匀，使得过滤效率更快，连接管和第一水箱13连通处和风口20处在同一水平线上，使风机19工作时，风口20通风时效率更快。
第一工作台1的下表面边角处固定连接有第二连接柱11，第一工作台1的下方且通过四个第二连接柱11的下表面固定连接有悬置箱12，悬置箱12的正面与背面均开设的矩形通槽内侧设有至少一个钢筋条14，第一水箱13安装在悬置箱12的内腔中，第二软管10的底端依次贯穿于第二工作台2、第一工作台1、悬置箱12、第一水箱13并与水泵15的出水口连通，通过设置悬置箱12，使循环装置与切割装置实现一体化，方便运输，通过在矩形通槽中设置钢筋条14，使第一水箱13的通风效率更快。
第一工作台1的上表面边缘固定连接有挡片24，第一工作台1下表面两对对角处固定连接有支撑腿29，隔离第一工作台1与地面，使循环所需的水不易被污染从而影响循环设备的工作。
电机6上表面中部固定连接有开关面板28，开关面板28上设置有风机开关、电机开关、水泵开关、液压缸开关以及喷枪开关，风机19、电机6、水泵15、喷枪7以及液压缸5分别通过风机开关、电机开关、水泵开关、喷枪开关以及液压缸开关与外部电源电性连接，将风机开关、电机开关、水泵开关、液压缸开关以及喷枪开关全部设置在一个开关面板28上，方便操作者可以同时开启切割装置、水冷装置以及水循环装置，提高切割时的工作效率。
第二工作台2的两侧中部均对称固定连接有固定架26，固定架26的中部开设有圆形通孔，位于圆形通孔的上方且位于固定架26的顶部设有隔缝，固定架26中间设有钢管25，钢管25通过圆形通孔与固定架26穿插连接，固定架26的正面顶部转动连接有螺栓16，隔缝的设置可以使固定架26两端具有塑性变形的能力，螺栓16可以通过隔缝将固定架26两端固定的更牢固，从而实现夹紧钢管25的目的，第一连接柱4的正面与背面均固定连接有l型固定板21，位于l型固定板21水平位置的上表面中部开设有至少一个螺纹孔，l型固定板21水平位置的上表面与螺纹孔相匹配的中部转动连接有螺钉22，通过在第一连接柱4上设置l型固定板21，配合螺钉22可以实现第一连接柱4在滑轨3上的固定，使切割时更稳定。
本实用工作原理：当需要切割钢管25时，将开关面板28上的开关全部打开，液压缸5开始向下运动并且带动着切割刀27向下运动，电机6带动切割刀27转动，并且开始进行由上至下的切割钢管25的运动，喷枪7开始喷水降低切割刀27的表面工作温度，从切割刀27上流下来的水从第二工作台2流向第一工作台1，然后经由坡型槽18流入y型管17，接下来含有金属杂质的水，经由位于y型管17底部的过滤板23过滤后，流到连接管的底端，此时风机19对其进行降温，然后流入第一水箱13，第一水箱13底部的水泵15通过第二软管10经过第一水箱13、悬置箱12、第一工作台1、以及第二工作台2将水抽往第二水箱9，喷枪7便可以再次利用第二水箱9中的水进行对切割刀27进行冷却降温，设置该装置,运行过程中的整体水量不变，达到了循环利用水的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢管切割装置，包括第一工作台(1)，其特征在于：所述第一工作台(1)的上表面中部固定连接有第二工作台(2)，所述第二工作台(2)的上表面边侧固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的轨道上通过滑块滑动连接有第一连接柱(4)，所述第一连接柱(4)的中部固定安装有液压缸(5)，所述第一连接柱(4)的顶部背面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端传动连接有切割刀(27)，所述第一连接柱(4)的背面中部且位于电机(6)的下方固定连接有喷枪(7)，所述喷枪(7)的进水口穿插连接有第一软管(8)，所述第一连接柱(4)的一侧固定连接有第二水箱(9)，所述第二水箱(9)的下表面与第一软管(8)的一端穿插连接，所述第二水箱(9)的一侧穿插连接有第二软管(10)，所述第一工作台(1)的底端设有第一水箱(13)，所述第一水箱(13)的内腔底部固定连接有水泵(15)，所述第一水箱(13)的正面顶部开设有风口(20)，所述第一工作台(1)的两侧均对称设有坡型槽(18)，所述第一工作台(1)的一侧设有y型管(17)，所述y型管(17)的顶端与两个坡型槽(18)连通，所述y型管(17)的底部通过连接管与第一水箱(13)的一侧连通，所述第一水箱(13)背面的顶部且位于连接管底部的上表面固定连接有风机(19)，所述y型管(17)的底部穿插连接有过滤板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第一工作台(1)的下表面边角处固定连接有第二连接柱(11)，所述第一工作台(1)的下方且通过四个第二连接柱(11)的下表面固定连接有悬置箱(12)，所述悬置箱(12)的正面与背面均开设的矩形通槽内侧设有至少一个钢筋条(14)，所述第一水箱(13)安装在悬置箱(12)的内腔中，所述第二软管(10)的底端依次贯穿于第二工作台(2)、第一工作台(1)、悬置箱(12)、第一水箱(13)并与水泵(15)的出水口连通。
3.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第二工作台(2)的两侧中部均对称固定连接有固定架(26)，所述固定架(26)的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的上方且位于固定架(26)的顶部设有隔缝，所述固定架(26)中间设有钢管(25)，所述钢管(25)通过圆形通孔与固定架(26)穿插连接，所述固定架(26)的正面顶部转动连接有螺栓(16)，所述第一连接柱(4)的正面与背面均固定连接有l型固定板(21)，位于所述l型固定板(21)水平位置的上表面中部开设有至少一个螺纹孔，所述l型固定板(21)水平位置的上表面与螺纹孔相匹配的中部转动连接有螺钉(22)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第一工作台(1)的上表面边缘固定连接有挡片(24)，所述第一工作台(1)下表面两对对角处固定连接有支撑腿(29)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述电机(6)上表面中部固定连接有开关面板(28)，所述开关面板(28)上设置有风机开关、电机开关、水泵开关、液压缸开关以及喷枪开关，所述风机(19)、电机(6)、水泵(15)、喷枪(7)以及液压缸(5)分别通过风机开关、电机开关、水泵开关、喷枪开关以及液压缸开关与外部电源电性连接。
技术总结