【技术领域】
本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种具有测量功能的管型材加工用切割装置。
背景技术：
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用，管材在生产过程中需要对其进行切割。
现有的管材在切割过程中需要外接的测量装置对管材的长度进行测量，这样的方式造成了使用者的不便，不能在管材切割过程中同时对管材的长度进行相应测量。针对上述提出的问题，在原有的管材加工基础上进行创新设计。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有测量功能的管型材加工用切割装置，解决了现有的管材在切割过程中需要外接的测量装置对管材的长度进行测量，这样的方式造成了使用者的不便，不能在管材切割过程中同时对管材的长度进行相应测量的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有测量功能的管型材加工用切割装置，包括装置本体、切割台和测量台，所述装置本体的上端安装设置有旋转轴，且旋转轴的上端连接设置有连接杆，所述连接杆的左侧安装连接有电机，且电机的左侧连接固定有转动杆，所述转动杆的左侧连接设置有切割轮，所述切割台安置设置于切割轮的下方，且切割台的内部固定开设有收屑槽，所述收屑槽的内部设置安置有垫高块，且垫高块的右侧固定开设有漏屑管，所述漏屑管的右侧连接设置有出屑口，且出屑口的右侧安装设置有过滤器，所述过滤器的右侧连接设置有抽风机，所述测量台固定设置于切割台的下端左侧，且测量台的前端固定设置有刻度，所述测量台的上端连接设置有卡合杆，且卡合杆的上端内侧连接安置有管材。
本实用新型中的一种具有测量功能的管型材加工用切割装置进一步设置为：所述装置本体通过旋转轴与连接杆构成旋转结构，且连接杆通过电机与转动杆构成转动结构。
本实用新型中的一种具有测量功能的管型材加工用切割装置进一步设置为：所述切割台通过收屑槽与垫高块构成活动结构，且垫高块为矩形形状。
本实用新型中的一种具有测量功能的管型材加工用切割装置进一步设置为：所述收屑槽与管材构成拆卸结构，且收屑槽与管材之间的尺寸相吻合。
本实用新型中的一种具有测量功能的管型材加工用切割装置进一步设置为：所述过滤器的高度小于抽风机的高度。
本实用新型中的一种具有测量功能的管型材加工用切割装置进一步设置为：所述测量台通过凿刻与刻度构成一体化结构，且测量台通过焊接与卡合杆构成固定连接。
本实用新型中的一种具有测量功能的管型材加工用切割装置进一步设置为：所述卡合杆与管材构成卡合结构，且卡合杆的内表面与管材的外表面紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该具有测量功能的管型材加工用切割装置，通过装置本体通过旋转轴与连接杆构成旋转结构，可以将连接杆通过旋转轴与装置本体转动，使切割轮的位置得到调整，从而使切割轮贴近管材。
(2)、该具有测量功能的管型材加工用切割装置，通过收屑槽与管材构成拆卸结构，可以将管材的右侧与切割台内部的收屑槽卡合连接固定，使管材与测量台之间相互平行，抽风机可以将漏屑管中的碎屑吸入出屑口中，再吸入过滤器的内部进行收集，这样的方式便于操作者对这些碎屑粉尘的统一处理。
(3)、该具有测量功能的管型材加工用切割装置，通过测量台通过凿刻与刻度构成一体化结构，通过测量台前端的刻度可以对管材的长度进行测量，这样的方式可以在管材一边切割的同时对管材的长度进行测量，不需要借用外接的装置，省时省力，便于使用者的操作。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的切割台结构示意图。
图中：1、装置本体，2、旋转轴，3、连接杆，4、电机，5、转动杆，6、切割轮，7、切割台，8、收屑槽，9、垫高块，10、漏屑管，11、出屑口，12、过滤器，13、抽风机，14、测量台，15、刻度，16、卡合杆，17、管材。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种具有测量功能的管型材加工用切割装置作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有测量功能的管型材加工用切割装置，包括装置本体1、旋转轴2、连接杆3、电机4、转动杆5、切割轮6、切割台7、收屑槽8、垫高块9、漏屑管10、出屑口11、过滤器12、抽风机13、测量台14、刻度15、卡合杆16和管材17，装置本体1的上端安装设置有旋转轴2，且旋转轴2的上端连接设置有连接杆3，连接杆3的左侧安装连接有电机4，且电机4的左侧连接固定有转动杆5，转动杆5的左侧连接设置有切割轮6，切割台7安置设置于切割轮6的下方，且切割台7的内部固定开设有收屑槽8，收屑槽8的内部设置安置有垫高块9，且垫高块9的右侧固定开设有漏屑管10，漏屑管10的右侧连接设置有出屑口11，且出屑口11的右侧安装设置有过滤器12，过滤器12的右侧连接设置有抽风机13，测量台14固定设置于切割台7的下端左侧，且测量台14的前端固定设置有刻度15，测量台14的上端连接设置有卡合杆16，且卡合杆16的上端内侧连接安置有管材17；
装置本体1通过旋转轴2与连接杆3构成旋转结构，且连接杆3通过电机4与转动杆5构成转动结构，可以将连接杆3通过旋转轴2与装置本体1转动，使切割轮6的位置得到调整，从而使切割轮6贴近管材17；
切割台7通过收屑槽8与垫高块9构成活动结构，且垫高块9为矩形形状，切割时产生的碎屑通过垫高块9与收屑槽8之间的高度下落，落入漏屑管10中；
收屑槽8与管材17构成拆卸结构，且收屑槽8与管材17之间的尺寸相吻合，可以将管材17的右侧与切割台7内部的收屑槽8卡合连接固定，使管材17与测量台14之间相互平行；
过滤器12的高度小于抽风机13的高度，将抽风机13启动，抽风机13可以将漏屑管10中的碎屑吸入出屑口11中，再吸入过滤器12的内部进行收集，这样的方式便于操作者对这些碎屑粉尘的统一处理；
测量台14通过凿刻与刻度15构成一体化结构，且测量台14通过焊接与卡合杆16构成固定连接，通过测量台14前端的刻度15可以对管材17的长度进行测量，这样的方式可以在管材17一边切割的同时对管材17的长度进行测量，不需要借用外接的装置，省时省力，便于使用者的操作；
卡合杆16与管材17构成卡合结构，且卡合杆16的内表面与管材17的外表面紧密贴合，可以将管材17的左端与卡合杆16之间滑动卡合连接，从而使管材17的左侧位置得到固定。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将管材17的左端与卡合杆16之间滑动卡合连接，从而使管材17的左侧位置得到固定，再将管材17的右侧与切割台7内部的收屑槽8卡合连接固定，使管材17与测量台14之间相互平行，通过测量台14前端的刻度15可以对管材17的长度进行测量，这样的方式可以在管材17一边切割的同时对管材17的长度进行测量，不需要借用外接的装置，省时省力，便于使用者的操作，将连接杆3通过旋转轴2与装置本体1转动，使切割轮6的位置得到调整，从而使切割轮6贴近管材17，将电机4启动，电机4带动转动杆5旋转运行，使切割轮6转动对管材17进行切割，切割时产生的碎屑通过垫高块9与收屑槽8之间的高度下落，落入漏屑管10中，将抽风机13启动，抽风机13可以将漏屑管10中的碎屑吸入出屑口11中，再吸入过滤器12的内部进行收集，这就是该具有测量功能的管型材加工用切割装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种具有测量功能的管型材加工用切割装置，包括装置本体、切割台和测量台，其特征在于：所述装置本体的上端安装设置有旋转轴，且旋转轴的上端连接设置有连接杆，所述连接杆的左侧安装连接有电机，且电机的左侧连接固定有转动杆，所述转动杆的左侧连接设置有切割轮，所述切割台安置设置于切割轮的下方，且切割台的内部固定开设有收屑槽，所述收屑槽的内部设置安置有垫高块，且垫高块的右侧固定开设有漏屑管，所述漏屑管的右侧连接设置有出屑口，且出屑口的右侧安装设置有过滤器，所述过滤器的右侧连接设置有抽风机，所述测量台固定设置于切割台的下端左侧，且测量台的前端固定设置有刻度，所述测量台的上端连接设置有卡合杆，且卡合杆的上端内侧连接安置有管材。
2.如权利要求1所述的一种具有测量功能的管型材加工用切割装置，其特征在于：所述装置本体通过旋转轴与连接杆构成旋转结构，且连接杆通过电机与转动杆构成转动结构。
3.如权利要求1所述的一种具有测量功能的管型材加工用切割装置，其特征在于：所述切割台通过收屑槽与垫高块构成活动结构，且垫高块为矩形形状。
4.如权利要求1所述的一种具有测量功能的管型材加工用切割装置，其特征在于：所述收屑槽与管材构成拆卸结构，且收屑槽与管材之间的尺寸相吻合。
5.如权利要求1所述的一种具有测量功能的管型材加工用切割装置，其特征在于：所述过滤器的高度小于抽风机的高度。
6.如权利要求1所述的一种具有测量功能的管型材加工用切割装置，其特征在于：所述测量台通过凿刻与刻度构成一体化结构，且测量台通过焊接与卡合杆构成固定连接。
7.如权利要求1所述的一种具有测量功能的管型材加工用切割装置，其特征在于：所述卡合杆与管材构成卡合结构，且卡合杆的内表面与管材的外表面紧密贴合。
技术总结