【技术领域】
本实用新型涉及切管机领域，具体涉及一种具有稳定结构的切管机。
背景技术：
切管机，其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线，其原理是通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动。微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。
现有的切管机虽然能对一种直径的管材进行固定，但是不能根据不同直径的管材进行调整，从而使管材的适用范围较小，不利于大量管材的统一使用，同时切割产生的粉尘不能很好的排除，对使用者造成不便。针对上述提出的问题，在原有的切管机基础上进行创新设计。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有稳定结构的切管机，解决了现有的切管机虽然能对一种直径的管材进行固定，但是不能根据不同直径的管材进行调整，从而使管材的适用范围较小，不利于大量管材的统一使用，同时切割产生的粉尘不能很好的排除，对使用者造成不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有稳定结构的切管机，包括装置本体、固定支撑条和液压杆，所述装置本体的上端固定连接有支撑架，且支撑架的上端安装设置有切割体，所述装置本体的上端内部固定设置有吸粉台，且吸粉台的上端设置开设有吸粉孔，所述固定支撑条固定连接于吸粉台的内侧，且固定支撑条的右侧设置连接有管材，所述管材的右侧连接设置有活动支撑条，且活动支撑条的外部开设有滑动槽，所述液压杆固定连接于活动支撑条的下端，且液压杆的外部设置有滑动槽，所述液压杆的左侧安装设置有液压泵，所述吸粉台的下端固定开设有集粉槽，且集粉槽的下端固定设置有漏屑槽，所述吸粉台的内侧连接设置有切割槽。
本实用新型中的一种具有稳定结构的切管机进一步设置为：所述吸粉台之间关于装置本体的中轴线相互对称，且吸粉台通过注塑与吸粉孔为一体成型。
本实用新型中的一种具有稳定结构的切管机进一步设置为：所述固定支撑条与活动支撑条之间与管材构成卡合结构，且固定支撑条与活动支撑条之间与管材的尺寸相吻合。
本实用新型中的一种具有稳定结构的切管机进一步设置为：所述活动支撑条与滑动槽构成活动结构，且活动支撑条通过焊接与液压杆构成固定连接。
本实用新型中的一种具有稳定结构的切管机进一步设置为：所述液压泵与液压杆构成伸缩结构，且液压泵与液压杆之间垂直连接。
本实用新型中的一种具有稳定结构的切管机进一步设置为：所述液压杆与滑动槽构成活动结构，且液压杆垂直贯穿于滑动槽的内部。
本实用新型中的一种具有稳定结构的切管机进一步设置为：所述集粉槽为漏斗形形状，且集粉槽通过点焊与漏屑槽构成一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该具有稳定结构的切管机，通过活动支撑条与滑动槽构成活动结构，使液压杆可以带动活动支撑条在滑动槽的内部从右往左同步操作，从而使固定支撑条与活动支撑条之间与管材卡合固定连接，这样的方式可以使整个装置适用于不同直径大小的管材，从而使整个装置的适用范围增加。
(2)、该具有稳定结构的切管机，通过液压杆与滑动槽构成活动结构，液压杆可以在滑动槽的内部滑动，滑动槽可以支撑液压杆上端的重量，集粉槽为漏斗形形状，且集粉槽通过点焊与漏屑槽构成一体化结构，粉尘掉入集粉槽的内部，随着集粉槽的形状，使粉尘最后落入漏屑槽的内进行收集，便于操作者对粉尘的处理。
(3)、该具有稳定结构的切管机，通过集粉槽通过点焊与漏屑槽构成一体化结构，粉尘掉入集粉槽的内部，随着集粉槽的形状，使粉尘最后落入漏屑槽的内进行收集，便于操作者对粉尘的处理。
【附图说明】
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视剖析结构示意图；
图3是本实用新型的内部剖析结构示意图。
图中：1、装置本体，2、支撑架，3、切割体，4、吸粉台，5、吸粉孔，6、固定支撑条，7、管材，8、活动支撑条，9、滑动槽，10、液压杆，11、滑动槽，12、液压泵，13、集粉槽，14、漏屑槽，15、切割槽。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种具有稳定结构的切管机作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有稳定结构的切管机，包括装置本体1、支撑架2、切割体3、吸粉台4、吸粉孔5、固定支撑条6、管材7、活动支撑条8、滑动槽9、液压杆10、滑动槽11、液压泵12、集粉槽13、漏屑槽14和切割槽15，装置本体1的上端固定连接有支撑架2，且支撑架2的上端安装设置有切割体3，装置本体1的上端内部固定设置有吸粉台4，且吸粉台4的上端设置开设有吸粉孔5，固定支撑条6固定连接于吸粉台4的内侧，且固定支撑条6的右侧设置连接有管材7，管材7的右侧连接设置有活动支撑条8，且活动支撑条8的外部开设有滑动槽9，液压杆10固定连接于活动支撑条8的下端，且液压杆10的外部设置有滑动槽11，液压杆10的左侧安装设置有液压泵12，吸粉台4的下端固定开设有集粉槽13，且集粉槽13的下端固定设置有漏屑槽14，吸粉台4的内侧连接设置有切割槽15；
吸粉台4之间关于装置本体1的中轴线相互对称，且吸粉台4通过注塑与吸粉孔5为一体成型，切割时产生的粉尘可以通过吸粉台4内部的吸粉孔5吸收；
固定支撑条6与活动支撑条8之间与管材7构成卡合结构，且固定支撑条6与活动支撑条8之间与管材7的尺寸相吻合，可以将所需切割的管材7放置于固定支撑条6的右侧；
活动支撑条8与滑动槽9构成活动结构，且活动支撑条8通过焊接与液压杆10构成固定连接，使液压杆10可以带动活动支撑条8在滑动槽9的内部从右往左同步操作，从而使固定支撑条6与活动支撑条8之间与管材7卡合固定连接，这样的方式可以使整个装置适用于不同直径大小的管材7，从而使整个装置的适用范围增加；
液压泵12与液压杆10构成伸缩结构，且液压泵12与液压杆10之间垂直连接，根据管材7的直径大小，将液压泵12启动，液压泵12带动液压杆10从右往左移动；
液压杆10与滑动槽11构成活动结构，且液压杆10垂直贯穿于滑动槽11的内部，液压杆10可以在滑动槽11的内部滑动，滑动槽11可以支撑液压杆10上端的重量；
集粉槽13为漏斗形形状，且集粉槽13通过点焊与漏屑槽14构成一体化结构，粉尘掉入集粉槽13的内部，随着集粉槽13的形状，使粉尘最后落入漏屑槽14的内进行收集，便于操作者对粉尘的处理。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将所需切割的管材7放置于固定支撑条6的右侧，根据管材7的直径大小，将液压泵12启动，液压泵12带动液压杆10从右往左移动，使液压杆10带动活动支撑条8在滑动槽9的内部从右往左同步操作，与此同时，液压杆10在滑动槽11的内部滑动，滑动槽11可以支撑液压杆10上端的重量，从而使固定支撑条6与活动支撑条8之间与管材7卡合固定连接，这样的方式可以使整个装置适用于不同直径大小的管材7，从而使整个装置的适用范围增加，将切割体3启动，可以使刀片对管材7在切割槽15的内部进行切割，切割时产生的粉尘通过吸粉台4内部的吸粉孔5吸收，粉尘掉入集粉槽13的内部，随着集粉槽13的形状，使粉尘最后落入漏屑槽14的内进行收集，便于操作者对粉尘的处理，这就是该具有稳定结构的切管机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种具有稳定结构的切管机，包括装置本体、固定支撑条和液压杆，其特征在于：所述装置本体的上端固定连接有支撑架，且支撑架的上端安装设置有切割体，所述装置本体的上端内部固定设置有吸粉台，且吸粉台的上端设置开设有吸粉孔，所述固定支撑条固定连接于吸粉台的内侧，且固定支撑条的右侧设置连接有管材，所述管材的右侧连接设置有活动支撑条，且活动支撑条的外部开设有滑动槽，所述液压杆固定连接于活动支撑条的下端，且液压杆的外部设置有滑动槽，所述液压杆的左侧安装设置有液压泵，所述吸粉台的下端固定开设有集粉槽，且集粉槽的下端固定设置有漏屑槽，所述吸粉台的内侧连接设置有切割槽。
2.如权利要求1所述的一种具有稳定结构的切管机，其特征在于：所述吸粉台之间关于装置本体的中轴线相互对称，且吸粉台通过注塑与吸粉孔为一体成型。
3.如权利要求1所述的一种具有稳定结构的切管机，其特征在于：所述固定支撑条与活动支撑条之间与管材构成卡合结构，且固定支撑条与活动支撑条之间与管材的尺寸相吻合。
4.如权利要求1所述的一种具有稳定结构的切管机，其特征在于：所述活动支撑条与滑动槽构成活动结构，且活动支撑条通过焊接与液压杆构成固定连接。
5.如权利要求1所述的一种具有稳定结构的切管机，其特征在于：所述液压泵与液压杆构成伸缩结构，且液压泵与液压杆之间垂直连接。
6.如权利要求1所述的一种具有稳定结构的切管机，其特征在于：所述液压杆与滑动槽构成活动结构，且液压杆垂直贯穿于滑动槽的内部。
7.如权利要求1所述的一种具有稳定结构的切管机，其特征在于：所述集粉槽为漏斗形形状，且集粉槽通过点焊与漏屑槽构成一体化结构。
技术总结