本实用新型涉及切管机，特别涉及一种准确定位切割间隔的切管机。
背景技术：
在拉伸缠绕膜的加工过程中，主要分为两部分，一部分是胶带膜的成型以及涂胶，一部分是拉伸缠绕膜中间支撑管的成型，最后再将涂胶的胶带膜缠绕在支撑管外周面上。支撑管在加工的过程中，通常是需要将一根整体的原材料管分割成多个相同规格的支撑管，该过程所使用的设备为切管机。
现有技术中的切管机包括机架、驱动件、转轴、支撑盒、卡盘以及切割装置，机架放置在地面上，转轴与机架通过水平轴转动连接，驱动件固定在机架上并且能够驱动转轴转动，支撑盒放置在机架上方，转轴穿过支撑盒并且与支撑盒转动连接，卡盘套固定在支撑盒外侧并且转轴穿过卡盘。切割装置包括滑动架、切割驱动件、切割盘、移动架和移动组件，滑动架与机架沿转轴的轴向滑动连接，移动架位于滑动架的上方并且移动架与滑动架沿垂直于转轴的方向滑动连接，移动组件就是用于驱动移动架相对滑动架滑动的，切割盘与移动架转动连接，切割驱动件固定在移动架的上方并且能够驱动切割盘转动。在使用时，首先将原材料套在转轴上，利用卡盘将原材料压紧在转轴上，启动驱动件，驱动件能够带动转轴和原材料转动；之后启动切割驱动件，切割驱动件带动切割盘转动，利用移动组件带动移动架相对滑动架移动，使切割盘靠近转轴，将原材料切断，形成支撑管；一次切割完成之后，相对机架滑动滑动架，再对其他部位进行切割。
在连续切割原材料的过程中，需要间歇性地相对机架移动滑动架，从而改变切割盘的位置，上述现有技术的不足之处在于，滑动架相对机架移动的距离完全是根据操作者的经验来确定的，切出来的支撑管的宽度不能保证与胶带膜的宽度一致，缠绕出来的胶带就会出现质量上的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种准确定位切割间隔的切管机，达到了准确控制切割装置切割间距的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种准确定位切割间隔的切管机，包括机架、驱动件、转轴和切割组件，机架放置在地面上，转轴水平放置并且与机架绕自身轴线转动连接，驱动件能够驱动转轴转动，切割组件包括滑动架、移动架、切割盘以及移动组件，滑动架与机架连接，移动架位于滑动架的上方，机架上设置有若干个限位块，限位块沿转轴的轴向方向均匀间隔设置；滑动架上设置有限位件，所述限位件能够相对滑动架滑动、移动或转动以抵接和脱离限位块。
通过采用上述技术方案，在使用时，首先将原材料套在转轴上，启动驱动件，驱动件能够带动转轴和原材料转动；之后启动切割驱动件，切割驱动件带动切割盘转动，利用移动组件带动移动架相对滑动架移动，使切割盘靠近转轴，将原材料切断，形成支撑管；在相对机架移动滑动架的过程中，限位件能够与限位块抵接，从而限制和定位滑动架相对机架的位置，进而定位切割盘所在的位置，切割完成之后，利用限位件相对滑动架滑动、移动或者转动使得限位件暂时脱离限位块，之后再次相对机架移动滑动架，限位件与限位块再次抵接以定位切割盘所在的位置，以此类推，实现精准控制切割盘对原材料的切割间距。
本实用新型进一步设置为：限位件为限位杆，限位杆与滑动架插接滑动配合，随着限位杆在滑动架内的插接，限位杆能够与限位块抵接或脱离。
通过采用上述技术方案，相对滑动架向远离限位块的方向拔出限位杆，滑动架就能够相对机架滑动，之后将限位杆复位之后，随着滑动架相对机架滑动，限位杆就能够与限位块抵接进行限位，以确定滑动架的切割位置，保证精准度。
本实用新型进一步设置为：限位杆靠近限位块的一端固定设置有第一限位盘，第一限位盘与滑动架之间的限位杆上套设有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，设置第一限位盘和复位弹簧之后，当朝向远离限位块的方向拔出限位杆之后，松开限位杆时限位杆能够在复位弹簧的弹力作用下复位，提升限位杆使用的便捷程度。
本实用新型进一步设置为：限位杆远离限位块的一端固定设置有第二限位盘。
通过采用上述技术方案，在第二限位盘的限位作用下，能够避免复位弹簧的弹性过大而将限位杆滑动弹出滑动架。
本实用新型进一步设置为：机架上固定设置有滑杆，滑杆平行于转轴，限位块均套设在滑杆上并且与滑杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，设置滑杆之后，限位块能够在滑杆上滑动，从而调整限位块之间的间距，以改变支撑管的切割宽度。
本实用新型进一步设置为：限位块通过联动机构联动在滑杆上滑动。
通过采用上述技术方案，利用限位机构能够带动所有的限位块同步在滑杆上移动，保证限位块之间的间距相同，便于统一调整。
本实用新型进一步设置为：联动机构包括多组交叉杆组，交叉杆组包括两根交叉杆，两根交叉杆的中间部位铰接，交叉杆的端部与相邻交叉杆组中的交叉杆的端部铰接，每个交叉杆组中的交叉杆之间的铰接轴均与一个限位块连接。
通过采用上述技术方案，调节一个限位块在滑杆上的位置时，两个限位块之间的间距会产生改变，从而利用交叉杆的连动作用改变所有的限位块之间的间距，实现同步调整限位块之间间距的目的。
本实用新型进一步设置为：所述联动机构还包括用于驱动限位块在滑杆上滑动的调节件。
通过采用上述技术方案，利用调节件来自动调节限位块之间的间距，较为节省人力。
本实用新型进一步设置为：调节件为丝杆，丝杆与转轴平行并且与机架转动连接，丝杆与其中一块限位块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，相对机架转动丝杆，丝杆能够带动其中一个限位块沿滑杆移动，从而利用联动机构改变限位块之间的间距。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
1、通过设置限位块和限位件，在相对机架滑动滑动架的过程中，利用限位件和限位块的抵接限位作用，能够控制滑动件与机架之间的相对位置，起到精准定位切割装置的切割间距的目的；
2、通过在机架上设置滑杆，能够调整限位块在滑杆上的位置，从而实现改变切割装置切割间距的目的；
3、通过在限位块之间设置联动机构，能够统一调整限位块之间相对位置的作用。
附图说明
图1是本实用新型的三维结构示意图；
图2是突出显示移动组件的剖面结构示意图；
图3是突出显示联动机构的局部示意图；
图4是图1中的局部a处放大图。
图中，1、机架；11、限位块；12、滑杆；13、联动机构；131、交叉杆；132、丝杆；14、支撑架；141、轴承槽；2、驱动件；3、转轴；4、切割件；41、滑动架；411、挡板；412、限位杆；4121、第一限位盘；4122、复位弹簧；4123、第二限位盘；42、移动架；421、固定板；422、抵接件；423、压紧螺母；43、切割驱动电机；44、切割盘；45、移动组件；451、移动齿轮；452、移动齿条；453、转动手柄；46、滑动组件；461、滑动齿轮；462、滑动齿条；463、转动手轮；5、支撑盒；6、卡盘。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型介绍了一种精准切割的切管机，包括机架1、驱动件2、转轴3、切割件4、支撑盒5和卡盘6，机架1放置在地面上，转轴3水平放置并且与机架1绕自身轴线转动连接，驱动件2固定设置在机架1上并且能够驱动转轴3转动，支撑盒5放置在机架1上，卡盘6固定设置在支撑盒5上，转轴3穿过卡盘6和支撑盒5，切割组件4设置在机架1上。在使用时，首先将原材料套在转轴3上，利用卡盘6将原材料压紧在转轴3上，启动驱动件5，驱动件5能够带动转轴3和原材料转动，支撑盒5起到了支撑转轴3和卡盘6的作用，切割件4则是为了切割原材料成型支撑管。当然，支撑盒5和卡盘6的设置主要是为了支撑转轴3以及固定套在转轴3上的原材料，使原材料随转轴3转动，在本实施例中也可以采用其他的方式固定，如是用螺栓固定原材料和转轴3。
如图1所示，转轴3的一端与机架1通过调心轴承转动连接，转轴3的另一端设置有支撑架14，支撑架14的下端与机架1通过铰接轴铰接，支撑架14的上端开设有u型的轴承槽141，转轴3上套设有轴承并且该端的轴承能够卡接在轴承槽141内。在安装或者更换原材料时，将转轴3靠近支撑架14的一端向上抬起，将支撑架14相对机架1转动放平，此时就能够将原材料套入转轴3上，或者将切割过后的支撑管取下转轴3。
如图3所示，切割组件4包括滑动架41、移动架42、切割驱动电机43、切割盘44以及移动组件45，滑动架41与机架1沿平行于转轴3的方向滑动连接，移动架42位于滑动架41的上方，切割盘44通过水平轴与移动架42转动连接，切割驱动电机43固定在移动架上方并且能够驱动切割盘44转动。移动组件45驱动移动架42相对滑动架41移动，移动架42能够带动切割驱动电机43和切割盘44朝向转轴3移动，启动切割驱动电机43就能够驱动切割盘44转动，将转轴3上的原材料切割成成段的支撑管；一次切割完毕之后，将移动架42复位，相对机架1滑动滑动架41，重复进行操作，进行多段切割。
如图2所示，为了避免切割盘44过度移动而切割到转轴3，可以在滑动架41的上固定设置挡板411，移动架42上固定设置有固定板421，所述固定板421位于挡板411远离转轴3的一侧，固定板421上连接有抵接件422，所述抵接件422能够与挡板411抵接。随着移动架42相对滑动架41滑动，最终抵接件422与挡板411抵接限位，保证切割盘44不会接触到转轴3，实现精准控制切割盘44切割深度的目的。
随着切割的进行，切割盘44一定存在磨损，随着切割盘44磨损，切割盘44的直径会有所降低，此时抵接件422与挡板411抵接时，切割盘44就不能将原材料完全切割断裂，因此只能更换切割盘44，成本较高。而此时若采用如图2所示的结构，将抵接件422设置为螺栓，抵接件422与固定板螺纹连接，就能够调节抵接件422伸出固定板421的距离，从而调节抵接件422与挡板411抵接时挡板411与固定板421之间的间距，即能够调整切割盘44中心与转轴3之间的距离，在切割盘44有所磨损时，能够及时调节切割盘44的切割深度，提升切割盘44的使用率。抵接件422还可以在固定板421远离挡板411的一侧螺纹连接有压紧螺母423，以提升抵接件422与固定件421螺纹连接的紧密程度，保证抵接件422与固定件421位置的稳定性。
移动组件45的形式也有很多种，如气缸等，本实施例采用如下结构。如图2所示，移动组件45包括相互啮合的移动齿轮451和移动齿条452，移动齿条452固定在移动架42的下方并且移动齿条452的延伸方向垂直于转轴3，移动齿轮451与滑动架41转动连接。转动移动齿轮451，移动齿轮451能够带动移动齿条452相对移动齿轮451移动，从而使得移动架42相对滑动架41朝向或者远离转轴3的方向移动。
如图3所示，滑动架41与机架1之间的滑动连接的驱动件为滑动组件46，滑动组件46同样有很多种可实施的结构，只要能驱动滑动架41相对机架1滑动即可，本实施例中采用如下结构。滑动组件46包括互相啮合的滑动齿轮461和滑动齿条462，滑动齿条462沿平行于转轴3的方向固定设置在机架1上，滑动齿轮461与滑动架41转动连接。转动滑动齿轮461，滑动齿轮461与滑动齿条462之间产生相对移动，从而带动滑动架41相对机架1沿转轴3的轴线方向滑动，改变切割盘44的切割位置，从而对原材料进行多段切割。
如图3所示，为了便于移动齿轮451转动，可以在移动齿轮451的齿轮轴的外端固定设置一个转动手柄453，同样也可以在滑动齿轮461的齿轮轴的外端固定设置一个转动手轮463。
在进行多段切割的过程中需要利用滑动组件46驱动滑动架41相对机架1进行移动，而滑动架41移动距离的宽窄就影响到切割出来的支撑管的宽窄。为了进行准确定位切割间距，设计了以下结构，如图3所示，在机架1上设置有若干个限位块11，限位块11沿转轴3的轴向方向均匀间隔设置；滑动架41上设置有限位件，所述限位件能够相对滑动架41滑动、移动或转动以抵接和脱离限位块11。在相对机架1移动滑动架41的过程中，限位件能够与限位块11抵接，从而限制和定位滑动架41相对机架1的位置，进而定位切割盘44所在的位置，切割完成之后，利用限位件相对滑动架41滑动、移动或者转动使得限位件暂时脱离限位块11，之后再次相对机架1移动滑动架41，限位件与限位块11再次抵接以定位切割盘44所在的位置，以此类推，实现精准控制切割盘44对原材料的切割间距。
限位件的种类和结构非常之多，只要能够实现在与限位块11抵接和脱离即可，本实施例仅列举了一种实施方式，但不仅限于该种实施方式。如图4所示，限位件为限位杆412，限位杆412与滑动架41插接滑动配合，随着限位杆412在滑动架41内的插接，限位杆412能够与限位块11抵接或脱离。相对滑动架41向远离限位块11的方向拔出限位杆412，滑动架41就能够相对机架1滑动，之后将限位杆412复位之后，随着滑动架41相对机架1滑动，限位杆412就能够与限位块11抵接进行限位，以确定滑动架41的切割位置，保证精准度。
如图4所示，在限位杆412靠近限位块11的一端固定设置有第一限位盘4121，第一限位盘4121与滑动架41之间的限位杆412上套设有复位弹簧4122，限位杆412远离限位块11的一端固定设置有第二限位盘4123。设置第一限位盘4121和复位弹簧4122之后，当朝向远离限位块11的方向拔出限位杆412之后，松开限位杆412时限位杆412能够在复位弹簧4122的弹力作用下复位，提升限位杆412使用的便捷程度，在第二限位盘4123的限位作用下，能够避免复位弹簧4122的弹性过大而将限位杆412滑动弹出滑动架41。
由于拉伸缠绕膜的宽度不同，支撑管的切割宽度可能有所变化，因此切割盘44对原材料的切割宽度也应当有所变化才能提升设备的适应性。因此，如图3所示，可以在机架1上固定设置滑杆12，滑杆12平行于转轴3，限位块11均套设在滑杆12上并且与滑杆12滑动连接。设置滑杆12之后，限位块11能够在滑杆12上滑动，从而调整限位块11之间的间距，以改变支撑管的切割宽度。
仅采用上述结构的话，调整限位块11之间的宽度需要逐一进行测量、调整以及固定，较为繁琐，因此如图3所示，可设置联动机构13来带动限位块11联动来同步调整限位块11之间的间距，便于操作。联动机构13包括多组交叉杆组和调节件，交叉杆组包括两根交叉杆131，两根交叉杆131的中间部位铰接，交叉杆131的端部与相邻交叉杆组中的交叉杆131的端部铰接，每个交叉杆组中的交叉杆131之间的铰接轴均与一个限位块11连接，调节件则是用于驱动限位块11在滑杆12上滑动。利用调节件来调节一个限位块11在滑杆12上的位置时，两个限位块11之间的间距会产生改变，从而利用交叉杆131的连动作用改变所有的限位块11之间的间距，实现同步调整限位块11之间间距的目的。
如图3所示，调节件为丝杆132，丝杆132与转轴3平行并且与机架1转动连接，丝杆132与其中一块限位块11螺纹连接。相对机架1转动丝杆132，丝杆132能够带动其中一个限位块11沿滑杆12移动，从而利用联动机构13改变限位块11之间的间距。
本实用新型的工作原理为：
提前转动丝杆132，丝杆132带动其中一个限位块11沿滑杆12移动，从而利用联动机构13改变限位块11之间的间距，将限位块11之间的间距调整到要求的位置。将原材料套在转轴3上，利用卡盘6将原材料压紧在转轴3上，启动驱动件5，驱动件5能够带动转轴3和原材料转动，支撑盒5起到了支撑转轴3和卡盘6的作用。
启动切割驱动电机43带动切割盘44转动，转动移动齿轮451，移动齿轮451能够带动移动齿条452相对移动齿轮451移动，从而使得移动架42相对滑动架41朝向转轴3的方向移动，随着移动架42靠近转轴3，切割盘44逐渐对原材料进行切割；之后复位移动架42，相对滑动架41向远离限位块11的方向拔出限位杆412，转动滑动齿轮461，滑动齿轮461与滑动齿条462之间产生相对移动，从而带动滑动架41相对机架1沿转轴3的轴线方向滑动，之后将限位杆412复位之后，随着滑动架41相对机架1滑动，限位杆412就能够与限位块11抵接进行限位，以确定滑动架41的切割位置，保证精准度。重复上述操作，直至将原材料全部切割完毕。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种准确定位切割间隔的切管机，包括机架（1）、驱动件（2）、转轴（3）和切割组件（4），机架（1）放置在地面上，转轴（3）水平放置并且与机架（1）绕自身轴线转动连接，驱动件（2）能够驱动转轴（3）转动，切割组件（4）包括滑动架（41）、移动架（42）、切割盘（44）以及移动组件（45），滑动架（41）与机架（1）连接，移动架（42）位于滑动架（41）的上方，其特征在于，机架（1）上设置有若干个限位块（11），限位块（11）沿转轴（3）的轴向方向均匀间隔设置；滑动架（41）上设置有限位件，所述限位件能够相对滑动架（41）滑动或转动以抵接和脱离限位块（11）。
2.根据权利要求1所述的一种准确定位切割间隔的切管机，其特征在于，限位件为限位杆（412），限位杆（412）与滑动架（41）插接滑动配合，随着限位杆（412）在滑动架（41）内的插接，限位杆（412）能够与限位块（11）抵接或脱离。
3.根据权利要求2所述的一种准确定位切割间隔的切管机，其特征在于，限位杆（412）靠近限位块（11）的一端固定设置有第一限位盘（4121），第一限位盘（4121）与滑动架（41）之间的限位杆（412）上套设有复位弹簧（4122）。
4.根据权利要求3所述的一种准确定位切割间隔的切管机，其特征在于，限位杆（412）远离限位块（11）的一端固定设置有第二限位盘（4123）。
5.根据权利要求1所述的一种准确定位切割间隔的切管机，其特征在于，机架（1）上固定设置有滑杆（12），滑杆（12）平行于转轴（3），限位块（11）均套设在滑杆（12）上并且与滑杆（12）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种准确定位切割间隔的切管机，其特征在于，限位块（11）通过联动机构（13）联动在滑杆（12）上滑动。
7.根据权利要求6所述的一种准确定位切割间隔的切管机，其特征在于，联动机构（13）包括多组交叉杆组，交叉杆组包括两根交叉杆（131），两根交叉杆（131）的中间部位铰接，交叉杆（131）的端部与相邻交叉杆组中的交叉杆（131）的端部铰接，每个交叉杆组中的交叉杆（131）之间的铰接轴均与一个限位块（11）连接。
8.根据权利要求7所述的一种准确定位切割间隔的切管机，其特征在于，所述联动机构（13）还包括用于驱动限位块（11）在滑杆（12）上滑动的调节件。
9.根据权利要求1所述的一种准确定位切割间隔的切管机，其特征在于，调节件为丝杆（132），丝杆（132）与转轴（3）平行并且与机架（1）转动连接，丝杆（132）与其中一块限位块（11）螺纹连接。
技术总结