本实用新型属于封闭母线加工技术领域，特指一种封闭母线外壳用剪板机。
背景技术：
封闭母线的外壳大多有钢板制成，在封闭母线加工过程中，需要用到剪板机对钢材料进行剪割，然而，现有的剪板机在切割材料时，切割刀在切割完成后上升的过程中，极易剐蹭到未剪切材料，导致材料位置发生改变，切割后大大影响切割的精度，由于封闭母线的外壳在生产过程中对材料的尺寸要求非常严格，因此，剐蹭问题对产品生产的影响较大，而且，切割刀在工作一段时间后，发热现象非常明显，切割后导致材料的温度也随之上升，由于金属材料热胀冷缩现象明显，高温状态下切割后，其精度也会受到影响，而且设备的使用寿命也会有所缩减。
同时，现有的剪版机在切割完成后，成品的钢材会从工作台掉落，落地后容易弹起，由于刚剪切完成的钢材棱角锋利，容易对人员造成人身伤害，而且，现有的部分剪板机也设置有收集装置，但大多是倾斜的传送结构，不能彻底使成品稳定传送，同时，若成品钢板未能及时收集，钢板之间的碰撞也会对成品造成一定的损坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度，下料稳定的封闭母线外壳用剪板机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种封闭母线外壳用剪板机,包括工作台、上架、压料缸和切割刀，所述工作台包括进料端和出料端，所述上架安装于工作台顶部，所述压料缸和切割刀安装于上架底部靠近出料端一侧，所述工作台的出料端设置有传送辊，所述传送辊靠近工作台上边沿，所述传送辊的截面呈多边形，所述传送辊的每个表面均设置有传送区，每个传送区一侧均设置有限位台，所述的传送辊底部设置有传送带，所述工作台内部设置有驱动装置，所述驱动装置控制传送辊和传送带运转，所述的切割刀最下端设置有刀刃区，所述刀刃区上部设置有弧形的凹槽，所述凹槽的开口朝向为进料端，所述的凹槽和刀刃之间设置有过渡区，所述过渡区位于切割刀靠近压料缸一侧，所述过渡区表面呈弧形且向进料缸一侧凸出，所述过渡区的凸出部分在水平方向上不凸出于刀刃区。
本实用新型进一步优化为：所述的过渡区的表面设置有均匀分布的开槽，所述的传送区表面设置有磁铁区，所述磁铁区位于传送区中心位置，所述磁铁区形状与传送区相适配。
本实用新型进一步优化为：所述的传送带末端底部设置有收集槽。
本实用新型进一步优化为：所述的切割刀远离压料缸一侧的外表面呈外凸的弧形。
本实用新型进一步优化为：所述的工作台顶部进料端设置有运输滚轮。
本实用新型进一步优化为：所述的传送区和限位台为一体结构。
本实用新型进一步优化为：所述的驱动装置为驱动电机。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型的传送辊能够稳定的将成品材料转送至传送带后进行收集，同时，切割刀的凹槽和过渡区，能够防止切割刀与材料之间产生剐蹭，凹槽和过渡区的开槽能够有效增加切割刀的散热效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的切割刀示意图；
图3是本实用新型的传送辊示意图。
图中：1-工作台，2-上架，3-压料缸，4-切割刀，5-传送辊，6-限位台，7-传送区，8-传送带，9-收集槽，10-凹槽，11-刀刃区，12-过渡区,13-开槽,14-磁铁区,15-运输滚轮,16-固定架。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，额而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供了一种封闭母线外壳用剪板机,包括工作台1、上架2、压料缸3和切割刀4，所述工作台1包括进料端和出料端，所述上架2安装于工作台1顶部，二者焊接连接，所述压料缸3和切割刀4安装于上架2底部靠近出料端一侧，所述工作台1的出料端设置有传送辊5，传送辊5通过固定架16与工作台1连接，所述固定架16与工作台1焊接连接，所述传送辊5两端铆接于固定架16上，所述传送辊5靠近工作台1上边沿，采用此结构，成品切割后可直接掉落在传送辊5上，所述传送辊5的截面呈多边形，所述传送辊5的每个表面均设置有传送区7，同时，传送辊5的传送区7上设置有磁铁区14，述磁铁区14位于传送区7中心位置，所述磁铁区14形状与传送区7相适配，磁铁区14可进一步增加成品掉落后的稳定性，每个传送区7一侧均设置有限位台6，所述的传送辊5底部设置有传送带8，所述的传送带8末端底部设置有收集槽9。所述工作台1内部设置有驱动装置，所述的驱动装置为驱动电机，驱动电机控制传送辊5和传送带8运转，本实用新型在使用时，成品切割后掉落至传送辊5传送区7上，当传送区7随传送辊5转动至磁铁区14向下时，成品受重力作用自动从磁铁区14分离，掉落在传送带8上，经传送带8传送至收集槽9中。
在本实具体实施例中，所述的切割刀4最下端设置有刀刃区11，所述刀刃区11上部开设有弧形的凹槽10，所述凹槽10的开口朝向为进料端，采用此结构，可有效减少切割刀4与材料的接触面积，防止剐蹭，所述的凹槽10和刀刃之间设置有过渡区12，所述过渡区12位于切割刀4靠近压料缸3一侧，所述过渡区12表面呈弧形且向进料缸一侧凸出，所述过渡区12的凸出部分在水平方向上不凸出于刀刃区11，所述的过渡区12的表面设置有均匀分布的开槽13，所述的刀刃区11、过渡区12和凹槽10为一体结构，所述的切割刀4远离压料缸3一侧的外表面呈外凸的弧形。采用此结构，切割刀4的凹槽10和过渡区12，能够防止切割刀4与材料之间产生剐蹭，凹槽10和过渡区12的开槽13能够有效增加切割刀4的散热效果。
本具体实施例进一步优化为，所述的传送区7和限位台6为一体结构，采用此结构，可增加传送辊5的结构强度，同时，所述的工作台1顶部进料端设置有运输滚轮15，方便送料。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
1.一种封闭母线外壳用剪板机,包括工作台（1）、上架（2）、压料缸（3）和切割刀（4），所述工作台（1）包括进料端和出料端，所述上架（2）安装于工作台（1）顶部，所述压料缸（3）和切割刀（4）安装于上架（2）底部靠近出料端一侧，其特征在于，所述工作台（1）的出料端设置有传送辊（5），所述传送辊（5）靠近工作台（1）上边沿，所述传送辊（5）的截面呈多边形，所述传送辊（5）的每个表面均设置有传送区（7），每个传送区（7）一侧均设置有限位台（6），所述的传送辊（5）底部设置有传送带（8），所述工作台（1）内部设置有驱动装置，所述驱动装置控制传送辊（5）和传送带（8）运转，所述的切割刀（4）最下端设置有刀刃区（11），所述刀刃区（11）上部设置有弧形的凹槽（10），所述凹槽（10）的开口朝向为进料端，所述的凹槽（10）和刀刃之间设置有过渡区（12），所述过渡区（12）位于切割刀（4）靠近压料缸（3）一侧，所述过渡区（12）表面呈弧形且向进料缸一侧凸出，所述过渡区（12）的凸出部分在水平方向上不凸出于刀刃区（11）。
2.根据权利要求1所述的封闭母线外壳用剪板机，其特征在于，所述的过渡区（12）的表面设置有均匀分布的开槽（13），所述的传送区（7）表面设置有磁铁区（14），所述磁铁区（14）位于传送区（7）中心位置，所述磁铁区（14）形状与传送区（7）相适配。
3.根据权利要求1所述的封闭母线外壳用剪板机，其特征在于，所述的传送带（8）末端底部设置有收集槽（9）。
4.根据权利要求1所述的封闭母线外壳用剪板机，其特征在于，所述的切割刀（4）远离压料缸（3）一侧的外表面呈外凸的弧形。
5.根据权利要求1所述的封闭母线外壳用剪板机，其特征在于，所述的工作台（1）顶部进料端设置有运输滚轮（15）。
6.根据权利要求1所述的封闭母线外壳用剪板机，其特征在于，所述的传送区（7）和限位台（6）为一体结构。
7.根据权利要求1所述的封闭母线外壳用剪板机，其特征在于，所述的驱动装置为驱动电机。
技术总结