本实用新型涉及风机设备技术领域，更具体地说，涉及一种应用离心风机的减噪装置。
背景技术：
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等，离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能。
离心风机在使用过程中由于驱动设备的震动，可能由于其在运转过程中产生机械震动、高速气流改变运动方向时对风机内壁的管道带来的撞击等进一步增强风机的震动，这些震动形成的不同频率的声音组合在一起形成杂乱的噪音，从而造成了严重的噪音污染。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用离心风机的减噪装置，它可以实现有效的减少离心风机在使用过程中产生的震动，从而降低由于震动而产生的噪声，降低了离心风机造成的噪音污染。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种应用离心风机的减噪装置，包括底板，所述底板上端设有四个均匀分布的支柱，所述支柱上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端安装有离心风机，所述底板上端开凿有四个均匀分布且与支柱相匹配的安装槽，所述安装槽内底端固定连接有t形柱，所述支柱与安装槽内底端之间固定连接有主减震弹簧，所述主减震弹簧位于t形柱外侧，所述支柱底端开凿有收纳槽，所述t形柱位于收纳槽内，所述收纳槽内壁固定连接有环形气囊，所述环形气囊位于t形柱上侧，所述安装槽内壁之间转动连接有两个相互对称的转板，所述转板上端开凿有两个相互对称的方孔，所述方孔的前后内壁均开凿有侧滑槽，位于同一所述方孔内的两个侧滑槽之间均转动连接有滑杆，两个所述滑杆中心对称，所述安装槽内底端开凿有两个关于t形柱对称的插槽，两个相互靠近的所述滑杆分别位于插槽内且与插槽的内底端之间固定连接有副减震弹簧，两个相远离的所述滑杆外端均套设有限位套，所述限位套与安装槽内壁固定连接，可以实现有效的减少离心风机在使用过程中产生的震动，从而降低由于震动而产生的噪声，降低了离心风机造成的噪音污染。
进一步的，所述底板、支柱和支撑板均由导热性强的材质制成，使用导热性较好的材质制作底板、支柱和支撑板，可以将离心风机在工作过程中产生的热量，通过底板、支柱和支撑板及时的导出，从而减少热量大量积累，而使得离心风机损坏的可能性。
进一步的，所述t形柱上端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫位于收纳槽内，通过设置橡胶垫，可以进一步的增加t形柱接触到环形气囊时的减震效果，同时，可以减少t形柱直接接触到环形气囊时，将环形气囊戳破的可能性，提高了环形气囊的使用寿命。
进一步的，所述主减震弹簧和副减震弹簧均由不锈钢材质制成，所述主减震弹簧和副减震弹簧表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作主减震弹簧和副减震弹簧，可以使得主减震弹簧和副减震弹簧在长期使用后不易被锈蚀，从而可以提高主减震弹簧和副减震弹簧的使用寿命。
进一步的，所述侧滑槽内壁和滑杆表面均设有抛光层，所述侧滑槽和滑杆相互接触处涂设有润滑层，通过设置抛光层在侧滑槽和滑杆的表面，并在其相互接触处设置润滑层，可以减少在产生震动的过程中，侧滑槽和滑杆之间由于卡塞而滑动不畅，从而使得减震效果下降。
进一步的，所述限位套机械强度较强的金属材质制成，所述限位套和滑杆相互接触处均设有摩擦层，通过设置相互接触的摩擦层，可以使得在震动传递的过程中，通过滑杆和限位套之间的相互滑动，从而使得震动通过摩擦而减小。
进一步的，所述支撑板上端固定连接有吸音框，所述吸音框内壁之间安装有隔音板，所述隔音板位于离心风机上侧，通过设置吸音框和隔音板，可以使得离心风机在使用过程中产生的噪声进行削弱，从而降低了离心风机在使用时产生的噪音污染。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现有效的减少离心风机在使用过程中产生的震动，从而降低由于震动而产生的噪声，降低了离心风机造成的噪音污染。
(2)底板、支柱和支撑板均由导热性强的材质制成，使用导热性较好的材质制作底板、支柱和支撑板，可以将离心风机在工作过程中产生的热量，通过底板、支柱和支撑板及时的导出，从而减少热量大量积累，而使得离心风机损坏的可能性。
(3)t形柱上端固定连接有橡胶垫，橡胶垫位于收纳槽内，通过设置橡胶垫，可以进一步的增加t形柱接触到环形气囊时的减震效果，同时，可以减少t形柱直接接触到环形气囊时，将环形气囊戳破的可能性，提高了环形气囊的使用寿命。
(4)主减震弹簧和副减震弹簧均由不锈钢材质制成，主减震弹簧和副减震弹簧表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作主减震弹簧和副减震弹簧，可以使得主减震弹簧和副减震弹簧在长期使用后不易被锈蚀，从而可以提高主减震弹簧和副减震弹簧的使用寿命。
(5)侧滑槽内壁和滑杆表面均设有抛光层，侧滑槽和滑杆相互接触处涂设有润滑层，通过设置抛光层在侧滑槽和滑杆的表面，并在其相互接触处设置润滑层，可以减少在产生震动的过程中，侧滑槽和滑杆之间由于卡塞而滑动不畅，从而使得减震效果下降。
(6)限位套机械强度较强的金属材质制成，限位套和滑杆相互接触处均设有摩擦层，通过设置相互接触的摩擦层，可以使得在震动传递的过程中，通过滑杆和限位套之间的相互滑动，从而使得震动通过摩擦而减小。
(7)支撑板上端固定连接有吸音框，吸音框内壁之间安装有隔音板，隔音板位于离心风机上侧，通过设置吸音框和隔音板，可以使得离心风机在使用过程中产生的噪声进行削弱，从而降低了离心风机在使用时产生的噪音污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体的立体图；
图2为本实用新型的离心风机部分的立体图；
图3为本实用新型的支柱部分的剖面图；
图4为图3中a处的结构示意图；
图5为本实用新型的转板部分的立体图。
图中标号说明：
1底板、2支柱、3支撑板、4离心风机、5安装槽、6t形柱、7主减震弹簧、8收纳槽、9环形气囊、10转板、11方孔、12侧滑槽、13滑杆、14插槽、15副减震弹簧、16限位套、17吸音框、18隔音板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种应用离心风机的减噪装置，包括底板1，底板1上端设有四个均匀分布的支柱2，支柱2上端固定连接有支撑板3，底板1、支柱2和支撑板3均由导热性强的材质制成，使用导热性较好的材质制作底板1、支柱2和支撑板3，可以将离心风机4在工作过程中产生的热量，通过底板1、支柱2和支撑板3及时的导出，从而减少热量大量积累，而使得离心风机4损坏的可能性。
请参阅图1-3，支撑板3上端安装有离心风机4，底板1上端开凿有四个均匀分布且与支柱2相匹配的安装槽5，安装槽5内底端固定连接有t形柱6，t形柱6上端固定连接有橡胶垫，橡胶垫位于收纳槽8内，通过设置橡胶垫，可以进一步的增加t形柱6接触到环形气囊9时的减震效果，同时，可以减少t形柱6直接接触到环形气囊9时，将环形气囊9戳破的可能性，提高了环形气囊9的使用寿命，支柱2与安装槽5内底端之间固定连接有主减震弹簧7，主减震弹簧7位于t形柱6外侧，主减震弹簧7和副减震弹簧15均由不锈钢材质制成，主减震弹簧7和副减震弹簧15表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作主减震弹簧7和副减震弹簧15，可以使得主减震弹簧7和副减震弹簧15在长期使用后不易被锈蚀，从而可以提高主减震弹簧7和副减震弹簧15的使用寿命。
请参阅图3-5，支柱2底端开凿有收纳槽8，收纳槽8的高度大于t形柱6的高度，可以在产生振动时提供活动空间，t形柱6位于收纳槽8内，收纳槽8内壁固定连接有环形气囊9，环形气囊9位于t形柱6上侧，安装槽5内壁之间转动连接有两个相互对称的转板10，转板10上端开凿有两个相互对称的方孔11，方孔11的前后内壁均开凿有侧滑槽12，侧滑槽12内壁和滑杆13表面均设有抛光层，侧滑槽12和滑杆13相互接触处涂设有润滑层，通过设置抛光层在侧滑槽12和滑杆13的表面，并在其相互接触处设置润滑层，可以减少在产生震动的过程中，侧滑槽12和滑杆13之间由于卡塞而滑动不畅，从而使得减震效果下降。
请参阅图3-5，位于同一方孔11内的两个侧滑槽12之间均转动连接有滑杆13，两个滑杆13中心对称，安装槽5内底端开凿有两个关于t形柱6对称的插槽14，两个相互靠近的滑杆13分别位于插槽14内且与插槽14的内底端之间固定连接有副减震弹簧15，两个相远离的滑杆13外端均套设有限位套16，限位套16机械强度较强的金属材质制成，限位套16和滑杆13相互接触处均设有摩擦层，通过设置相互接触的摩擦层，可以使得在震动传递的过程中，通过滑杆13和限位套16之间的相互滑动，从而使得震动通过摩擦而减小，限位套16与安装槽5内壁固定连接，支撑板3上端固定连接有吸音框17，吸音框17内壁之间安装有隔音板18，隔音板18位于离心风机4上侧，通过设置吸音框17和隔音板18，可以使得离心风机4在使用过程中产生的噪声进行削弱，从而降低了离心风机4在使用时产生的噪音污染。
操作者在使用本实用新型时，离心风机4在工作过程中会产生震动，震动在传递到底板1和支柱2之间时，通过支柱2和安装槽5内底端之间的主减震弹簧7发生形变，从而可以削减一部分的震动，在主减震弹簧7产生形变的同时，会由于t形柱6与环形气囊9的相抵，而使得环形气囊9被挤压而变形，从而也可以削减一部分的震动，同时在支柱2下移的同时，支柱2会挤压转板10，使得转板10转动，从而使得滑杆13和插槽14内底端之间的副减震弹簧15发生形变，也可以削减一部分的震动，与现有技术相比，本实用新型可以实现有效的减少离心风机4在使用过程中产生的震动，从而降低由于震动而产生的噪声，降低了离心风机4造成的噪音污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种应用离心风机的减噪装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设有四个均匀分布的支柱(2)，所述支柱(2)上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端安装有离心风机(4)，所述底板(1)上端开凿有四个均匀分布且与支柱(2)相匹配的安装槽(5)，所述安装槽(5)内底端固定连接有t形柱(6)，所述支柱(2)与安装槽(5)内底端之间固定连接有主减震弹簧(7)，所述主减震弹簧(7)位于t形柱(6)外侧，所述支柱(2)底端开凿有收纳槽(8)，所述t形柱(6)位于收纳槽(8)内，所述收纳槽(8)内壁固定连接有环形气囊(9)，所述环形气囊(9)位于t形柱(6)上侧，所述安装槽(5)内壁之间转动连接有两个相互对称的转板(10)，所述转板(10)上端开凿有两个相互对称的方孔(11)，所述方孔(11)的前后内壁均开凿有侧滑槽(12)，位于同一所述方孔(11)内的两个侧滑槽(12)之间均转动连接有滑杆(13)，两个所述滑杆(13)中心对称，所述安装槽(5)内底端开凿有两个关于t形柱(6)对称的插槽(14)，两个相互靠近的所述滑杆(13)分别位于插槽(14)内且与插槽(14)的内底端之间固定连接有副减震弹簧(15)，两个相远离的所述滑杆(13)外端均套设有限位套(16)，所述限位套(16)与安装槽(5)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用离心风机的减噪装置，其特征在于：所述底板(1)、支柱(2)和支撑板(3)均由导热性强的材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种应用离心风机的减噪装置，其特征在于：所述t形柱(6)上端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫位于收纳槽(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种应用离心风机的减噪装置，其特征在于：所述主减震弹簧(7)和副减震弹簧(15)均由不锈钢材质制成，所述主减震弹簧(7)和副减震弹簧(15)表面涂设有防锈漆。
5.根据权利要求1所述的一种应用离心风机的减噪装置，其特征在于：所述侧滑槽(12)内壁和滑杆(13)表面均设有抛光层，所述侧滑槽(12)和滑杆(13)相互接触处涂设有润滑层。
6.根据权利要求1所述的一种应用离心风机的减噪装置，其特征在于：所述限位套(16)机械强度较强的金属材质制成，所述限位套(16)和滑杆(13)相互接触处均设有摩擦层。
7.根据权利要求1所述的一种应用离心风机的减噪装置，其特征在于：所述支撑板(3)上端固定连接有吸音框(17)，所述吸音框(17)内壁之间安装有隔音板(18)，所述隔音板(18)位于离心风机(4)上侧。
技术总结