本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，具体为一种铝型材生产用切断型下料装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，铝型材的应用也越来越广泛，铝型材，顾名思义为铝材料所制成的型材，在铝型材的生产加工过程中，通常采用挤出方式成型，而在成型后，铝型材多为长条状，根据使用者的需要将其切断成各种不同长度的型材，在切断的过程中，无法有效的保证铝型材的正常下料，铝型材本身质地柔软，容易弯曲，而在切断时，无法有效的根据需要的长度进行定长切断，无法根据需要调整切断长度，最后，在切断时无法实现自动化快速切断，容易产生偏差，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用切断型下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用切断型下料装置，包括机架、夹持件、气缸、切割刀和压力传感器，所述机架的底部安装有支腿，所述支腿的内侧安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有控制器，所述控制器一侧的支撑板上方安装有电机，所述电机一侧的支撑板上方安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有挡板，所述挡板内安装有压力传感器，所述机架的内侧安装有第一圆辊，所述第一圆辊相对面的机架内侧安装有第二圆辊，所述第一圆辊和第二圆辊上放置有铝型材主体，所述机架的上方安装有第一支架，所述第一支架的内侧通过螺杆安装有夹持件，所述第一圆辊和第二圆辊之间的机架内侧滑动安装有滑块，所述滑块的内侧安装有辊筒，所述滑块上方安装有第二支架，所述第二支架的内侧安装有气缸，所述气缸的输出端安装有基板，所述基板的底部通过弹簧安装有压板，所述弹簧一侧的基板下方安装有切割刀。
优选的，所述第一圆辊在机架内设有四组，且第一圆辊的一端穿过机架安装有从动链轮，所述第二圆辊的一端穿过机架安装有中转链轮，所述中转链轮通过第二链条与从动链轮连接。
优选的，所述电机的输出端安装有主动链轮，所述主动链轮通过第一链条与中转链轮连接。
优选的，所述第一圆辊和第二圆辊之间的机架内侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块内的辊筒对称设有两组。
优选的，所述第一支架的内侧对称设有两组螺杆，且两组螺杆的底端皆活动安装有夹持件，所述夹持件对第一圆辊和第二圆辊上端的铝型材主体夹持限位。
优选的，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与气缸和电机的输入端并联连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用第一支架内通过螺杆安装的夹持件对铝型材主体进行夹持，避免后续的输送及切断时发生偏移，实现矫正输送的效果，且能够根据铝型材主体的大小，选择更换夹持件，夹持件与螺杆转动连接，可轻松拆卸，事先需要选择好铝型材切断的长度，利用电动推杆控制挡板升起，再控制滑块在滑槽内滑动，两组辊筒内的区域即为切割区，测量切割刀与挡板之间的水平距离，即为切断长度，滑动滑块即可调整切断长度，当铝型材主体运送到接触挡板时，挡板内的压力传感器感知到压力信号，将其传输至控制器，控制器即可停止电机工作，控制气缸工作，气缸控制基板下降，基板底部的压板先接触铝型材主体，在不断下降的过程中，弹簧压缩，压板对铝型材主体进行固定，切割刀对铝型材主体进行切割，实现自动化定长稳定的切断效果。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的机架的俯视图；
图3为本实用新型第一支架的侧视图；
图4为本实用新型第二支架的侧视图；
图5为本实用新型电机与中转链轮的连接图。
图中：1、机架；2、支腿；3、支撑板；4、第一圆辊；5、铝型材主体；6、第一支架；7、螺杆；8、夹持件；9、气缸；10、第二支架；11、切割刀；12、压板；13、基板；14、弹簧；15、滑槽；16、第二圆辊；17、压力传感器；18、挡板；19、第一链条；20、电动推杆；21、控制器；22、辊筒；23、滑块；24、电机；25、从动链轮；26、第二链条；27、中转链轮；28、主动链轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材生产用切断型下料装置，包括机架1、夹持件8、气缸9、切割刀11和压力传感器17，机架1的底部安装有支腿2，支腿2的内侧安装有支撑板3，支撑板3的上方安装有控制器21，控制器21的型号为mam-330，属于现有技术，控制器21一侧的支撑板3上方安装有电机24，电机24的型号为y90s-2，属于现有技术，电机24一侧的支撑板3上方安装有电动推杆20，电动推杆20的型号为pxtl，属于现有技术，电动推杆20的输出端安装有挡板18，挡板18内安装有压力传感器17，压力传感器17的型号为cyyz11，属于现有技术，机架1的内侧安装有第一圆辊4，第一圆辊4相对面的机架1内侧安装有第二圆辊16，第一圆辊4和第二圆辊16上放置有铝型材主体5，机架1的上方安装有第一支架6，第一支架6的内侧通过螺杆7安装有夹持件8，利用第一支架6内通过螺杆7安装的夹持件8对铝型材主体5进行夹持，避免后续的输送及切断时发生偏移，实现矫正输送的效果，第一圆辊4和第二圆辊16之间的机架1内侧滑动安装有滑块23，滑块23的内侧安装有辊筒22，事先需要选择好切断的长度，利用电动推杆20控制挡板18升起，再控制滑块23在滑槽15内滑动，两组辊筒22内的区域即为切割区，测量切割刀11与挡板18之间的水平距离，即为切断长度，滑动滑块23即可调整切断长度，滑块23上方安装有第二支架10，第二支架10的内侧安装有气缸9，气缸9的型号为sc63，属于现有技术，气缸9的输出端安装有基板13，基板13的底部通过弹簧14安装有压板12，弹簧14一侧的基板13下方安装有切割刀11，当铝型材主体5运送到接触挡板18时，挡板18内的压力传感器17感知到压力信号，将其传输至控制器21，控制器21即可停止电机24工作，控制气缸9工作，气缸9控制基板13下降，基板13底部的压板12先接触铝型材主体5，在不断下降的过程中，弹簧14压缩，压板12对铝型材主体5进行固定，切割刀11对铝型材主体5进行切割，切割完成。
进一步，第一圆辊4在机架1内设有四组，且第一圆辊4的一端穿过机架1安装有从动链轮25，第二圆辊16的一端穿过机架1安装有中转链轮27，中转链轮27通过第二链条26与从动链轮25连接，中转链轮27通过第二链条26带动从动链轮25转动，从而使第一圆辊4进行转动，从而使铝型材主体5在第一圆辊4和第二圆辊16上进行输送。
进一步，电机24的输出端安装有主动链轮28，主动链轮28通过第一链条19与中转链轮27连接，控制器21控制电机24驱动，电机24输出端的主动链轮28通过第一链条19传动中转链轮27，中转链轮27带动第二圆辊16转动，实现驱动。
进一步，第一圆辊4和第二圆辊16之间的机架1内侧开设有滑槽15，滑块23与滑槽15滑动连接，且滑块23内的辊筒22对称设有两组，辊筒22为辅助运输使用，且两组辊筒22之间的空隙皆为切断区域，通过滑块23在滑槽15内的滑动调整切断长度。
进一步，第一支架6的内侧对称设有两组螺杆7，且两组螺杆7的底端皆活动安装有夹持件8，夹持件8对第一圆辊4和第二圆辊16上端的铝型材主体5夹持限位，能够根据铝型材主体5的大小，选择更换夹持件8，夹持件8与螺杆7转动连接，可轻松拆卸，对铝型材主体5进行夹持限位。
进一步，压力传感器17的输出端与控制器21的输入端电性连接，控制器21的输出端与气缸9和电机24的输入端并联连接，压力传感器17接收压力信号，传输至控制器21，控制器21控制整体输出，实现自动化切断下料进程。
工作原理：使用时，将机架1通过支腿2平稳放置，支腿2内侧安装支撑板3，支撑板3上的控制器21进行总体的电器控制，当进行铝型材的切断式下料时，将铝型材主体5导向机架1内的第一圆辊4和第二圆辊16上，控制器21控制电机24驱动，电机24输出端的主动链轮28通过第一链条19传动中转链轮27，中转链轮27带动第二圆辊16转动，而中转链轮27通过第二链条26带动从动链轮25转动，从而使第一圆辊4进行转动，从而使铝型材主体5在第一圆辊4和第二圆辊16上进行输送，首先利用第一支架6内通过螺杆7安装的夹持件8对铝型材主体5进行夹持，避免后续的输送及切断时发生偏移，实现矫正输送的效果，且能够根据铝型材主体5的大小，选择更换夹持件8，夹持件8与螺杆7转动连接，可轻松拆卸，进而，事先需要选择好切断的长度，利用电动推杆20控制挡板18升起，再控制滑块23在滑槽15内滑动，两组辊筒22内的区域即为切割区，测量切割刀11与挡板18之间的水平距离，即为切断长度，滑动滑块23即可调整切断长度，而当铝型材主体5运送到接触挡板18时，挡板18内的压力传感器17感知到压力信号，将其传输至控制器21，控制器21即可停止电机24工作，控制气缸9工作，气缸9控制基板13下降，基板13底部的压板12先接触铝型材主体5，在不断下降的过程中，弹簧14压缩，压板12对铝型材主体5进行固定，切割刀11对铝型材主体5进行切割，切割完成后，控制气缸9回缩，电动推杆20收缩，挡板18下降，电机24继续工作，切断后的铝型材导出，再次重复上述步骤，实现不间断的切断型下料工序。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铝型材生产用切断型下料装置，包括机架(1)、夹持件(8)、气缸(9)、切割刀(11)和压力传感器(17)，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有支腿(2)，所述支腿(2)的内侧安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上方安装有控制器(21)，所述控制器(21)一侧的支撑板(3)上方安装有电机(24)，所述电机(24)一侧的支撑板(3)上方安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的输出端安装有挡板(18)，所述挡板(18)内安装有压力传感器(17)，所述机架(1)的内侧安装有第一圆辊(4)，所述第一圆辊(4)相对面的机架(1)内侧安装有第二圆辊(16)，所述第一圆辊(4)和第二圆辊(16)上放置有铝型材主体(5)，所述机架(1)的上方安装有第一支架(6)，所述第一支架(6)的内侧通过螺杆(7)安装有夹持件(8)，所述第一圆辊(4)和第二圆辊(16)之间的机架(1)内侧滑动安装有滑块(23)，所述滑块(23)的内侧安装有辊筒(22)，所述滑块(23)上方安装有第二支架(10)，所述第二支架(10)的内侧安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端安装有基板(13)，所述基板(13)的底部通过弹簧(14)安装有压板(12)，所述弹簧(14)一侧的基板(13)下方安装有切割刀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用切断型下料装置，其特征在于：所述第一圆辊(4)在机架(1)内设有四组，且第一圆辊(4)的一端穿过机架(1)安装有从动链轮(25)，所述第二圆辊(16)的一端穿过机架(1)安装有中转链轮(27)，所述中转链轮(27)通过第二链条(26)与从动链轮(25)连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用切断型下料装置，其特征在于：所述电机(24)的输出端安装有主动链轮(28)，所述主动链轮(28)通过第一链条(19)与中转链轮(27)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用切断型下料装置，其特征在于：所述第一圆辊(4)和第二圆辊(16)之间的机架(1)内侧开设有滑槽(15)，所述滑块(23)与滑槽(15)滑动连接，且滑块(23)内的辊筒(22)对称设有两组。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用切断型下料装置，其特征在于：所述第一支架(6)的内侧对称设有两组螺杆(7)，且两组螺杆(7)的底端皆活动安装有夹持件(8)，所述夹持件(8)对第一圆辊(4)和第二圆辊(16)上端的铝型材主体(5)夹持限位。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用切断型下料装置，其特征在于：所述压力传感器(17)的输出端与控制器(21)的输入端电性连接，所述控制器(21)的输出端与气缸(9)和电机(24)的输入端并联连接。
技术总结