本实用新型涉及铝壳剪切装置技术领域，具体为一种铝壳剪切快速换模装置。
背景技术：
电池铝壳通常由冲床压力机加工成型，即待成型铝坯材料依次经过冲床工作台上设置的落料成型工位、浅拉工位、二次拉伸工位及变形拉伸等工位后，方可获得电池铝壳的半成品。由于铝坯材料在加工成型时会留有余量，导致成型后的电池铝壳的开口处存在较多的毛刺边，不够平整。因此，需对获得的半成品进行剪切处理，以获得电池铝壳成品。
现有的铝壳切除结构只能切割一种铝壳，切割不同尺寸的铝壳则需要手动更相匹配的换切割刀，此种处理方法需耗费大量的时间及人力成本，为此，我们推出一种铝壳剪切快速换模装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝壳剪切快速换模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳剪切快速换模装置，包括底座，所述底座的上端中部连接有支座，所述支座的上端连接有操作台，所述底座的上端右侧连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端横向连接有顶板，所述顶板的左端连接有l型支架，所述l型支架的一侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有第二液压缸，所述第二液压缸的下端连接有大型切割刀片，所述第二液压缸的上端连接有滑块，所述顶板的下端设有滑槽，所述滑块的上端滑接于滑槽中，所述滑块的下端中部连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端连接有中型切割刀片，所述滑块的下端右侧连接第四液压缸，所述第四液压缸的输出端连接有小型切割刀片。
作为本技术方案的进一步优化，操作台的边部连接有防护板。
作为本技术方案的进一步优化，滑块为t型滑块，所述滑槽为t型滑槽。
作为本技术方案的进一步优化，第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸分别通过螺栓等距连接在滑块的下端。
作为本技术方案的进一步优化，l型支架的下端连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的下端连接至底座的上端左侧。
作为本技术方案的进一步优化，第一液压缸横向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过大型切割刀片、中型切割刀片、小型切割刀片的设置，对铝壳进行切割，通过设有大型切割刀片、中型切割刀片、小型切割刀片三种不同的切割刀片，来分别针对不同大小的铝壳进行切割，通过第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸分别输出，来操作大型切割刀片、中型切割刀片、小型切割刀片切割，例如当需要切割大型铝壳时，则通过第一液压缸输出使得第二液压缸右移，使得大型切割刀片位于操作台的在正上端，然后第二液压缸输出使得大型切割刀片向下对操作台上端的大型铝壳进行切割，需要对中型大小的铝壳切割时，第一液压缸则输出推动第二液压缸并且带动在滑块右移，使得第三液压缸和中型切割刀片位于操作台的正上方，这样便完成中型切割刀片的快速换模，小型切割刀片换模时，第一液压缸输出使得第四液压缸位于操作台的正上方即可，这样第四液压缸输出带动小型切割刀片向下对操作台上端的小铝壳进行切割，完成快速换模，改善了传统的铝壳切割装置中需要手动换模而效率慢的缺点，节省时间和人力成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型小型切割刀片换模后使用状态结构示意图；
图3为本实用新型滑块结构示意图。
图中：1、底座；2、支座；3、操作台；4、防护板；5、第一支撑柱；6、顶板；7、l型支架；8、第一液压缸；9、第二液压缸；10、大型切割刀片；11、滑块；12、第三液压缸；13、中型切割刀片；14、第四液压缸；15、小型切割刀片；16、第二支撑柱；17、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝壳剪切快速换模装置，包括底座1，所述底座1的上端中部连接有支座2，所述支座2的上端连接有操作台3，所述底座1的上端右侧连接有第一支撑柱5，所述第一支撑柱5的上端横向连接有顶板6，所述顶板6的左端连接有l型支架7，所述l型支架7的一侧连接有第一液压缸8，所述第一液压缸8的输出端连接有第二液压缸9，所述第二液压缸9的下端连接有大型切割刀片10，所述第二液压缸9的上端连接有滑块11，所述顶板6的下端设有滑槽17，所述滑块11的上端滑接于滑槽17中，所述滑块11的下端中部连接有第三液压缸12，所述第三液压缸12的输出端连接有中型切割刀片13，所述滑块11的下端右侧连接第四液压缸14，所述第四液压缸14的输出端连接有小型切割刀片15。
具体的，操作台3的边部连接有防护板4，使得铝壳放在操作台3上端进行切割时，不会从操作台3上面掉下去。
具体的，滑块11为t型滑块，所述滑槽17为t型滑槽，增加连接的稳定性。
具体的，第二液压缸9、第三液压缸12、第四液压缸14分别通过螺栓等距连接在滑块11的下端，便于安装和拆卸。
具体的，l型支架7的下端连接有第二支撑柱16，所述第二支撑柱16的下端连接至底座1的上端左侧，通过第二支撑柱16的设置，来支撑l型支架7的下端，这样增加了支撑强度。
具体的，第一液压缸8横向设置，通过第一液压缸8输出，使得第二液压缸9移动，进而使得滑块11移动并且带动第三液压缸12、第四液压缸14移动，这样来调整切换大型切割刀片10、中型切割刀片13、小型切割刀片15的位置，实现快速换模切割。
具体的，使用时，通过大型切割刀片10、中型切割刀片13、小型切割刀片15的设置，对铝壳进行切割，通过设有大型切割刀片10、中型切割刀片13、小型切割刀片15三种不同的切割刀片，来分别针对不同大小的铝壳进行切割，通过第二液压缸9、第三液压缸12、第四液压缸14分别输出，来操作大型切割刀片10、中型切割刀片13、小型切割刀片15切割，例如当需要切割大型铝壳时，则通过第一液压缸8输出使得第二液压缸9右移，使得大型切割刀片10位于操作台3的在正上端，然后第二液压缸9输出使得大型切割刀片10向下对操作台3上端的大型铝壳进行切割，需要对中型大小的铝壳切割时，第一液压缸8则输出推动第二液压缸9并且带动在滑块11右移，使得第三液压缸12和中型切割刀片13位于操作台3的正上方，这样便完成中型切割刀片13的快速换模，小型切割刀片15换模时，第一液压缸8输出使得第四液压缸14位于操作台3的正上方即可，这样第四液压缸14输出带动小型切割刀片15向下对操作台3上端的小铝壳进行切割，完成快速换模，并且滑块11在滑槽17中滑动增加换模过程的平滑性和稳定性。
需要说明的是，第一液压缸8、第二液压缸9、第三液压缸12、第四液压缸14的启动停止控制以及启动停止的顺序控制在本领域均为现有技术，采用控制器操作，例如可以采用中国专利cn201621418973.8中的控制器实现。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝壳剪切快速换模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中部连接有支座(2)，所述支座(2)的上端连接有操作台(3)，所述底座(1)的上端右侧连接有第一支撑柱(5)，所述第一支撑柱(5)的上端横向连接有顶板(6)，所述顶板(6)的左端连接有l型支架(7)，所述l型支架(7)的一侧连接有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的输出端连接有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的下端连接有大型切割刀片(10)，所述第二液压缸(9)的上端连接有滑块(11)，所述顶板(6)的下端设有滑槽(17)，所述滑块(11)的上端滑接于滑槽(17)中，所述滑块(11)的下端中部连接有第三液压缸(12)，所述第三液压缸(12)的输出端连接有中型切割刀片(13)，所述滑块(11)的下端右侧连接第四液压缸(14)，所述第四液压缸(14)的输出端连接有小型切割刀片(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝壳剪切快速换模装置，其特征在于：所述操作台(3)的边部连接有防护板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种铝壳剪切快速换模装置，其特征在于：所述滑块(11)为t型滑块，所述滑槽(17)为t型滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝壳剪切快速换模装置，其特征在于：所述第二液压缸(9)、第三液压缸(12)、第四液压缸(14)分别通过螺栓等距连接在滑块(11)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种铝壳剪切快速换模装置，其特征在于：所述l型支架(7)的下端连接有第二支撑柱(16)，所述第二支撑柱(16)的下端连接至底座(1)的上端左侧。
6.根据权利要求1所述的一种铝壳剪切快速换模装置，其特征在于：所述第一液压缸(8)横向设置。
技术总结