本实用新型涉及消音设备技术领域，特别涉及一种多级连续消音装置。
背景技术：
在工业生产中，大量气体排放时会造成很大的声音，形成噪音污染，影响了环境。按国家环保要求必须对噪音进行控制，因此，需要将消声器安装在风机等设备的气流通道上或进排气系统中，起到吸收废气产生的强噪声的作用。如授权公告号cn201720359924.x的中国实用新型专利公开了一种水泥厂用消音器，包括消音网、消音棉和外壳；的消音棉设置在外壳与消音网之间；的消音器设置为长方体型；的外壳左侧壁在靠近顶部的位置设置有进风口，外壳底部设置有出风口，使得进风口的中心线与出风口的中心线成90度夹角；左侧壁和右侧壁分别设置有若干个消音片，的左侧壁和右侧壁消音片在消音器的左右方向和上下方向上均相互交错设置排布；消音棉与安装件之间具有消音间隙，实现了消音棉的简单更换。
但上述专利申请存在以下问题，在消音的过程中，装置的吸音降噪效果不明显，不能满足企业生产中的环保要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种多级连续消音装置，结构紧凑，采用多级消音结构串联的方式对气体进行消音，具有明显的吸音降噪效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多级连续消音装置，包括消音筒本体、设置于消音筒本体底部的进气口和设置于消音筒本体顶部的出气口、设置于消音筒本体内部的一级消音室和二级消音室，所述一级消音室和二级消音室相连通，所述一级消音室内设置有与进气口相连通的穿孔管，所述二级消音室中沿消音筒本体内壁方向设置有吸音材料层。
通过采用上述技术方案：带音波的气体从进气口先进入一级消音室的穿孔管中，将气体分散成不同方向小气流，小气流汇聚成的带音波的气体再进入二级消音室中，被二级消音室中的吸音材料层吸收，最后由消音筒顶部的出气口排出。
作为本实用新型的进一步改进，一级消音室和二级消音室之间通过十字支撑架相分隔。
通过采用上述技术方案：十字支撑架能起着支撑、连接、分隔的作用，分别支撑一级消音室中的穿孔管和二级消音室中的吸音材料层，并且能保证一级消音室与二级消音室之间的连通性。
作为本实用新型的进一步改进，一级消音室包括扰流板，所述扰流板设置与进气口向对应的位置，用于改变进气口气体的流向。
通过采用上述技术方案：进气口的气体遇到扰流板后折流，采用迂回折流的方式能有效减少噪音中的能量。
作为本实用新型的进一步改进，穿孔管沿管壁的轴向和周向方向上均开设有若干个消音孔，穿孔管的一端封闭，另一端敞开，封闭的一端与十字支撑架固定连接，敞开的一端朝向消音筒本体底部。
作为本实用新型的进一步改进，穿孔管内壁上设置有绕内壁呈螺旋状地扰流翅片。
通过采用上述技术方案：使直线通过的气体路径改变形成为涡流形路径，形成涡流形路径的再穿过穿孔管上的消音孔，将气体的方向更改为不同方向，同时气体中的音波能量被分散、并呈不同方向反射、相互抵消，进一步提高了吸音效果。
作为本实用新型的进一步改进，还包括隔板环，所述隔板环为环形板状结构，中间设置有中心孔，穿孔管敞开的一端穿过中心孔伸向消音筒本体底部，所述隔板环的外壁与消音筒本体内壁固定连接，中心孔内壁与穿孔管的外壁固定连接，所述隔板环设置在进气口远离消音筒本体筒底的一侧。
通过采用上述技术方案：隔板环能将一级消音室与进气口隔离，使得气体均从进气口进入消音筒本体的底部然后进入穿孔管中消音，防止气体不经过穿孔管消耗能量就进入二级消音室，提高气体消音处理效果。
作为本实用新型的进一步改进，穿孔管外壁、十字支撑架、隔板环和消音筒本体内壁构成气体膨胀腔，所述气体膨胀腔中消音筒本体的内壁上设置有吸音材料层。
通过采用上述技术方案：气体进入膨胀腔中膨胀减速，再有内壁上的吸音材料层进一步吸收音波能量，彻底降低气体中的音波能量，减小气体中的噪音。
作为本实用新型的进一步改进，穿孔管轴向方向由十字支撑架至隔板环的管壁上开设有若干沿穿孔管周向均布的消音孔，消音孔交错排布。
通过采用上述技术方案：能提高气体从消音孔出来时的扰流作用，提高气流的分散作用，减少气体之间的碰撞共振，进一步提高消音装置地吸音效果。
作为本实用新型的进一步改进，二级消音室内同心设置有由吸音材料层制备而成的多层吸音圆筒，多层吸音圆筒一端卡接在十字支撑架的卡槽中，另一端卡接在支撑架二的卡槽中，支撑架二固定在消音筒本体的内壁上。
作为本实用新型的进一步改进，多层吸音圆筒之间间隔设置。
通过上述技术方案：
本实用新型的有益效果是：吸音材料层和间隔形成环形多级吸音通道，通过吸音材料层之间的通道时，能对音波进行吸附，从而更好的吸收音波能量，将气体中的音波彻底吸收。
本方案的有益效果是：
1、本实用新型的多级连续消音装置，在噪音进口采用迂回折流的方式第一阶段地减少噪音中的能量，然后进入一端封闭的穿孔管中，穿孔管管壁上设置有若干个消音孔，穿孔管外设置由吸音容纳腔，气体穿过消音孔第二阶段地削弱了音波能量后导入吸音容纳腔中，降低了气体的压力和流速，气体膨胀后音波被吸音容纳腔内设置的玻璃纤维进行第三阶段吸收，而吸收后带音波的气体进入由玻璃纤维做成的环形多级通道，对音波进行第四阶段地分流和吸附，采用多级吸收的方式，提高装置对气体中音波进行有效地吸收。
2、本实用新型的多级连续消音装置的穿孔管上的消音孔交错排布，能提高气体从消音孔出来时的扰流作用，提高气流的分散作用，减少气体之间的碰撞共振，进一步提高消音装置地吸音效果。
3、本实用新型地多级连续消音装置的穿孔管上设置有绕内壁呈螺旋状地扰流翅片，使直线通过的气体路径改变形成为涡流形路径，形成涡流形路径的再穿过穿孔管上的消音孔，将气体的方向更改为不同方向，同时气体中的音波能量被分散、并呈不同方向反射、相互抵消，进一步提高了吸音效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型多级连续消音装置的结构示意图。
图2是图1中a-a的剖面结构示意图。
图3是消音孔在穿孔管上分布的位置的示意图。
图4是本实用新型穿孔管中扰流翅片的结构示意图。
图中，1、消音筒本体，2、进气口，3、出气口，4、一级消音室，5、二级消音室，6、穿孔管，7、吸音材料层，8、十字支撑架，9、扰流板，10、消音孔，11、扰流翅片，12、隔板环，13、中心孔，14、气体膨胀腔，15、多层吸音圆筒。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：参见图1-2，本发明提供一种多级连续消音装置，包括消音筒本体1、设置于消音筒本体1底部的进气口2和设置于消音筒本体1顶部的出气口3、设置于消音筒本体1内部的一级消音室4和二级消音室5，所述一级消音室4和二级消音室5相连通，所述一级消音室4内设置有与进气口2相连通的穿孔管6，所述二级消音室5中沿消音筒本体1内壁方向设置有吸音材料层7。
具体的，一级消音室4和二级消音室5之间通过十字支撑架8相分隔。
具体的，一级消音室4包括扰流板9、穿孔管6和隔板环12，所述扰流板9设置与进气口2向对应的位置，用于改变进气口2气体的流向，穿孔管6沿管壁的轴向和周向方向上均开设有若干个消音孔10，穿孔管6的一端封闭，另一端敞开，封闭的一端与十字支撑架8固定连接，敞开的一端朝向消音筒本体1底部，所述隔板环12为环形板状结构，中间设置有中心孔13，穿孔管6敞开的一端穿过中心孔13伸向消音筒本体1底部，所述隔板环12的外壁与消音筒本体1内壁固定连接，中心孔13内壁与穿孔管6的外壁固定连接，所述隔板环12设置在进气口2远离消音筒本体1筒底的一侧，穿孔管6外壁、十字支撑架8、隔板环12和消音筒本体1内壁构成气体膨胀腔14，所述气体膨胀腔14中消音筒本体1的内壁上设置有吸音材料层7。
参加图3，具体的，穿孔管6轴向方向由十字支撑架8至隔板环12的管壁上开设有若干沿穿孔管6周向均布的消音孔10，所述消音孔10交错排布。
具体的，二级消音室5内同心设置有由吸音材料层7制备而成的多层吸音圆筒15，多层吸音圆筒15一端卡接在十字支撑架8的卡槽中，另一端卡接在支撑架二的卡槽中，支撑架二固定在消音筒本体1的内壁上，多层吸音圆筒15之间间隔设置。
本方案的工作原理是：在噪音进口采用迂回折流的方式第一阶段地减少噪音中的能量，然后进入一端封闭的穿孔管6中，穿孔管6管壁上设置有若干个消音孔10，穿孔管6外设置由吸音容纳腔，气体穿过消音孔10第二阶段地削弱了音波能量后导入吸音容纳腔中，降低了气体的压力和流速，气体膨胀后音波被吸音容纳腔内设置的玻璃纤维进行第三阶段吸收，而吸收后带音波的气体进入由玻璃纤维做成的环形多级通道，对音波进行第四阶段地分流和吸附，采用多级吸收的方式，提高装置对气体中音波进行有效地吸收。
实施例2：参见图4，穿孔管6内壁上设置有绕内壁呈螺旋状地扰流翅片11，使直线通过的气体路径改变形成为涡流形路径，形成涡流形路径的再穿过穿孔管6上的消音孔10，将气体的方向更改为不同方向，同时气体中的音波能量被分散、并呈不同方向反射、相互抵消，进一步提高了吸音效果。
以上对本实用新型所提供的一种可灵活伸缩的吊具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种多级连续消音装置，其特征在于：包括消音筒本体(1)、设置于消音筒本体(1)底部的进气口(2)和设置于消音筒本体(1)顶部的出气口(3)、设置于消音筒本体(1)内部的一级消音室(4)和二级消音室(5)，所述一级消音室(4)和二级消音室(5)相连通，所述一级消音室(4)内设置有与进气口(2)相连通的穿孔管(6)，所述二级消音室(5)中沿消音筒本体(1)内壁方向设置有吸音材料层(7)。
2.根据权利要求1所述的多级连续消音装置，其特征在于：所述一级消音室(4)和二级消音室(5)之间通过十字支撑架(8)相分隔。
3.根据权利要求1所述的多级连续消音装置，其特征在于：所述一级消音室(4)包括扰流板(9)，所述扰流板(9)设置与进气口(2)向对应的位置，用于改变进气口(2)气体的流向。
4.根据权利要求2所述的多级连续消音装置，其特征在于：所述穿孔管(6)沿管壁的轴向和周向方向上均开设有若干个消音孔(10)，穿孔管(6)的一端封闭，另一端敞开，封闭的一端与十字支撑架(8)固定连接，敞开的一端朝向消音筒本体(1)底部。
5.根据权利要求4所述的多级连续消音装置，其特征在于：所述穿孔管(6)内壁上设置有绕内壁呈螺旋状的扰流翅片(11)。
6.根据权利要求3-5任一所述的多级连续消音装置，其特征在于：还包括隔板环(12)，所述隔板环(12)为环形板状结构，中间设置有中心孔(13)，穿孔管(6)敞开的一端穿过中心孔(13)伸向消音筒本体(1)底部，所述隔板环(12)的外壁与消音筒本体(1)内壁固定连接，中心孔(13)内壁与穿孔管(6)的外壁固定连接，所述隔板环(12)设置在进气口(2)远离消音筒本体(1)筒底的一侧。
7.根据权利要求6所述的多级连续消音装置，其特征在于：所述穿孔管(6)外壁、十字支撑架(8)、隔板环(12)和消音筒本体(1)内壁构成气体膨胀腔(14)，所述气体膨胀腔(14)中消音筒本体(1)的内壁上设置有吸音材料层(7)。
8.根据权利要求5所述的多级连续消音装置，其特征在于：所述穿孔管(6)轴向方向由十字支撑架(8)至隔板环(12)的管壁上开设有若干沿穿孔管(6)周向均布的消音孔(10)，所述消音孔(10)交错排布。
9.根据权利要求2所述的多级连续消音装置，其特征在于：所述二级消音室(5)内同心设置有由吸音材料层(7)制备而成的多层吸音圆筒(15)，多层吸音圆筒(15)一端卡接在十字支撑架(8)的卡槽中，另一端卡接在支撑架二的卡槽中，支撑架二固定在消音筒本体(1)的内壁上。
10.根据权利要求9所述的多级连续消音装置，其特征在于：所述多层吸音圆筒(15)之间间隔设置。
技术总结