本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种磷酸镁颗粒水泥复合材料板及其制备方法与应用。
背景技术：
水泥是一种用途广泛的建筑材料，磷酸镁是水泥领域的新成员，但由于种种原因，很多问题一直没有得到解决，致使磷酸镁的实际应用不多，目前，还没有粉粒形状磷酸镁的相关研究。相近的产品是磷酸镁水泥、菱镁水泥和硫酸镁水泥，产品大多采用原料与填充物混合搅拌成凝胶状进行施工。其中，硫酸镁水泥主要应用在海堤防坡、海洋作业的地方；磷酸镁主要应用高速公路、油井回填、机场跑道等高档、要求高强度、快干的场地；菱镁水泥主要用于装饰板材、隔离墙板等方面，数量较大。
磷酸镁水泥因凝固速度太快，对施工影响较大，不利于大面积工程应用，而且产品使用了磷酸二氢铵，要是用在房屋建筑上，遇到火灾时会发出有味气体，对人体环境造成危害。硫酸镁水泥含用硫酸盐与氧化镁，强度较低。磷酸钾镁水泥原料价格较高，成本大幅度提高。菱镁水泥、装饰板等一旦碰到火灾，燃烧时会有毒气体散发，造成人员和环境的巨大伤害与污染，而且含有氯化镁混合物，强度不高，材料容易脆裂。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，以解决现有磷酸水泥材料凝固速度快、强度低以及制备成本高的技术问题。
本发明的另一目的是提供由所述制备方法得到的磷酸镁颗粒水泥复合材料。
本发明的再一目的是提供所述磷酸镁颗粒水泥复合材料板的应用。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一方面，本发明提供一种磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，包括如下步骤：将磷酸镁颗粒水泥复合材料置于3d编织布毯内，然后将所述3d编织布毯置于聚乙烯增强硬泡材料上，控制水化比(即所述水的质量与所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的质量比值)为0.15-0.40、粘胶比为10:1，搅拌均匀后，往所述磷酸镁颗粒水泥复合材料上浇水，滚压，静置1-2天，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料板。进一步地，所述3d编织布毯的聚乙烯丝的丝径为0.1mm-0.35mm，所述3d编织布毯的厚度为6mm-45mm，所述3d编织布毯的布宽为500mm-2400mm。
进一步地，所述聚乙烯增强硬泡材料的厚度为5mm-50mm。
进一步地，在所述滚压或静置的步骤之后，还包在所述磷酸镁颗粒水泥复合材料凝固层外表面增设弹性体涂料层的步骤；且所述弹性体涂料层的厚度为3-30mm。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料包括如下按重量百分比计的组分：煅烧氧化镁40％-75％、磷酸二氢铵或磷酸二氢钾6％-35％、高岭土3％-20％、硅灰8％-30％、纤维0.1％-1.5％、柠檬酸钠0.1％-1％、二氧化钛1％-15％、矿渣粉2％-10％和缓凝剂0.5％-10％。
进一步地，所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的粒度为10-120目。
进一步地，所述煅烧氧化镁的粒度为15-200目。
进一步地，所述纤维的长度小于0.5mm。
进一步地，所述柠檬酸钠的粒度为20-100目。
进一步地，所述磷酸二氢钾或所述磷酸二氢铵的粒度为30-150目。
进一步地，所述二氧化钛的粒度为1000-5000目。
进一步地，所述高岭土的粒度为200-3000目。
进一步地，所述硅灰的粒度为1000-3000目。
进一步地，所述矿渣粉的粒度大于1000目。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的制备方法，包括如下步骤：将煅烧氧化镁40％-75％、磷酸二氢铵或磷酸二氢钾6％-35％、高岭土3％-20％、硅灰8％-30％、纤维0.1％-1.5％、柠檬酸钠0.1％-1％、二氧化钛1％-15％、矿渣粉2％-10％和缓凝剂0.5％-10％进行混合处理，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料。
进一步地，所述混合处理为于100-400转/分钟搅拌均匀后，再于800-2000转/分钟搅拌均匀。
另一方面，本发明提供由所述制备方法得到的磷酸镁颗粒水泥复合材料板。
再一方面，本发明提供的所述磷酸镁颗粒水泥复合材料板应用于农村田间道路、高速公路、高速铁路两侧的护坡、公园社区便道、乡村低等级公路和普通公路、抗灾救灾应急通道。
本发明采用磷酸镁颗粒水泥复合材料和3d编织布毯制备磷酸镁颗粒水泥复合材料板，很好的提高了磷酸镁颗粒水泥复合材料板的强度，并且，将3d编织布毯与聚乙烯增强硬泡材料结合使用，有效增加了磷酸镁颗粒水泥复合材料板的抗压、抗折以及抗拉强度。
此外，进一步以煅烧氧化镁40％-75％、磷酸二氢铵或磷酸二氢钾6％-35％、高岭土3％-20％和硅灰8％-30％、二氧化钛1％-15％制备磷酸镁颗粒水泥复合材料，制备得到的复合材料具有较好的流动性，易和性好，具有较好的水化性能，可以有效提高水泥的整体强度。本申请的制备方法简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低，适于工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例中，氧化镁由山东九重化工有限公司生产；磷酸二氢铵、磷酸二氢钾由瓮福集团生产；二氧化钛由河北德伦化工科技有限公司；硅灰由甘肃裕阳新材料有限公司提供；高岭土由河北灵寿县硕隆矿产品公司提供；玻纤由河北定兴县轩岳科技新材料有限公司生产；柠檬酸钠由苏州荣光化工有限公司提供；矿渣微粉由河北灵寿县百丰矿产品加工厂生产；缓凝剂由嘉兴昌利化工有限公司提供。
现市场上的产品大多数采用铝酸钙水泥掺入一些砂子等填充料与聚乙烯丝等材料经三维编织的三明治布合成，然后浇水凝固而成。由于铝酸钙水泥与掺入物材料的粉体粗细不一样，使混合后的材料灌入三明治布毯时，流动性不一样，造成密度不均；并且三明治布毯内的聚乙烯太细，支撑骨架强度不够；由于生产的水泥混合料致密度不够均匀和三明治布编织机织的布毯不合理，造成了承压承重的能力明显偏低。
基于此，本发明实施例提供一种磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，包括如下步骤：将磷酸镁颗粒水泥复合材料置于3d编织布毯内，然后将所述3d编织布毯置于聚乙烯增强硬泡材料上，控制水化比(即所述水的质量与所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的质量比值)为0.15-0.40、粘胶比(指水化用水的质量与磷酸镁颗粒水泥复合材料的质量比值)为10:1，搅拌均匀后，往所述磷酸镁颗粒水泥复合材料上浇水，滚压，静置1-2天，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料板。或者可以采用模具模压的方法，制得高密度mpc板材，再同pe硬泡板或进一步结合弹性体涂料层复合成更高级的板材，使用在高等级公路和飞机跑道。
进一步地，所述3d编织布毯的聚乙烯丝的丝径为0.1mm-0.35mm，所述3d编织布毯的厚度为6mm-45mm，所述3d编织布毯的布宽为500mm-2400mm。3d编织布毯太薄会造成强度不够，过厚则难以加工。这样控制其各参数，将3d编织布毯与聚乙烯增强硬泡材料结合使用，有效增加了磷酸镁颗粒水泥复合材料板的抗压、抗折以及抗拉强度。
进一步地，所述聚乙烯增强硬泡材料的厚度为5mm-50mm，可以很好的提高磷酸镁颗粒水泥复合材料板的强度。聚乙烯增强硬泡材料太薄会损伤3d编织布毯，太厚则会造成成本过高。所述磷酸镁颗粒水泥复合材料包括如下按重量百分比计的组分：煅烧氧化镁40％-75％、磷酸二氢铵或磷酸二氢钾6％-35％、高岭土3％-20％、硅灰8％-30％、纤维0.1％-1.5％、柠檬酸钠0.1％-1％、二氧化钛1％-15％、矿渣粉2％-10％和缓凝剂0.5％-10％。进一步地，所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的粒度为10-120目。
进一步地，所述煅烧氧化镁的粒度为15-200目。
进一步地，所述纤维的长度小于0.5mm。
进一步地，所述柠檬酸钠的粒度为20-100目。
进一步地，所述磷酸二氢钾或所述磷酸二氢铵的粒度为30-150目。
进一步地，所述二氧化钛的粒度为1000-5000目。
进一步地，所述高岭土的粒度为200-3000目。
进一步地，所述硅灰的粒度为1000-3000目。
进一步地，所述矿渣粉的粒度大于1000目。
上述方案中，通过控制各组分的重量百分比以及各组分的粒度，使得制备得到的复合材料具有较好的流动性，易和性好，具有较好的水化性能，可以有效提高水泥的整体强度。如果配比不合理，会造成产品强度不够和成本过高；如果材料太细，会造成渗水不畅，产品水化不均匀；如果材料太粗，则会影响产品的水化效果和降低产品的强度。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的制备方法，包括如下步骤：将煅烧氧化镁40％-75％、磷酸二氢铵或磷酸二氢钾6％-35％、高岭土3％-20％、硅灰8％-30％、纤维0.1％-1.5％、柠檬酸钠0.1％-1％、二氧化钛1％-15％、矿渣粉2％-10％和缓凝剂0.5％-10％于100-400转/分钟搅拌均匀后，再于800-2000转/分钟搅拌均匀，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料。
在进一步实施例中，在所述滚压或静置的步骤之后，还包在所述磷酸镁颗粒水泥复合材料凝固层外表面增设弹性体涂料层的步骤；且所述弹性体涂料层的厚度为3-30mm。增设所述弹性体涂料层能够有效进一步改善所述磷酸镁颗粒水泥复合材料板的韧性和弹性，提高所述磷酸镁颗粒水泥复合材料板的抗压等机械性能。其中，所述弹性体涂料层的弹性体涂料可以是常规的弹性体涂料。
另一方面，本发明实施例提供由所述制备方法得到的磷酸镁颗粒水泥复合材料板。
再一方面，本发明实施例提供的所述磷酸镁颗粒水泥复合材料板应用于农村田间道路、高速公路、高速铁路两侧的护坡、公园社区便道、乡村低等级公路和抗灾救灾应急通道。
本发明采用磷酸镁颗粒水泥复合材料和聚乙烯丝的丝径为0.1mm-0.35mm的3d编织布毯制备磷酸镁颗粒水泥复合材料板，很好的提高了磷酸镁颗粒水泥复合材料板的强度，并且，将3d编织布毯与聚乙烯增强硬泡材料结合使用，有效增加了磷酸镁颗粒水泥复合材料板的抗压、抗折以及抗拉强度。此外，以煅烧氧化镁40％-75％、磷酸二氢铵或磷酸二氢钾6％-35％、高岭土3％-20％和硅灰8％-30％、二氧化钛1％-15％制备磷酸镁颗粒水泥复合材料，制备得到的复合材料具有较好的流动性，易和性好，具有较好的水化性能，可以有效提高水泥的整体强度。本申请的制备方法简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低，适于工业化生产。
实施例1
一种磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚乙烯增强硬泡材料置于平整的地面上，再将所述磷酸镁颗粒水泥复合材料置于所述3d编织布毯内，然后将3d编织布毯置于所述聚乙烯增强硬泡材料上，控制水化比(即所述水的质量与所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的质量比值)为0.15，粘胶比为10:1，搅拌均匀后，往所述磷酸镁颗粒水泥复合材料上浇水，滚压，静置1-2天，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料板。进一步地，所述3d编织布毯的聚乙烯丝的丝径为0.1mm-0.35mm，所述3d编织布毯的厚度为6mm-45mm，所述3d编织布毯的布宽为500mm-2400mm。所述聚乙烯增强硬泡材料的厚度为5mm-50mm。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料包括如下按重量百分比计的组分：煅烧氧化镁40％、磷酸二氢铵6％、高岭土20％、硅灰30％、纤维0.1％、柠檬酸钠0.1％、二氧化钛1％、矿渣粉2％和缓凝剂0.8％。
进一步地，所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的粒度为10-120目。
进一步地，所述煅烧氧化镁的粒度为15-200目。
进一步地，所述柠檬酸钠的粒度为20-100目。
进一步地，所述磷酸二氢钾或所述磷酸二氢铵的粒度为30-150目。
进一步地，所述二氧化钛的粒度为1000-5000目。
进一步地，所述高岭土的粒度为200-3000目。
进一步地，所述硅灰的粒度为1000-3000目。
进一步地，所述矿渣粉的粒度大于1000目。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的制备方法，包括如下步骤：煅烧氧化镁40％、磷酸二氢铵6％、高岭土20％、硅灰30％、纤维0.1％、柠檬酸钠0.1％、二氧化钛1％、矿渣粉2％和缓凝剂0.8％。于100转/分钟搅拌均匀后，再于800转/分钟搅拌均匀，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料应用于农村田间道路、高速公路、高速铁路两侧的护坡、公园社区便道、乡村低等级公路、普通公路和抗灾救灾应急通道。
实施例2
一种磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯增强硬泡材料置于平整的地面上，再将所述磷酸镁颗粒水泥复合材料置于所述3d编织布毯内，然后将3d编织布毯置于所述聚乙烯增强硬泡材料上，控制水化比(即所述水的质量与所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的质量比值)为0.25、粘胶比为10:1，搅拌均匀后，往所述磷酸镁颗粒水泥复合材料上浇水，滚压，静置1-2天，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料板。进一步地，所述3d编织布毯的聚乙烯丝的丝径为0.1mm-0.35mm，所述3d编织布毯的厚度为6mm-45mm，所述3d编织布毯的布宽为500mm-2400mm。所述聚乙烯增强硬泡材料的厚度为5mm-50mm。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料，包括如下按重量百分比计的组分：煅烧氧化镁68.9％、磷酸二氢钾8％、高岭土5％、硅灰9％、纤维0.3％、柠檬酸钠0.3％、二氧化钛3％、矿渣粉5％和缓凝剂0.5％。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的制备方法，包括如下步骤：将煅烧氧化镁68.9％、磷酸二氢钾8％、高岭土5％、硅灰9％、纤维0.3％、柠檬酸钠0.3％、二氧化钛3％、矿渣粉5％和缓凝减水剂0.5％于200转/分钟搅拌均匀后，再于1300转/分钟搅拌均匀，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料应用于农村田间道路、高速公路、高速铁路两侧的护坡、公园社区便道、乡村低等级公路、普通公路和抗灾救灾应急通道。
实施例3
一种磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯增强硬泡材料置于平整的地面上，再将所述磷酸镁颗粒水泥复合材料置于所述3d编织布毯内，然后将3d编织布毯置于所述聚乙烯增强硬泡材料上，控制水化比(即所述水的质量与所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的质量比值)为0.40、粘胶比为10:1，搅拌均匀后，往所述磷酸镁颗粒水泥复合材料上浇水，滚压，再在所述磷酸镁颗粒水泥复合材料凝固层外表面涂覆一弹性体涂料层，然后静置1-2天，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料板。进一步地，所述3d编织布毯的聚乙烯丝的丝径为0.1mm-0.35mm，所述3d编织布毯的厚度为6mm-45mm，所述3d编织布毯的布宽为500mm-2400mm。进一步地，所述聚乙烯增强硬泡材料的厚度为5mm-50mm，所述弹性体涂料层的厚度为3-30mm。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料，包括如下按重量百分比计的组分：煅烧氧化镁45％、磷酸二氢铵13％、高岭土5％、硅灰12％、纤维1.5％、柠檬酸钠1％、二氧化钛11.5％、矿渣粉8％和缓凝剂3％。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的制备方法，包括如下步骤：将煅烧氧化镁45％、磷酸二氢铵13％、高岭土5％、硅灰12％、纤维1.5％、柠檬酸钠1％、二氧化钛11.5％、矿渣粉8％和缓凝剂3％于400转/分钟搅拌均匀后，再于2000转/分钟搅拌均匀，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料应用于农村田间道路、高速公路、高速铁路两侧的护坡、公园社区便道、乡村低等级公路、普通公路和抗灾救灾应急通道。
实施例4
一种磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯增强硬泡材料置于平整的地面上，再将所述磷酸镁颗粒水泥复合材料置于所述3d编织布毯内，然后将3d编织布毯置于所述聚乙烯增强硬泡材料上，控制水化比(即所述水的质量与所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的质量比值)为0.40、粘胶比为10:1，搅拌均匀后，往所述磷酸镁颗粒水泥复合材料上浇水，滚压，静置1-2天，再在所述磷酸镁颗粒水泥复合材料凝固层外表面涂覆一弹性体涂料层，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料板。进一步地，所述3d编织布毯的聚乙烯丝的丝径为0.1mm-0.35mm，所述3d编织布毯的厚度为6mm-45mm，所述3d编织布毯的布宽为500mm-2400mm。进一步地，所述聚乙烯增强硬泡材料的厚度为5mm-50mm，所述弹性体涂料层的厚度为3-30mm。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料，包括如下按重量百分比计的组分：煅烧氧化镁45％、磷酸二氢钾13％、高岭土5％、硅灰12％、纤维1.5％、柠檬酸钠1％、二氧化钛11.5％、矿渣粉8％和缓凝剂3％。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的制备方法，包括如下步骤：将煅烧氧化镁45％、磷酸二氢钾13％、高岭土5％、硅灰12％、纤维1.5％、柠檬酸钠1％、二氧化钛11.5％、矿渣粉8％和缓凝剂3％于400转/分钟搅拌均匀后，再于2000转/分钟搅拌均匀，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料应用于农村田间道路、高速公路、高速铁路两侧的护坡、公园社区便道、乡村低等级公路和抗灾救灾应急通道。
对比实例1
一种磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯增强硬泡材料置于平整的地面上，再将所述磷酸镁颗粒水泥复合材料置于所述3d编织布毯内，然后将3d编织布毯置于所述聚乙烯增强硬泡材料上，控制水化比(即所述水的质量与所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的质量比值)为0.40、粘胶比为10:1，搅拌均匀后，往所述磷酸镁颗粒水泥复合材料上浇水，滚压，静置1-2天，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料板。进一步地，所述三明治布毯的聚乙烯丝的丝径为0.4mm，所述三明治布毯的厚度为6mm-45mm，所述三明治布毯的布宽为500mm-2400mm。所述聚乙烯增强硬泡材料的厚度为5mm-50mm，所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的厚度为3-30mm。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料，包括如下按重量百分比计的组分：铝酸钙45％、磷酸二氢铵13％、高岭土5％、硅灰12％、纤维1.5％、柠檬酸钠1％、二氧化钛11.5％、矿渣粉8％和缓凝剂3％。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的制备方法，包括如下步骤：将煅烧氧化镁45％、磷酸二氢铵13％、高岭土5％、硅灰12％、纤维1.5％、柠檬酸钠1％、二氧化钛11.5％、矿渣粉8％和缓凝剂3％于400转/分钟搅拌均匀后，再于2000转/分钟搅拌均匀，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料。
所述磷酸镁颗粒水泥复合材料应用于农村田间道路、高速公路、高速铁路两侧的护坡、公园社区便道、乡村低等级公路和抗灾救灾应急通道。
性能测试：
将上述实施例3制备的得到磷酸镁颗粒水泥复合材料板以及对比实例1所制备的得到磷酸镁颗粒水泥复合材料板分别进行相关的性能测试，具体结果如表1所示。
表1：
由表1可知，在实施例3中采用磷酸镁以及3d编织布毯，与对比实例1相比，磷酸镁颗粒水泥复合材料板具有更好的性能。
将实施例1-4制备的磷酸镁颗粒水泥复合材料板与普通水泥进行抗压强度测试(产品护养期1-3天)，结果如表2所示。
表2：
由表2可知，实施例1-4制备的磷酸镁颗粒水泥复合材料板比普通水泥具有更好的抗压强度。
本申请实施例所用的聚乙烯增强硬泡材料的相关性能参数检测结果如下表3所示。从表3可以看到，本申请的聚乙烯增强硬泡材料具有较好的性能。
表3：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将磷酸镁颗粒水泥复合材料置于3d编织布毯内，然后将所述3d编织布毯置于聚乙烯增强硬泡材料上，控制水化比为0.15-0.40、粘胶比为10:1，搅拌均匀后，往所述磷酸镁颗粒水泥复合材料上浇水，滚压，静置1-2天，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料板。
2.根据权利要求1所述的磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，其特征在于，所述3d编织布毯的聚乙烯丝的丝径为0.1mm-0.35mm，所述3d编织布毯的厚度为6mm-45mm，所述3d编织布毯的布宽为500mm-2400mm。
3.根据权利要求1所述的磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯增强硬泡材料的厚度为5mm-50mm；和/或
在所述滚压或静置的步骤之后，还包在所述磷酸镁颗粒水泥复合材料凝固层外表面增设弹性体涂料层的步骤；且所述弹性体涂料层的厚度为3-30mm。
4.根据权利要求1所述的磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，其特征在于，所述磷酸镁颗粒水泥复合材料包括如下按重量百分比计的组分：煅烧氧化镁40％-75％、磷酸二氢铵或磷酸二氢钾6％-35％、高岭土3％-20％、硅灰8％-30％、纤维0.1％-1.5％、柠檬酸钠0.1％-1％、二氧化钛1％-15％、矿渣粉2％-10％和缓凝剂0.5％-10％。
5.根据权利要求4所述的磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，其特征在于，所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的粒度为10-120目。
6.根据权利要求4所述的磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，其特征在于，所述煅烧氧化镁的粒度为15-200目；所述纤维的长度小于0.5mm；所述柠檬酸钠的粒度为20-100目。
7.根据权利要求4所述的磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，其特征在于，所述磷酸二氢钾或所述磷酸二氢铵的粒度为30-150目；所述二氧化钛的粒度为1000-5000目；所述高岭土的粒度为200-3000目；所述硅灰的粒度为1000-3000目；所述矿渣粉的粒度大于1000目。
8.根据权利要求4所述的磷酸镁颗粒水泥复合材料板的制备方法，其特征在于，所述磷酸镁颗粒水泥复合材料的制备方法，包括如下步骤：将煅烧氧化镁40％-75％、磷酸二氢铵或磷酸二氢钾6％-35％、高岭土3％-20％、硅灰8％-30％、纤维0.1％-1.5％、柠檬酸钠0.1％-1％、二氧化钛1％-15％、矿渣粉2％-10％和缓凝剂0.5％-10％进行混合处理，得到磷酸镁颗粒水泥复合材料。
9.一种磷酸镁颗粒水泥复合材料板，由权利要求1-8任一项所述的制备方法得到。
10.权利要求9所述的磷酸镁颗粒水泥复合材料板应用于农村田间道路、高速公路、高速铁路两侧的护坡、公园社区便道、乡村低等级公路、普通公路和抗灾救灾应急通道。
技术总结