本发明属于桥梁施工技术领域，尤涉及一种预制墩柱的全自动液压模板及施工方法。
背景技术：
墩柱，即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物。墩柱截面多为圆形，也有椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异性墩柱。在公路桥、铁路桥、人行道等桥梁、立交桥、匝道桥、天桥等工程中是重要的组成部分，在桥梁施工中，全预制拼装桥梁是一种将桥梁上部结构和下部结构的主要构件在工厂或者预制场预制，现场拼装的桥梁。
但是，现有的预制墩柱模板还存在着在拼装、浇筑过程中操作复杂，模板结构为全机械式，施工效率低和产品质量较差的问题。
因此，发明一种预制墩柱的全自动液压模板及施工方法显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种预制墩柱的全自动液压模板及施工方法，以解决现有的预制墩柱模板还存在着在拼装、浇筑过程中操作复杂，模板结构为全机械式，施工效率低和产品质量较差的问题，一种预制墩柱的全自动液压模板，包括底模一，底模二，顶模，底模，底模桁架，平移座系统，底模一桁架，液压油缸，平台及油缸支撑架，爬梯，工作平台，侧模桁架，排气孔，灌注口，侧模，油缸，智能无线控制模块系统和模板系统，所述的底模一，底模二，顶模和底模组成模板系统；所述的底模一和底模二分别纵向螺栓连接在顶模和底模之间的左右两端；所述的底模桁架横向螺栓连接在侧模桁架之间的下端；所述的平移座系统和模板系统相连接；所述的底模一桁架纵向下端螺栓连接在底模桁架的左上侧；所述的液压油缸横向一端螺栓连接在平台及油缸支撑架的左上侧中间位置，另一端与底模二的右侧中间位置；所述的平台及油缸支撑架纵向下端螺栓连接在底模桁架的右上侧中间位置；所述的工作平台横向右端与平台及油缸支撑架螺栓连接设置，并位于液压油缸上部；所述的爬梯分别纵向螺栓连接在底模桁架的右部前后两侧，并位于工作平台的外侧；所述的排气孔分别开设在顶模的内部左右两侧中间位置；所述的灌注口开设在顶模的内部中间位置；所述的侧模分别纵向设置在顶模的前后两侧，并与底模桁架螺栓连接设置；所述的油缸与底模螺栓连接设置，并与平台及油缸支撑架螺栓连接设置；所述的智能无线控制模块系统和平台及油缸支撑架相连接；所述的平移座系统包括桁架安装孔，桁架固定板，u型滑块，直线滑轨，内六角插口螺栓和衔接座，所述的桁架安装孔分别开设在桁架固定板的内部上下两侧中间位置；所述的桁架固定板纵向中间位置螺栓连接在u型滑块的前部中间位置；所述的u型滑块滑动卡接在直线滑轨的外壁；所述的直线滑轨横向通过内六角插口螺栓和衔接座的前部中间位置连接设置。
优选地，所述的智能无线控制模块系统包括油缸第一控制电磁阀，油缸第二控制电磁阀，智控主机，无线信号控制模块，油缸动作指示灯和智能控制柜，所述的油缸第一控制电磁阀和油缸第二控制电磁阀分别螺栓连接在智能控制柜的内侧左右两部；所述的智控主机纵向螺钉连接在智能控制柜的内部中间位置；所述的无线信号控制模块和油缸动作指示灯纵向并列螺钉连接在智能控制柜的内部下侧左右两端。
优选地，所述的底模的右部通过桁架安装孔经过螺栓安装在桁架固定板的前部。
优选地，所述的衔接座横向右部螺栓连接在平台及油缸支撑架的内侧中下部。
优选地，所述的桁架固定板具体采用铝合金板。
优选地，所述的智能控制柜纵向螺钉连接在平台及油缸支撑架前部下侧。
优选地，所述的智能控制柜的后部中间位置螺钉连接有不锈钢通风网。
一种预制墩柱的全自动液压模板的施工方法具体包括以下步骤：
步骤一：拼装预制墩柱模板，将预制墩柱模板组拼完成后，再将底模一，底模二，顶模和底模连接拼装成模板系统，并将底模桁架，底模一桁架和侧模桁架进行固定支撑好，通过爬梯检查各级桁架安装情况，准备作业；
步骤二：布置各级系统，布置平移座系统和智能无线控制模块系统，并再次确认模板系统的固定情况，确定桁架固定板与底模的连接情况，保证螺栓连接稳定性，通过u型滑块和直线滑轨之间的滑动连接设置，保证平移移动稳定性；
步骤三：浇筑混凝土，浇筑时，通过逐层的灌注口进行浇筑，浇筑过程中可以通过振捣器、振捣棒振捣，使得浇筑混凝土密实结合，以此类推，到最后一层时，整体长度可以多浇筑-厘米，然后操控智能手机，平板电脑或者无线遥控器，使得无线信号控制模块向智控主机内部输送信息，并通过油缸第一控制电磁阀和油缸第二控制电磁阀控制液压油缸和油缸进行动作，使得模板系统通过桁架固定板经过u型滑块在直线滑轨外壁进行移动，即可进行平移操作，将多浇筑的-厘米混凝土，通过灌注口和排气孔排出；
步骤四：排气检查，及时打开排气孔，将浇筑遗落混凝土去除，使得浇筑气体及时排出，保证混凝土的浇筑质量以及混凝土内没有气泡产生，完成整体浇筑工作，再次确认检查即可。
优选地，在步骤一中，所述的底模一和底模二分别采用铝合金模，所述的顶模和底模分别采用不锈钢模。
优选地，在步骤一中，所述的底模桁架和底模一桁架分别采用螺栓相连接设置的长方体不锈钢桁架。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明底模一，底模二，顶模和底模可进行直接组拼，组拼后可以直接进行混凝土浇筑，减少将墩柱模板整体竖起来浇筑的施工工序，可以节省大量时间，提高施工安全性；本发明排气孔的设置，通过排气孔可以减少混凝土间隙的产生，同时由于卧式浇筑也便于对混凝土进行振捣，使预制好的墩柱整体质量更好；本发明智控主机和无线信号控制模块的设置，并配合无线信号连接的智能手机，平板电脑或者无线遥控器，现场施工工人可通过无线遥控器控制液压系统完成墩柱模板的脱模，施工效率显著提高，可减少大量的人力物力；本发明平移座系统的设置，将模板系统向模板内部进行平移，通过排气孔可将混凝土内的气泡排出，提高预制墩柱的整体质量，同时可控制一定变化范围内的墩柱浇筑高度；本发明爬梯的设置，可进行攀爬检修施工，方便操作；本发明工作平台的设置，可进行施工操作，保证施工人员浇筑操作便捷性；本发明液压油缸和油缸的设置，可进行液压控制操作，减轻操作强度，提高施工效率；本发明平台及油缸支撑架的设置，可保证支撑稳定性。
附图说明
图1是本发明的预制墩柱的全自动液压模板的施工方法的流程图。
图2是本发明的整体的结构示意图。
图3是本发明的左视图。
图4是本发明的平移座系统的结构示意图。
图5是本发明的智能无线控制模块系统的结构示意图。
图6是本发明的模板系统的结构示意图。
图7是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、底模一；2、底模二；3、顶模；4、底模；5、底模桁架；6、平移座系统；61、桁架安装孔；62、桁架固定板；63、u型滑块；64、直线滑轨；65、内六角插口螺栓；66、衔接座；7、底模一桁架；8、液压油缸；9、平台及油缸支撑架；10、爬梯；11、工作平台；12、侧模桁架；13、排气孔；14、灌注口；15、侧模；16、油缸；17、智能无线控制模块系统；171、油缸第一控制电磁阀；172、油缸第二控制电磁阀；173、智控主机；174、无线信号控制模块；175、油缸动作指示灯；176、智能控制柜；18、模板系统。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图2至附图7所示
一种预制墩柱的全自动液压模板，包括底模一1，底模二2，顶模3，底模4，底模桁架5，平移座系统6，底模一桁架7，液压油缸8，平台及油缸支撑架9，爬梯10，工作平台11，侧模桁架12，排气孔13，灌注口14，侧模15，油缸16，智能无线控制模块系统17和模板系统18，所述的底模一1，底模二2，顶模3和底模4组成模板系统18；所述的底模一1和底模二2分别纵向螺栓连接在顶模3和底模4之间的左右两端；所述的底模桁架5横向螺栓连接在侧模桁架12之间的下端；所述的平移座系统6和模板系统18相连接；所述的底模一桁架7纵向下端螺栓连接在底模桁架5的左上侧；所述的液压油缸8横向一端螺栓连接在平台及油缸支撑架9的左上侧中间位置，另一端与底模二2的右侧中间位置；所述的平台及油缸支撑架9纵向下端螺栓连接在底模桁架5的右上侧中间位置；所述的工作平台11横向右端与平台及油缸支撑架9螺栓连接设置，并位于液压油缸8上部；所述的爬梯10分别纵向螺栓连接在底模桁架5的右部前后两侧，并位于工作平台11的外侧；所述的排气孔13分别开设在顶模3的内部左右两侧中间位置；所述的灌注口14开设在顶模3的内部中间位置；所述的侧模15分别纵向设置在顶模3的前后两侧，并与底模桁架5螺栓连接设置；所述的油缸16与底模4螺栓连接设置，并与平台及油缸支撑架9螺栓连接设置；所述的智能无线控制模块系统17和平台及油缸支撑架9相连接；所述的平移座系统6包括桁架安装孔61，桁架固定板62，u型滑块63，直线滑轨64，内六角插口螺栓65和衔接座66，所述的桁架安装孔61分别开设在桁架固定板62的内部上下两侧中间位置；所述的桁架固定板62纵向中间位置螺栓连接在u型滑块63的前部中间位置；所述的u型滑块63滑动卡接在直线滑轨64的外壁；所述的直线滑轨64横向通过内六角插口螺栓65和衔接座66的前部中间位置连接设置。
优选地，所述的智能无线控制模块系统17包括油缸第一控制电磁阀171，油缸第二控制电磁阀172，智控主机173，无线信号控制模块174，油缸动作指示灯175和智能控制柜176，所述的油缸第一控制电磁阀171和油缸第二控制电磁阀172分别螺栓连接在智能控制柜176的内侧左右两部；所述的智控主机173纵向螺钉连接在智能控制柜176的内部中间位置；所述的无线信号控制模块174和油缸动作指示灯175纵向并列螺钉连接在智能控制柜176的内部下侧左右两端。
优选地，所述的底模4的右部通过桁架安装孔61经过螺栓安装在桁架固定板62的前部。
优选地，所述的衔接座66横向右部螺栓连接在平台及油缸支撑架9的内侧中下部。
优选地，所述的桁架固定板62具体采用铝合金板。
优选地，所述的智能控制柜176纵向螺钉连接在平台及油缸支撑架9前部下侧。
优选地，所述的智能控制柜176的后部中间位置螺钉连接有不锈钢通风网。
优选地，所述的无线信号控制模块174和智控主机173双向导线连接设置，所述的油缸动作指示灯175和智控主机173导线连接设置，所述的油缸第一控制电磁阀171和油缸第二控制电磁阀172分别与智控主机173导线连接设置，所述的液压油缸8和油缸第一控制电磁阀171管路连接设置；所述的油缸16和油缸第二控制电磁阀172管路连接设置。
优选地，所述的无线信号控制模块174无线信号连接智能手机，平板电脑或者无线遥控器。
优选地，所述的无线信号控制模块174具体采用esp-12e型wifi无线模块，所述的智控主机173具体采用fx2n-48型plc，所述的油缸动作指示灯175采用两个红色led灯，所述的油缸第一控制电磁阀171和油缸第二控制电磁阀172分别采用4we10d型电磁阀。
一种预制墩柱的全自动液压模板的施工方法具体包括以下步骤：
具体操作如说明书附图1所示：
s101：拼装预制墩柱模板，将预制墩柱模板组拼完成后，再将底模一1，底模二2，顶模3和底模4连接拼装成模板系统18，并将底模桁架5，底模一桁架7和侧模桁架12进行固定支撑好，通过爬梯10检查各级桁架安装情况，准备作业；
s102：布置各级系统，布置平移座系统6和智能无线控制模块系统17，并再次确认模板系统18的固定情况，确定桁架固定板62与底模4的连接情况，保证螺栓连接稳定性，通过u型滑块63和直线滑轨64之间的滑动连接设置，保证平移移动稳定性；
s103：浇筑混凝土，浇筑时，通过逐层的灌注口14进行浇筑，浇筑过程中可以通过振捣器、振捣棒振捣，使得浇筑混凝土密实结合，以此类推，到最后一层时，整体长度可以多浇筑5-10厘米，然后操控智能手机，平板电脑或者无线遥控器，使得无线信号控制模块174向智控主机173内部输送信息，并通过油缸第一控制电磁阀171和油缸第二控制电磁阀172控制液压油缸8和油缸16进行动作，使得模板系统18通过桁架固定板62经过u型滑块63在直线滑轨64外壁进行移动，即可进行平移操作，将多浇筑的5-10厘米混凝土，通过灌注口14和排气孔13排出；
s104：排气检查，及时打开排气孔13，将浇筑遗落混凝土去除，使得浇筑气体及时排出，保证混凝土的浇筑质量以及混凝土内没有气泡产生，完成整体浇筑工作，再次确认检查即可。
优选地，在s101中，所述的底模一1和底模二2分别采用铝合金模，所述的顶模3和底模4分别采用不锈钢模。
优选地，在s101中，所述的底模桁架5和底模一桁架7分别采用螺栓相连接设置的长方体不锈钢桁架。
工作原理
本发明的施工方法包括：
步骤一：拼装预制墩柱模板，将预制墩柱模板组拼完成后，再将底模一1，底模二2，顶模3和底模4连接拼装成模板系统18，并将底模桁架5，底模一桁架7和侧模桁架12进行固定支撑好，通过爬梯10检查各级桁架安装情况，准备作业；
步骤二：布置各级系统，布置平移座系统6和智能无线控制模块系统17，并再次确认模板系统18的固定情况，确定桁架固定板62与底模4的连接情况，保证螺栓连接稳定性，通过u型滑块63和直线滑轨64之间的滑动连接设置，保证平移移动稳定性；
步骤三：浇筑混凝土，浇筑时，通过逐层的灌注口14进行浇筑，浇筑过程中可以通过振捣器、振捣棒振捣，使得浇筑混凝土密实结合，以此类推，到最后一层时，整体长度可以多浇筑5-10厘米，然后操控智能手机，平板电脑或者无线遥控器，使得无线信号控制模块174向智控主机173内部输送信息，并通过油缸第一控制电磁阀171和油缸第二控制电磁阀172控制液压油缸8和油缸16进行动作，使得模板系统18通过桁架固定板62经过u型滑块63在直线滑轨64外壁进行移动，即可进行平移操作，将多浇筑的5-10厘米混凝土，通过灌注口14和排气孔13排出；
步骤四：排气检查，及时打开排气孔13，将浇筑遗落混凝土去除，使得浇筑气体及时排出，保证混凝土的浇筑质量以及混凝土内没有气泡产生，完成整体浇筑工作，再次确认检查即可。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种预制墩柱的全自动液压模板，特征在于，该预制墩柱的全自动液压模板包括底模一，底模二，顶模，底模，底模桁架，平移座系统，底模一桁架，液压油缸，平台及油缸支撑架，爬梯，工作平台，侧模桁架，排气孔，灌注口，侧模，油缸，智能无线控制模块系统和模板系统，所述的底模一，底模二，顶模和底模组成模板系统；所述的底模一和底模二分别纵向螺栓连接在顶模和底模之间的左右两端；所述的底模桁架横向螺栓连接在侧模桁架之间的下端；所述的平移座系统和模板系统相连接；所述的底模一桁架纵向下端螺栓连接在底模桁架的左上侧；所述的液压油缸横向一端螺栓连接在平台及油缸支撑架的左上侧中间位置，另一端与底模二的右侧中间位置；所述的平台及油缸支撑架纵向下端螺栓连接在底模桁架的右上侧中间位置；所述的工作平台横向右端与平台及油缸支撑架螺栓连接设置，并位于液压油缸上部；所述的爬梯分别纵向螺栓连接在底模桁架的右部前后两侧，并位于工作平台的外侧；所述的排气孔分别开设在顶模的内部左右两侧中间位置；所述的灌注口开设在顶模的内部中间位置；所述的侧模分别纵向设置在顶模的前后两侧，并与底模桁架螺栓连接设置；所述的油缸与底模螺栓连接设置，并与平台及油缸支撑架螺栓连接设置；所述的智能无线控制模块系统和平台及油缸支撑架相连接；所述的平移座系统包括桁架安装孔，桁架固定板，u型滑块，直线滑轨，内六角插口螺栓和衔接座，所述的桁架安装孔分别开设在桁架固定板的内部上下两侧中间位置；所述的桁架固定板纵向中间位置螺栓连接在u型滑块的前部中间位置；所述的u型滑块滑动卡接在直线滑轨的外壁；所述的直线滑轨横向通过内六角插口螺栓和衔接座的前部中间位置连接设置。
2.如权利要求1所述的预制墩柱的全自动液压模板，特征在于，所述的智能无线控制模块系统包括油缸第一控制电磁阀，油缸第二控制电磁阀，智控主机，无线信号控制模块，油缸动作指示灯和智能控制柜，所述的油缸第一控制电磁阀和油缸第二控制电磁阀分别螺栓连接在智能控制柜的内侧左右两部；所述的智控主机纵向螺钉连接在智能控制柜的内部中间位置；所述的无线信号控制模块和油缸动作指示灯纵向并列螺钉连接在智能控制柜的内部下侧左右两端。
3.如权利要求1所述的预制墩柱的全自动液压模板，特征在于，所述的底模的右部通过桁架安装孔经过螺栓安装在桁架固定板的前部。
4.如权利要求1所述的预制墩柱的全自动液压模板，特征在于，所述的衔接座横向右部螺栓连接在平台及油缸支撑架的内侧中下部。
5.如权利要求1所述的预制墩柱的全自动液压模板，特征在于，所述的桁架固定板具体采用铝合金板。
6.如权利要求2所述的预制墩柱的全自动液压模板，特征在于，所述的智能控制柜纵向螺钉连接在平台及油缸支撑架前部下侧。
7.如权利要求2所述的预制墩柱的全自动液压模板，特征在于，所述的智能控制柜的后部中间位置螺钉连接有不锈钢通风网。
8.一种预制墩柱的全自动液压模板的施工方法，特征在于，该预制墩柱的全自动液压模板的施工方法具体包括以下步骤：
步骤一：拼装预制墩柱模板，将预制墩柱模板组拼完成后，再将底模一，底模二，顶模和底模连接拼装成模板系统，并将底模桁架，底模一桁架和侧模桁架进行固定支撑好，通过爬梯检查各级桁架安装情况，准备作业；
步骤二：布置各级系统，布置平移座系统和智能无线控制模块系统，并再次确认模板系统的固定情况，确定桁架固定板与底模的连接情况，保证螺栓连接稳定性，通过u型滑块和直线滑轨之间的滑动连接设置，保证平移移动稳定性；
步骤三：浇筑混凝土，浇筑时，通过逐层的灌注口进行浇筑，浇筑过程中可以通过振捣器、振捣棒振捣，使得浇筑混凝土密实结合，以此类推，到最后一层时，整体长度可以多浇筑-厘米，然后操控智能手机，平板电脑或者无线遥控器，使得无线信号控制模块向智控主机内部输送信息，并通过油缸第一控制电磁阀和油缸第二控制电磁阀控制液压油缸和油缸进行动作，使得模板系统通过桁架固定板经过u型滑块在直线滑轨外壁进行移动，即可进行平移操作，将多浇筑的-厘米混凝土，通过灌注口和排气孔排出；
步骤四：排气检查，及时打开排气孔，将浇筑遗落混凝土去除，使得浇筑气体及时排出，保证混凝土的浇筑质量以及混凝土内没有气泡产生，完成整体浇筑工作，再次确认检查即可。
9.如权利要求8所述的预制墩柱的全自动液压模板的施工方法，特征在于，在步骤一中，所述的底模一和底模二分别采用铝合金模，所述的顶模和底模分别采用不锈钢模。
10.如权利要求8所述的预制墩柱的全自动液压模板的施工方法，特征在于，在步骤一中，所述的底模桁架和底模一桁架分别采用螺栓相连接设置的长方体不锈钢桁架。
技术总结