本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种缠绕智芯自锁密封实壁管。
背景技术：
现有技术中，缠绕实壁管在排污领域的应用越来越广泛。缠绕实壁管制备过程中一般是通过挤出机把原料熔融混炼后挤出到成型模具中形成实心带条，然后在实心带条还处于熔融状态时把实心带条着预设轴向螺旋缠绕，相邻两圈实心条带之间重叠的部分会熔融连接在一起，待冷却后形成实壁管。
现有的作为排污管道的缠绕实壁管一般在管壁上通喷涂生产厂家、型号等管道信息，由于排污管道一般是埋在地下的，容易对管壁上的喷涂信息腐蚀而污损，无法有效保存管道信息，不利于对管道的后续管理；
例如，当某段管道因为意外而受到破坏时，无法通过管道信息其生产厂家和型号，难以再次购买相同的管道进行更换从而避免由于型号不匹配而出现连接不匹配的问题；
又如，当管道出现质量问题时，无法通过管道信息认定和追究相关厂家的责任，也无法依此对同批次的管道进行排查来避免引起同样问题。
可见，现有技术有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种缠绕智芯自锁密封实壁管，可有效保存管道信息，以便后续管理。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种缠绕智芯自锁密封实壁管,包括管体和设置在管体中的rfid芯片；
管体由一片实心带条螺旋缠绕而成，任意相邻两圈实心条带之间部分重叠，相邻两圈实心条带的重叠的部分通过热熔融方式连接；
所述管体的一端设置有插管部，另一端设置有与插管部相适配的承口部，不同管体之间可通过插管部插入承口部实现密封连接。
所述的缠绕智芯自锁密封实壁管中,所述管体为一体式扩口管，管体其中一端为扩口部。
一些缠绕智芯自锁密封实壁管中,所述插管部的外侧壁上设置有多个沿管体的轴向排列的第一类环状凸起，所述承口部的内周壁上设置有与第一类环状凸起相适配的第二类环状凸起，第一类环状凸起与第二类环状凸起在插管部插入承口部时形成自锁。
进一步的,所述第一类环状凸起和/或第二类环状凸起上设置倾斜的卸力槽。
进一步的,所述插管部的外侧壁上设置密封圈安装槽，该密封圈安装槽中设置有密封圈。
一些缠绕智芯自锁密封实壁管中,所述插管部的外侧壁上开设有一个环形的卡环安装槽，所述承口部的内周壁上设置有对应的卡环卡接槽，所述卡环安装槽中设置有一个卡环；卡环的最外侧在自然状态下凸出插管部的外侧壁，且可在受压时收缩至不凸出插管部的外侧壁。
其中,所述卡环为一个c形波浪卡环；c形波浪卡环的开口两端合拢时，其外侧不凸出插管部的外侧壁，c形波浪卡环的开口两端分离后，其外侧凸出插管部的外侧壁且内侧不超出插管部的外侧壁。
或者,所述卡环包括套入卡环安装槽的套体以及多个弹性限位片，所述套体上沿着周向均匀对应设置有多个让位孔，每一所述弹性限位片的固定端均与所述让位孔背向管体一侧的孔沿连接，所述弹性限位片的自由端朝向管体且在自由状态下沿着远离所述套体的侧壁面的方向倾斜。
一些缠绕智芯自锁密封实壁管中,所述承口部的周面上沿周向设置有多个卡接凸起，所述插管部的外周面上对应设置有多个l形卡接槽，l形卡接槽由沿插管部轴向延伸至插管部端部面处的第一槽部和沿插管部周向延伸的第二槽部组成；承口部的根部台阶面上设置有膨胀胶圈。
有益效果：
本实用新型提供的缠绕智芯自锁密封实壁管，通过在缠绕实壁管上设置rfid芯片，可通过rfid芯片记录多种管道信息，与现有技术相比，保存的管道信息更不容易被破坏，可更有效地保存管道信息，以便后续管理。
附图说明
图1为本实用新型提供的缠绕智芯自锁密封实壁管的正视图。
图2为本实用新型提供的缠绕智芯自锁密封实壁管中，管体的结构示意图。
图3为本实用新型提供的缠绕智芯自锁密封实壁管的第一种连接结构的结构示意图。
图4为本实用新型提供的缠绕智芯自锁密封实壁管的第二种连接结构的结构示意图。
图5为本实用新型提供的缠绕智芯自锁密封实壁管的第三种连接结构的结构示意图。
图6为本实用新型提供的缠绕智芯自锁密封实壁管的第三种连接结构中，卡环的结构示意图。
图7为本实用新型提供的缠绕智芯自锁密封实壁管的第四种连接结构的结构示意图。
图8为本实用新型提供的缠绕智芯自锁密封实壁管中，一体式扩口管的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种缠绕智芯自锁密封实壁管,包括管体1和设置在管体中的rfid芯片2；
管体1由一片实心带条3螺旋缠绕而成，任意相邻两圈实心条带之间部分重叠，相邻两圈实心条带的重叠的部分通过热熔融方式连接；
管体1的一端设置有插管部4，另一端设置有与插管部4相适配的承口部5，不同管体1之间可通过插管部4插入承口部5（即一根管体1的插管部4插入另一根管体1的承口部4）实现密封连接。
该缠绕智芯自锁密封实壁管，通过在缠绕实壁管上设置rfid芯片2，可通过rfid芯片记录多种管道信息，与现有技术相比，保存的管道信息更不容易被破坏，可更有效地保存管道信息，以便后续管理；
其中，rfid芯片2中可记录管道的生产厂家、型号、生产日期、生产批次、预期使用寿命等管道信息；
当某段水管因为意外而受到破坏时，通过rfid芯片读取装置可读取该水管的道信息，从而知道其生产厂家和型号，进而可再次购买相同的管道进行更换，从而避免由于型号不匹配而出现连接不匹配的问题；
当水管出现质量问题时，通过rfid芯片读取装置可读取该水管的道信息，从而知道其生产厂家、型号、生产批次，以便认定和追究相关厂家的责任，并可依此对同批次的管道进行排查，以免引起同样问题；
在进行日常维护时，通过rfid芯片读取装置可读取该水管的道信息，从而知道剩余使用寿命，以便及时采取应对措施。
rfid芯片2可通过粘贴、螺钉连接等方式固定在管体1外表面；也可在管体1上设置密封盒，并把rfid芯片2设置在密封盒内；或者在管壁上开设安装槽，把rfid芯片2装入安装槽后封闭安装槽；
在优选的实施方式中，见图2,rfid芯片2设置在管体1的管壁内并夹于相邻两圈实心条带3之间。安装时，只需要在实心带条1进行缠绕的过程中把rfid芯片2放入，待冷却后被密封于管壁内；一方面，安装方便快捷，只需在缠绕到一定位置时放入即可，无需添加其它生产工序（如开槽），且不会对管壁强度产生影响；另一方面，管体一旦定型则无法取出rfid芯片，无法造假，也无法在出现问题后通过破坏或偷换rfid芯片来逃避或转嫁责任。
需要说明的是，所述管体1可以是等直径的直管（如图1所示）；也可以是一体式扩口管（如图8所示），管体其中一端为扩口部；如果管体1为一体式扩口管，则承口部4设置在扩口部处。
插管部4和承口部5之间的固定方式多种多样，此处不限定特定的固定方式，以下通过具体的实施例对其中几种固定结构进行说明。
实施例一
请参阅图3，本实施例提供的一种缠绕智芯自锁密封实壁管，其插管部4的外侧壁上设置有多个沿管体1的轴向排列的第一类环状凸起6，承口部5的内周壁上设置有与第一类环状凸起6相适配的第二类环状凸起7，第一类环状凸起6与第二类环状凸起7在插管部4插入承口部5时形成自锁。连接时，直接把插管部4插入承口部5后，第二类环状凸起7会与第一类环状凸起6自锁而使两个管体2无法分离，连接方便快捷。
优选的，可在第一类环状凸起6和/或第二类环状凸起7上设置倾斜的卸力槽8，以便插管部4更容易插入承口部5。
还可在插管部4的外侧壁上设置密封圈安装槽4.1，并在该密封圈安装槽中设置密封圈9，该密封圈9可以是橡胶圈或者膨胀胶圈。
实施例二
请参阅图4-6，本实施例提供的一种缠绕智芯自锁密封实壁管，其插管部4的外侧壁上开设有一个环形的卡环安装槽10，承口部5的内周壁上设置有对应的卡环卡接槽（图中没画），卡环安装槽10中设置有一个卡环11；卡环11的最外侧在自然状态下凸出插管部4的外侧壁，且可在受压时收缩至不凸出插管部4的外侧壁。
在插管部4插入承口部5的过程中，对卡环11施压，使其不凸出插管部4的外侧壁，从而不阻碍插管部4进入承口部5，当插接到位时，卡环11移动至与卡环卡接槽对齐的位置，此时卡环得到释放，其外侧会伸入卡环卡接槽，从而卡住管部4和承口部5，使它们无法分离。
在一些实施方式中，见图4，卡环11为一个c形波浪卡环；c形波浪卡环的开口两端合拢时，其外侧不凸出插管部4的外侧壁，c形波浪卡环的开口两端分离后，其外侧凸出插管部4的外侧壁且内侧不超出插管部4的外侧壁。在插管部4进入承口部5时先对c形波浪卡环施压，使其开口两端合拢，然后把插管部4插入承口部5，插接到位时，c形波浪卡环会弹开实现卡接；
在另一些实施方式中，见图5、6,卡环11包括套入卡环安装槽10的套体11.1以及多个弹性限位片11.2，套体11.1上沿着周向均匀对应设置有多个让位孔11.3，每一弹性限位片11.2的固定端均与让位孔11.3背向管体1（指本缠绕实壁管的管体）一侧的孔沿连接，弹性限位片11.2的自由端朝向管体1（指本缠绕实壁管的管体）且在自由状态下沿着远离套体11.1的侧壁面的方向倾斜。当插管部4插入承口部5时，承口部5的周壁会自动挤压弹性限位片11.2把其压入让位孔11.3中，从而避免妨碍插入，当插接到位时，弹性限位片11.2被释放弹出，实现卡接；
卡环11的结构不限于此。
此外，可在插管部4的外侧壁上设置密封圈安装槽，并在该密封圈安装槽中设置密封圈，该密封圈可以是橡胶圈或者膨胀胶圈。
实施例三
请参阅图7，本实施例提供的一种缠绕智芯自锁密封实壁管，其承口部5的周面上沿周向设置有多个卡接凸起12，插管部4的外周面上对应设置有多个l形卡接槽13，l形卡接槽13由沿插管部4轴向延伸至插管部端部面处的第一槽部13.1和沿插管部4周向延伸的第二槽部13.2组成；承口部5的根部台阶面上设置有膨胀胶圈14。
连接时，使卡接凸起12对准第一槽部13.1，插入后旋转管体1使卡接凸起12滑入第二槽部13.2，从而使两根管道之间无法沿轴向相对运动，当膨胀胶圈14遇水后会沿轴向膨胀，从而沿轴向挤压两根管道，使卡接凸起12与第二槽部13.2之间的摩擦大大增加，进而使两根管道无法沿周向相对移动；此外，膨胀胶圈14可起密封作用，避免泄漏。
此外，可在插管部4的外侧壁上设置密封圈安装槽，并在该密封圈安装槽中设置密封圈，该密封圈可以是橡胶圈或者膨胀胶圈。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。
1.一种缠绕智芯自锁密封实壁管,其特征在于，包括管体和设置在管体中的rfid芯片；
管体由一片实心带条螺旋缠绕而成，任意相邻两圈实心条带之间部分重叠，相邻两圈实心条带的重叠的部分通过热熔融方式连接；
所述管体的一端设置有插管部，另一端设置有与插管部相适配的承口部，不同管体之间可通过插管部插入承口部实现密封连接。
2.根据权利要求1所述的缠绕智芯自锁密封实壁管，其特征在于,所述管体为一体式扩口管，管体其中一端为扩口部。
3.根据权利要求1所述的缠绕智芯自锁密封实壁管，其特征在于,所述插管部的外侧壁上设置有多个沿管体的轴向排列的第一类环状凸起，所述承口部的内周壁上设置有与第一类环状凸起相适配的第二类环状凸起，第一类环状凸起与第二类环状凸起在插管部插入承口部时形成自锁。
4.根据权利要求3所述的缠绕智芯自锁密封实壁管，其特征在于,所述第一类环状凸起和/或第二类环状凸起上设置倾斜的卸力槽。
5.根据权利要求3所述的缠绕智芯自锁密封实壁管，其特征在于,所述插管部的外侧壁上设置密封圈安装槽，该密封圈安装槽中设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的缠绕智芯自锁密封实壁管，其特征在于,所述插管部的外侧壁上开设有一个环形的卡环安装槽，所述承口部的内周壁上设置有对应的卡环卡接槽，所述卡环安装槽中设置有一个卡环；卡环的最外侧在自然状态下凸出插管部的外侧壁，且可在受压时收缩至不凸出插管部的外侧壁。
7.根据权利要求6所述的缠绕智芯自锁密封实壁管，其特征在于,所述卡环为一个c形波浪卡环；c形波浪卡环的开口两端合拢时，其外侧不凸出插管部的外侧壁，c形波浪卡环的开口两端分离后，其外侧凸出插管部的外侧壁且内侧不超出插管部的外侧壁。
8.根据权利要求6所述的缠绕智芯自锁密封实壁管，其特征在于,所述卡环包括套入卡环安装槽的套体以及多个弹性限位片，所述套体上沿着周向均匀对应设置有多个让位孔，每一所述弹性限位片的固定端均与所述让位孔背向管体一侧的孔沿连接，所述弹性限位片的自由端朝向管体且在自由状态下沿着远离所述套体的侧壁面的方向倾斜。
9.根据权利要求1所述的缠绕智芯自锁密封实壁管，其特征在于,所述承口部的周面上沿周向设置有多个卡接凸起，所述插管部的外周面上对应设置有多个l形卡接槽，l形卡接槽由沿插管部轴向延伸至插管部端部面处的第一槽部和沿插管部周向延伸的第二槽部组成；承口部的根部台阶面上设置有膨胀胶圈。
技术总结