本实用新型涉及剪板机技术领域，具体的说是一种用于剪板机的压紧装置。
背景技术：
剪板机是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，它是通过剪板机压料架将钢板固定，利用上、下刀片之间的相对运动，对各种厚度的金属板材施加剪切力，主要作用就是金属加工行业,产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、剪板机属于锻压机械中的一种，建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机在剪切时，板材容易受到刀具的剪切力的作用而发生晃动，从而使板材发生移动，剪切发生偏移，因此，本实用新型提供了一种用于剪板机的压紧装置。
技术实现要素：
剪板机在剪切时，板材容易受到刀具的剪切力的作用而发生晃动，从而使板材发生移动，剪切发生偏移，因此，本实用新型提供了一种用于剪板机的压紧装置。
一种用于剪板机的压紧装置，包括工作台、主体支架、水平压紧机构以及竖直下压机构；所述主体支架设置在所述工作台上端面，所述主体支架的上部设有所述竖直下压机构，所述竖直下压机构包括下压气缸和防护板；所述下压气缸的缸体部件固定在所述主体支架上，所述下压气缸的活塞杆连接于所述防护板；所述主体支架的下部设有呈相对位置的所述水平压紧机构，所述水平压紧机构包括水平压紧气缸、弹簧以及压板；所述水平压紧气缸的缸体部件固定在所述主体支架上，所述水平压紧气缸的活塞杆连接于所述压板，所述水平压紧气缸的活塞杆上套接有所述弹簧，所述弹簧的一端连接于所述压板，所述弹簧的另一端连接于所述水平压紧气缸的活塞杆上。
进一步的，所述主体支架包括竖直主体支架和水平主体支架，所述工作台上端面两侧设置有所述竖直主体支架，所述水平主体支架架设在所述竖直主体支架的顶端，所述下压气缸的缸体部件固定在所述水平主体支架上，所述下压气缸的活塞杆沿着下压方向连接于所述防护板；所述水平压紧气缸的缸体部件固定在所述竖直支架上，所述水平压紧气缸的活塞杆沿着水平方向连接于所述压板。
进一步的，所述压板与板材的接触面设置有橡胶垫。
进一步的，所述工作台下方设置有支撑架，所述支撑架上配置有plc控制箱，所述plc控制箱通过线路连接于脚踏板，所述脚踏板设置在所述支撑架之间。
本实用新型提供了一种用于剪板机的压紧装置，有益效果在于:下压气缸可以推动着防护板竖直向下运动，从竖直方向压紧板材，主体支架上的水平压紧气缸启动，推动着压板向前运动，从而从水平方向压紧板材，水平压紧气缸的活塞杆上套接有弹簧，弹簧的一端连接于压板，弹簧的另一端连接于水平压紧气缸的活塞杆上，弹簧可以避免压板在回程时发生卡死现象；本实用新型装置还设置了plc控制箱，实现了本装置的自动化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中:1、工作台；2、主体支架；21、竖直主体支架；22、水平主体支架；3、下压气缸；4、防护板；5、水平压紧气缸；6、弹簧；7、压板；8、橡胶垫；9、支撑架；10、plc控制箱；11、脚踏板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
如图1所示，一种用于剪板机的压紧装置，包括工作台1、主体支架2、水平压紧机构以及竖直下压机构；所述主体支架2设置在所述工作台1上端面，所述主体支架2包括竖直主体支架21和水平主体支架22，所述工作台1上端面两侧设置有所述竖直主体支架21，所述水平主体支架22架设在所述竖直主体支架21的顶端；所述主体支架2的上部设有所述竖直下压机构，所述竖直下压机构包括下压气缸3和防护板4；所述下压气缸3的缸体部件固定在所述水平主体支架22上，所述下压气缸3的活塞杆沿着下压方向连接于所述防护板4；所述主体支架2的下部设有呈相对位置的所述水平压紧机构，所述水平压紧机构包括水平压紧气缸5、弹簧6以及压板7；所述水平压紧气缸5的缸体部件固定在所述竖直主体支架21上，所述水平压紧气缸5的活塞杆沿着水平方向连接于所述压板7，所述水平压紧气缸5的活塞杆上套接有所述弹簧6，所述弹簧6的一端连接于所述压板7，所述弹簧6的另一端连接于所述水平压紧气缸5的活塞杆上，弹簧6可以避免压板7在回程时发生卡死现象。所述压板7与板材的接触面设置有橡胶垫8，防止压板7直接接触板材而使板材磨损。
本实施例中，所述工作台1下方设置有支撑架9，所述支撑架9上配置有plc控制箱10，所述plc控制箱10通过线路连接于脚踏板11，所述脚踏板11设置在所述支撑架9之间，脚踏板11是一种人性化设计，当需要压紧板材时，脚踩下脚踏板11，通过plc控制箱10可以控制本实用新型装置自动化，下压气缸3和水平压紧气缸5同时启动，在下压气缸3的作用下，防护板4沿着竖直方向运动，从而压住板材；在水平压紧气缸5的作用下，推动着压板7向前移动，从而从水平方向压紧板材。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于剪板机的压紧装置，其特征在于，包括工作台、主体支架、水平压紧机构以及竖直下压机构；所述主体支架设置在所述工作台上端面，所述主体支架的上部设有所述竖直下压机构，所述竖直下压机构包括下压气缸和防护板；所述下压气缸的缸体部件固定在所述主体支架上，所述下压气缸的活塞杆连接于所述防护板；所述主体支架的下部设有呈相对位置的所述水平压紧机构，所述水平压紧机构包括水平压紧气缸、弹簧以及压板；所述水平压紧气缸的缸体部件固定在所述主体支架上，所述水平压紧气缸的活塞杆连接于所述压板，所述水平压紧气缸的活塞杆上套接有所述弹簧，所述弹簧的一端连接于所述压板，所述弹簧的另一端连接于所述水平压紧气缸的活塞杆上。
2.根据权利要求1所述一种用于剪板机的压紧装置，其特征在于，所述主体支架包括竖直主体支架和水平主体支架，所述工作台上端面两侧设置有所述竖直主体支架，所述水平主体支架架设在所述竖直主体支架的顶端，所述下压气缸的缸体部件固定在所述水平主体支架上，所述下压气缸的活塞杆沿着下压方向连接于所述防护板；所述水平压紧气缸的缸体部件固定在所述竖直主体支架上，所述水平压紧气缸的活塞杆沿着水平方向连接于所述压板。
3.根据权利要求1所述一种用于剪板机的压紧装置，其特征在于，所述压板与板材的接触面设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述一种用于剪板机的压紧装置，其特征在于，所述工作台下方设置有支撑架，所述支撑架上配置有plc控制箱，所述plc控制箱通过线路连接于脚踏板，所述脚踏板设置在所述支撑架之间。
技术总结