本实用新型属于冷却塔技术领域，具体涉及自然通风冷却塔塔芯结构。
背景技术：
自然通风冷却塔是靠塔内外的空气密度差或自然风力形成的空气对流作用进行通风的冷却塔。如公开号为cn203949552u的实用新型所公开的冷却塔塔芯结构，其虽然无须对现有冷却塔内的结构进行改造，只需要调整填料的放置，就可以达到冷却均匀的目的，安装方便，而且节约成本，但是塔芯内部的填料为整体设计，因此对填料拆卸清理或者更换时，不方便拆卸，清理耗时，运行维护成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供自然通风冷却塔塔芯结构，便于冷却塔的运行维护，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自然通风冷却塔塔芯结构，包括固定架，所述固定架的外侧面套设有第一密封件，且固定架上开设有多个放置口，每个放置口均卡合有安装板，所述安装板侧面套设有第二密封件，所述安装板为凹型且底部分布有第三通孔，所述安装板上设置有冷却塔填料层，所述冷却塔填料层表面设有干性油涂层，所述冷却塔填料层的上方设置有挡板，且挡板上分布有第四通孔。
上述技术方案中，所述挡板的材质为防紫外线玻璃。
上述技术方案中，所述冷却塔填料层为pvc蜂窝冷却塔填料层。
上述技术方案中，所述固定架顶面的边缘处设有固定板，并且固定板上开设有水平方向的第一通孔，所述第一通孔内设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一通孔与冷却塔内侧螺纹连接。
上述技术方案中，所述安装板顶面的边缘开设有垂直方向的第二通孔，所述挡板上对应第二通孔的位置开设有垂直方向的安装孔，所述固定架上对应第二通孔的位置开设有垂直方向的螺纹孔，所述螺纹孔与第二螺栓匹配，所述第二螺栓依次穿过安装孔和第二通孔。
上述技术方案中，所述干性油涂层为桐油涂层。
上述技术方案中，所述第一密封件的内侧与固定架胶粘接。
上述技术方案中，所述pvc蜂窝冷却塔填料层卡合连接在安装板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置有多个放置口，使得每个放置口能够独立安装冷却塔填料层，从而减小了冷却塔填料层整体的面积，进而方便单个冷却塔填料层拆卸下来进行清理或者更换，同时冷却塔填料层表面设有干性油涂层，能够增强其抗老化性能，延长冷却塔填料层使用寿命，整体而言降低了运行维护的工作量和成本；
2、设置有固定架，负载有冷却塔填料层的安装板固定连接在固定架上，从而增加了塔芯整体的强度，降低了冷却塔填料层变形的几率，不仅拆卸方便，对冷却塔填料层结构也起到了保护的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体爆炸结构示意图；
图2为本实用新型中的固定架俯视结构示意图；
图3为本实用新型中的安装板俯视结构示意图；
图4为本实用新型中的第二密封件立体结构示意图；
图5为本实用新型中的挡板放大结构示意图；
图中：1、固定架；2、第一密封件；3、放置口；4、螺纹孔；5、固定板；6、第一通孔；7、第一螺栓；8、安装板；9、第二密封件；10、第二通孔；11、第三通孔；12、pvc蜂窝冷却塔填料层；13、挡板；14、第四通孔；15、安装孔；16、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至5，本实用新型实施例提供了自然通风冷却塔塔芯结构，包括固定架1，且固定架为不锈钢材质，固定架1的外侧面套设有第一密封件2，且固定架1上开设有多个放置口3，每个放置口3均卡合有安装板8，安装板8侧面套设有第二密封件9，安装板8为凹型且底部分布有第三通孔11，安装板8上设置有冷却塔填料层，冷却塔填料层表面设有干性油涂层，冷却塔填料层的上方设置有挡板13，且挡板13上分布有第四通孔14。干性油能增强冷却塔填料抗冷热、抗潮湿等特性，冷却塔填料层成型后，将其浸没于干性油中，至填料层内侧各处都分布有干性油，然后取出冷却塔填料层挂于旋转机构上，启动旋转机构带动冷却塔填料层转动，多余的干性油被沥出，同时冷却塔填料层涂布的干性油在风干过程中，氧化成膜，附在冷却塔填料表面，以延长冷却塔填料层的使用寿命，风干成膜可参照传统家具涂干性油后风干的方法。
优选的，挡板13的材质为防紫外线玻璃，阻挡紫外线，延缓挡板13下面塑料材质的冷却塔填料的老化。塑料材质的冷却塔填料在紫外线、风沙雨雪、机械应力等作用下容易导致性能下降，防紫外线玻璃是一种特殊的玻璃，其是在熔炼环境下，将金属氧化物，例如氧化铁、氧化钛、氧化二钒等加入到普通的玻璃里面而制成，具有防紫外线功能。
优选的，冷却塔填料层为pvc蜂窝冷却塔填料层12。pvc可塑性优良，使pvc蜂窝填料层易加工易成型。pvc蜂窝冷却塔填料层12分置于不同的安装板8内，单块冷却塔填料的体积得到减小，不易发生形变，也方便对pvc蜂窝冷却塔填料层12的拆卸、局部更换，比传统上整体更换填料层的成本低，省时省力。
优选的，固定架1顶面的边缘处设有固定板5，并且固定板5上开设有水平方向的第一通孔6，第一通孔6内设有第一螺栓7，第一螺栓7穿过第一通孔6与冷却塔内侧对应区域的螺孔螺纹连接。
优选的，安装板8顶面的边缘开设有垂直方向的第二通孔10，挡板13上对应第二通孔10的位置开设有垂直方向的安装孔15，固定架1上对应第二通孔10的位置开设有垂直方向的螺纹孔4，螺纹孔4与第二螺栓16匹配，第二螺栓16依次穿过安装孔15和第二通孔10。该结构易拆卸易维护。
优选的，干性油涂层为桐油涂层。
优选的，第一密封件2的内侧与固定架1胶粘接，增加固定架1外侧与冷却塔内侧壁之间的密闭性。
优选的，pvc蜂窝冷却塔填料层12卡合连接在安装板8的凹陷处，pvc蜂窝冷却塔填料层12的上表面与安装板8的上表面齐平。
以一个实施例来简述其组装流程，如图1，安装或清理、更换塔芯时，首先将pvc蜂窝冷却塔填料层12放置在安装板8的凹陷处卡紧，然后将安装板8放置在放置口3上并卡合，接着将挡板13放置在安装板8的顶面，再将第二螺栓16依次贯穿安装孔15和第二通孔10，然后旋转第二螺栓16，使第二螺栓16的下端与螺纹孔4紧固，从而使得塔芯组装完毕，接下来将第一螺栓7贯穿第一通孔6，然后将第一螺栓7拧紧在冷却塔内侧壁上即完成塔芯的安装。由于pvc蜂窝冷却塔填料层12被分成多个子块，从而降低了pvc蜂窝冷却塔填料层12的重量，方便pvc蜂窝冷却塔填料层12的更换，同时也避免了pvc蜂窝冷却塔填料层12变形损坏，需要整体更换的现象，从而降低了维护成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.自然通风冷却塔塔芯结构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的外侧面套设有第一密封件(2)，且固定架(1)上开设有多个放置口(3)，每个放置口(3)均卡合有安装板(8)，所述安装板(8)侧面套设有第二密封件(9)，所述安装板(8)为凹型且底部分布有第三通孔(11)，所述安装板(8)上设置有冷却塔填料层，所述冷却塔填料层表面设有干性油涂层，所述冷却塔填料层的上方设置有挡板(13)，且挡板(13)上分布有第四通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的自然通风冷却塔塔芯结构，其特征在于：所述挡板(13)的材质为防紫外线玻璃。
3.根据权利要求1或2所述的自然通风冷却塔塔芯结构，其特征在于：所述冷却塔填料层为pvc蜂窝冷却塔填料层(12)。
4.根据权利要求1所述的自然通风冷却塔塔芯结构，其特征在于：所述固定架(1)顶面的边缘处设有固定板(5)，并且固定板(5)上开设有水平方向的第一通孔(6)，所述第一通孔(6)内设有第一螺栓(7)，所述第一螺栓(7)穿过第一通孔(6)与冷却塔内侧螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的自然通风冷却塔塔芯结构，其特征在于：所述安装板(8)顶面的边缘开设有垂直方向的第二通孔(10)，所述挡板(13)上对应第二通孔(10)的位置开设有垂直方向的安装孔(15)，所述固定架(1)上对应第二通孔(10)的位置开设有垂直方向的螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)与第二螺栓(16)匹配，所述第二螺栓(16)依次穿过安装孔(15)和第二通孔(10)。
6.根据权利要求1或2所述的自然通风冷却塔塔芯结构，其特征在于：所述干性油涂层为桐油涂层。
7.根据权利要求1所述的自然通风冷却塔塔芯结构，其特征在于：所述第一密封件(2)的内侧与固定架(1)胶粘接。
8.根据权利要求3所述的自然通风冷却塔塔芯结构，其特征在于：所述pvc蜂窝冷却塔填料层(12)卡合连接在安装板(8)上。
技术总结