本发明涉及酸奶制备技术领域，具体为金丝皇菊酸奶制备设备以及制备工艺。
背景技术：
酸奶是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂)，经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点，而且某些方面经加工过程还扬长避短，成为更加适合于人类的营养保健品。
金丝皇菊具有花朵大、花鲜黄、花瓣肥厚、花瓣瓣多而紧密的特点。花瓣中含有的多种氨基酸、维生素、微量元素以及黄酮类等物质大部分都能在泡饮中渗透到水中，因此，用金丝皇菊泡茶饮用，不仅可消暑生津，袪风，润喉，养目，解酒，还能抑制毛细血管的通透性，发挥良好的抗炎作用，增强人的体质。
金丝皇菊酸奶与传统酸奶的不同之处在于，在传统酸奶中添加了金丝皇菊提取物，使得酸奶效用中主要具有清热解毒的功能。
金丝皇菊酸奶制备的步骤为：①提取组成金丝皇菊口香糖的各个成分提取物；②将混合物放入到均质器中，搅拌混匀；③将产物冷却、杀毒后保存即可使用。
现有制备金丝皇菊酸奶的均质器存在混匀不彻底的问题，其原因在于搅拌器的搅拌半径有限，导致均质器内腔外围的原料无法与内腔中间的原料混匀，降低了产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供金丝皇菊酸奶制备设备以及制备工艺，搅拌半径可变大变小，使得均质器内腔外围的原料与内腔中间的原料混匀，提高产品质量，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金丝皇菊酸奶制备设备，包括均质器本体，所述均质器本体的内腔中间设置有中间搅拌机构，所述均质器本体的内腔外围设置有旁边搅拌机构，所述中间搅拌机构与旁边搅拌机构之间通过调节机构连接。
优选的，所述中间搅拌机构包括固定座，所述固定座安装在均质器本体的内腔中间顶壁，所述固定座中嵌装有轴承，所述轴承的轴心安装有往复杆，所述均质器本体的顶部的中部安装有驱动装置，所述驱动装置与往复杆的顶端传动连接，所述往复杆的底端固定连接有中间搅拌轴，所述中间搅拌轴的外壁固定连接有中间搅拌杆。
优选的，所述旁边搅拌机构包括固定板，所述固定板固定连接在固定座的底端外壁，所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有轴承座，所述轴承座的轴心安装有旁边搅拌轴，所述旁边搅拌轴的外壁固定连接有旁边搅拌杆。
优选的，所述调节机构包括固定套，所述固定套设置在往复杆外围，并且其内壁固定连接有导向块，所述往复杆的表面开设有往复槽，所述导向块沿着往复槽的内壁滑动。
优选的，还包括铰接在滑块与固定套之间的支撑杆，所述旁边搅拌轴穿出滑槽的顶端安装有齿轮，所述固定板的顶面固定连接有齿条，所述齿条的表面与齿轮的表面啮合连接。
金丝皇菊酸奶制备工艺，包括以下步骤：
步骤s1：将组成金丝皇菊酸奶的各个成分提取物从均质器本体上的进料装置导入；
步骤s2：启动驱动装置，带动往复杆转动，带动中间搅拌轴转动，通过中间搅拌杆对各个成分提取物进行搅匀；
步骤s3：在往复杆转动的同时，固定套通过导向块沿往复槽竖直往复移动，通过支撑杆带动旁边搅拌轴做水平往复移动；
步骤s4：旁边搅拌轴做水平往复移动的同时，齿轮与齿条啮合，旁边搅拌轴同时做自转，通过旁边搅拌杆对各个成分提取物进一步搅匀；
步骤s5：加工完毕后，打开出料装置，将产物排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明，设置的中间搅拌机构，在驱动装置启动后直接转动，带动中间搅拌杆转动，使得均质器本体内腔中间的原料搅匀。
2、本发明，设置的旁边搅拌机构，在驱动装置带动往复杆转动后，固定套通过导向块沿往复槽竖直往复移动，通过支撑杆带动旁边搅拌轴水平往复移动，并且移动期间，通过齿轮与齿条啮合，带动旁边搅拌轴自转，不断地扩大与缩小搅拌半径，使得均质器本体内腔外围的原料搅匀，
本发明，通过中间搅拌机构与旁边搅拌机构的配合，使得均质器本体内腔中间和内腔外围的原料得到充分的搅拌，解决了现有技术中均质器内腔外围的原料无法与内腔中间的原料混匀，降低了产品质量的问题。
附图说明
图1为本发明均质器本体立体图的结构示意图；
图2为本发明中间搅拌机构、旁边搅拌机构和调节机构立体图的结构示意图；
图3为本发明往复杆上往复槽立体图的结构示意图；
图4为本发明支撑杆铰接在滑块与固定套立体图的之间结构示意图；
图5为本发明固定座俯视图的结构示意图；
图6为本发明沿着图5中a-a剖视图的结构示意图。
图中：1-均质器本体、11-进料装置、12-出料装置、2-中间搅拌机构、21-固定座、22-轴承、23-往复杆、24-驱动装置、25-中间搅拌轴、26-中间搅拌杆、3-旁边搅拌机构、31-固定板、32-滑槽、33-滑块、34-轴承座、35-旁边搅拌轴、36-旁边搅拌杆、4-调节机构、41-固定套、42-导向块、43-往复槽、44-支撑杆、45-齿轮、46-齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：金丝皇菊酸奶制备设备，包括均质器本体1，均质器本体1是一个密闭的腔体，用于盛放组成金丝皇菊酸奶的各个成分提取物原料等，均质器本体1的内腔中间设置有中间搅拌机构2，对均质器本体1内腔中间的原料搅拌，均质器本体1的内腔外围设置有旁边搅拌机构3，对均质器本体1内腔外围的原料搅拌，中间搅拌机构2与旁边搅拌机构3之间通过调节机构4连接。
具体地，中间搅拌机构2包括固定座21，固定座21安装在均质器本体1的内腔中间顶壁，固定座21中嵌装有轴承22，轴承22的轴心安装有往复杆23，往复杆23可转动在固定座21中间，均质器本体1的顶部的中部安装有驱动装置24，驱动装置24可以减速机、步进电机或者其它驱动源，驱动装置24与往复杆23的顶端传动连接，往复杆23的底端固定连接有中间搅拌轴25，中间搅拌轴25的外壁固定连接有中间搅拌杆26，当驱动装置24启动后，带动中间搅拌轴25，接着带动中间搅拌杆26转动，对均质器本体1内腔中间的原料搅拌。
具体地，旁边搅拌机构3包括固定板31，固定板31固定连接在固定座21的底端外壁，固定板31的表面开设有滑槽32，滑槽32的内壁滑动连接有滑块33，滑块33的外侧固定连接有轴承座34，轴承座34的轴心安装有旁边搅拌轴35，旁边搅拌轴35可通过滑块33在滑槽32中滑动，改变旁边搅拌轴35与中间搅拌杆26的距离，旁边搅拌轴35的外壁固定连接有旁边搅拌杆36。
具体地，调节机构4包括固定套41，固定套41设置在往复杆23外围，并且其内壁固定连接有导向块42，往复杆23的表面开设有往复槽43，导向块42沿着往复槽43的内壁滑动，当往复杆23转动时，固定套41通过导向块42在往复槽43竖直往复移动，使得旁边搅拌轴35与中间搅拌杆26的距离不断变小和变大，继而可以对均质器本体1内腔的原料充分搅拌。
进一步地，还包括铰接在滑块33与固定套41之间的支撑杆44，支撑杆44的数量可以是一个可以是多个，当固定套41上移时，旁边搅拌轴35与中间搅拌杆26的距离变大，反之当固定套41下移时，旁边搅拌轴35与中间搅拌杆26的距离变小，旁边搅拌轴35穿出滑槽32的顶端安装有齿轮45，固定板31的顶面固定连接有齿条46，齿条46的表面与齿轮45的表面啮合连接，旁边搅拌轴35随着滑块33做水平往复移动的同时，通过齿条46与齿轮45啮合，做自转，带动旁边搅拌杆36对原料搅拌，旁边搅拌杆36与中间搅拌杆26上下错开，所以搅拌不会重叠。
除此外，本制备设备中均质器本体1上还另外设置有真空阀，调节搅拌时的真空度，设置有温湿度传感器，测量搅拌时的温湿度数据，加热器等等仪器，本案旨在保护机械装置，遂对这些现有技术不再赘述。
金丝皇菊酸奶制备工艺，包括以下步骤：
步骤s1：将组成金丝皇菊酸奶的各个成分提取物从均质器本体1上的进料装置11导入；
步骤s2：启动驱动装置24，带动往复杆23转动，带动中间搅拌轴25转动，通过中间搅拌杆26对各个成分提取物进行搅匀；
步骤s3：在往复杆23转动的同时，固定套41通过导向块42沿往复槽43竖直往复移动，通过支撑杆44带动旁边搅拌轴35做水平往复移动；
步骤s4：旁边搅拌轴35做水平往复移动的同时，齿轮45与齿条46啮合，旁边搅拌轴35同时做自转，通过旁边搅拌杆36对各个成分提取物进一步搅匀；
步骤s5：加工完毕后，打开出料装置12，将产物排出。
值得一提地，本制备工艺旨在对制备设备的使用进行保护，酸奶属于现有技术，金丝皇菊酸奶与现有技术中酸奶的不同之处仅仅在于加入了金丝皇菊提取物，并且已经在背景技术中做了介绍，遂对这些现有技术不再赘述。
工作原理：该金丝皇菊酸奶制备设备以及制备工艺使用时，
步骤s1：将组成金丝皇菊酸奶的各个成分提取物从均质器本体1上的进料装置11导入；
步骤s2：启动驱动装置24，带动往复杆23转动，带动中间搅拌轴25转动，通过中间搅拌杆26对各个成分提取物进行搅匀；
步骤s3：在往复杆23转动的同时，固定套41通过导向块42沿往复槽43竖直往复移动，通过支撑杆44带动旁边搅拌轴35做水平往复移动；
步骤s4：旁边搅拌轴35做水平往复移动的同时，齿轮45与齿条46啮合，旁边搅拌轴35同时做自转，通过旁边搅拌杆36对各个成分提取物进一步搅匀；
步骤s5：加工完毕后，打开出料装置12，将产物排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.金丝皇菊酸奶制备设备，包括均质器本体(1)，其特征在于：所述均质器本体(1)的内腔中间设置有中间搅拌机构(2)，所述均质器本体(1)的内腔外围设置有旁边搅拌机构(3)，所述中间搅拌机构(2)与旁边搅拌机构(3)之间通过调节机构(4)连接。
2.根据权利要求1所述的金丝皇菊酸奶制备设备，其特征在于：所述中间搅拌机构(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)安装在均质器本体(1)的内腔中间顶壁，所述固定座(21)中嵌装有轴承(22)，所述轴承(22)的轴心安装有往复杆(23)，所述均质器本体(1)的顶部的中部安装有驱动装置(24)，所述驱动装置(24)与往复杆(23)的顶端传动连接，所述往复杆(23)的底端固定连接有中间搅拌轴(25)，所述中间搅拌轴(25)的外壁固定连接有中间搅拌杆(26)。
3.根据权利要求1所述的金丝皇菊酸奶制备设备，其特征在于：所述旁边搅拌机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)固定连接在固定座(21)的底端外壁，所述固定板(31)的表面开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内壁滑动连接有滑块(33)，所述滑块(33)的外侧固定连接有轴承座(34)，所述轴承座(34)的轴心安装有旁边搅拌轴(35)，所述旁边搅拌轴(35)的外壁固定连接有旁边搅拌杆(36)。
4.根据权利要求3所述的金丝皇菊酸奶制备设备，其特征在于：所述调节机构(4)包括固定套(41)，所述固定套(41)设置在往复杆(23)外围，并且其内壁固定连接有导向块(42)，所述往复杆(23)的表面开设有往复槽(43)，所述导向块(42)沿着往复槽(43)的内壁滑动。
5.根据权利要求4所述的金丝皇菊酸奶制备设备，其特征在于：还包括铰接在滑块(33)与固定套(41)之间的支撑杆(44)，所述旁边搅拌轴(35)穿出滑槽(32)的顶端安装有齿轮(45)，所述固定板(31)的顶面固定连接有齿条(46)，所述齿条(46)的表面与齿轮(45)的表面啮合连接。
6.金丝皇菊酸奶制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤s1：将组成金丝皇菊酸奶的各个成分提取物从均质器本体(1)上的进料装置(11)导入；
步骤s2：启动驱动装置(24)，带动往复杆(23)转动，带动中间搅拌轴(25)转动，通过中间搅拌杆(26)对各个成分提取物进行搅匀；
步骤s3：在往复杆(23)转动的同时，固定套(41)通过导向块(42)沿往复槽(43)竖直往复移动，通过支撑杆(44)带动旁边搅拌轴(35)做水平往复移动；
步骤s4：旁边搅拌轴(35)做水平往复移动的同时，齿轮(45)与齿条(46)啮合，旁边搅拌轴(35)同时做自转，通过旁边搅拌杆(36)对各个成分提取物进一步搅匀；
步骤s5：加工完毕后，打开出料装置(12)，将产物排出。
技术总结