本实用新型涉及防火阻燃面料及应用技术领域，尤其是一种防火阻燃袋及防火阻燃绒布。
背景技术：
在使用防火阻燃袋进行装贵重物品时，尤其是在使用保险箱内所使用的防火阻燃袋，需要使得防火阻燃袋具有良好的阻燃效果以保护置于其内的物品安全。但是在现有的防火阻燃袋在防割性能以及内部的柔软性方面欠缺。故开发一种不但具有良好的防火阻燃效果，而且具有良好的防割能力，且内部较为柔软的防火阻燃袋成为需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防火阻燃绒布及一种防火阻燃袋，使得防火阻燃袋内为绒面，能够对置于其内的物品进行接触时，能够更好的对其进行保护。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种防火阻燃绒布，包括阻燃基布层和阻燃绒布层；所述阻燃基布层一侧涂覆有阻燃涂层，另一侧通过阻燃粘合层与阻燃绒布层相复合；
所述阻燃基布层由阻燃纱线编织而成；所述的阻燃纱线包括由内至外的阻燃芯纱、第一包覆层、第二包覆层和第三包覆层；所述第一包覆层位于阻燃芯丝外侧，第二包覆层位于第一包覆层外侧，所述第三包覆层位于第二包覆层的外侧；所述第一包覆层为碳纤维预氧化长丝；所述第二包覆层为芳纶1414短纤维；所述第三包覆层为阻燃粘胶纤维或阻燃腈纶纤维；
所述阻燃绒布层包括底布和绒面，所述底布由地经、地纬交织而成；所述绒面由被底布所固结的绒经构成；所述绒经包括与底布相交织的固结部和露出于底布的绒头部；所述地经、地纬、绒经为浸渍有阻燃剂的涤纶低弹dty网络丝。
作为上述方案的进一步说明，所述碳纤维预氧化长丝的细度为200d-300d。
作为上述方案的进一步说明，所述阻燃芯纱为碳纤维与芳纶1414短纤维混纺纱。
作为上述方案的进一步说明，所述阻燃芯纱为内层为氨纶长丝、外侧为碳纤维与芳纶1414短纤维的包芯纱。
作为上述方案的进一步说明，所述阻燃绒布层中所使用的阻燃剂为六溴十二烷、环状磷酸酯齐聚物、十溴二苯醚中的一种。
作为上述方案的进一步说明，所述绒经的固结方式为v固结或w固结。
本实用新型所涉及的一种防火阻燃袋，由上述的防火阻燃绒布所制成，内部为绒面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种防火阻燃绒布，采用阻燃纱线纺织的基布层、以及复合一阻燃绒布层，使得该阻燃绒布不仅仅具有良好的防火阻燃效果，还具有良好的防割效果，并且一侧较为柔软。采用该防火阻燃绒布所制备的防火阻燃袋对能够保护与其相接触的物品，不会被面料刮伤，并且具有一定的缓冲作用。
附图说明
图1是实施例一防火阻燃绒布的结构示意图；
图2是阻燃纱线的结构示意图；
图3是阻燃绒布的结构示意图；
图4是实施例一采用割绒法生产本实用新型所涉及的阻燃绒布的示意图；
图5是实施例一中地经、地纬和绒经的交织结构示意图；
图6是实施例二采用割绒法生产本实用新型所涉及的阻燃绒布的示意图；
图7是实施例二中地经、地纬和绒经的交织结构示意图；
图8是实施例二防火阻燃绒布的结构示意图。
图中标记说明如下：1-阻燃基布层；2-阻燃绒布层；21-底布；211-地经；212-地纬；22-绒面；23-绒经；231-固结部；232-绒头部；3-阻燃涂层；4-阻燃粘合层；5-阻燃纱线；51-阻燃芯纱；52-第一包覆层；53-第二包覆层；54-第三包覆层；6-割刀；7-环保防水层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1、2、3、4、5，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种防火阻燃绒布，包括阻燃基布层1和阻燃绒布层2。阻燃基布层1一侧涂覆有阻燃涂层3，另一侧通过阻燃粘合层4与阻燃绒布层2相复合。所使用的阻燃涂层3，所使用的阻燃剂为磷氮系阻燃剂，为膨胀型阻燃剂，亦可为pdm或pdd。
阻燃基布层1由阻燃纱线5编织而成。阻燃纱线5包括由内至外的阻燃芯纱51、第一包覆层52、第二包覆层53和第三包覆层54。第一包覆层52位于阻燃芯丝51外侧，第二包覆层53位于第一包覆层外侧52，第三包覆层54位于第二包覆层53的外侧；第一包覆层52为碳纤维预氧化长丝；第二包覆层53为芳纶1414短纤维；第三包覆层54为阻燃粘胶纤维或阻燃腈纶纤维，本实施例中选择为阻燃粘胶纤维。
所使用的碳纤维预氧化长丝为丙烯基一次碳化预氧化丝，细度为200d-300d，在本实施例为300d。阻燃芯纱51的内层为玻纤长丝、外层包覆有碳纤维与芳纶1414短纤维混纺纤维层，所使用的玻纤长丝的细度为150d。阻燃芯纱51的细度为40tex。使用玻纤长丝使得阻燃纱线3具有防割功能，进而使得所涉及的座垫具有防割和阻燃两种功能。
在每千米燃纱线5中第二包覆层53的用量10-20克，本实施例为10克。在每千米防燃纱线5中第三包覆层54的用量为15-25克，本实施例中为25克。
阻燃绒布层2包括底布21和绒面22，所述底布21由地经211、地纬212交织而成；所述绒面22由被底布21所固结的绒经23构成；绒经23包括与底布21相交织的固结部231和露出于底布21的绒头部232。底布21由地经211、地纬212按照平纹组织结构的规律交织而成，绒面22由被底布采用w固结方式所固结的绒经23构成。绒经23由与底布相交织的固结部231和露出于底布的绒头部232。
地经211、地纬212、绒经23为浸渍有阻燃剂的涤纶低弹dty网络丝。本实施例所涉及的阻燃绒布是由绒经接结双层织物用割刀6将该双层织物从中间位置沿经向分割成相同的两块绒布的坯布。绒经双层接结织物用双梭口剑杆织机织造而成，在本实施例中采用w固结。在本实施例中，地经211、地纬212、绒经23选用为内部具有容纳空间的涤纶低弹dty网络丝。在涤纶低弹dty网络丝容纳空间内填充有阻燃剂，而且地经211、地纬212、绒经23的表面具有阻燃剂组成的阻燃层。在阻燃绒布层中所使用的阻燃剂为六溴十二烷、环状磷酸酯齐聚物、十溴二苯醚中的一种，本实施例中选择为六溴十二烷。
实施例二
结合图2、3、6、7、8，对本实施例作详细说明，本实施例所涉及的防火阻燃绒布，与实施例一的区别在于：
在阻燃涂层的另一侧涂覆一环保防水层7，为高弹环保防水涂膜，以改性丙烯酸酯乳液为基料。在本实用新型中环保防水层的涂覆量为20-30克。阻燃聚氨酯层43的用量为25克每平方米。
阻燃纱线5的阻燃芯纱51为内层为氨纶长丝、外侧为碳纤维与芳纶1414短纤维的包芯纱。
所使用的碳纤维预氧化长丝的细度为200d-300d，在本实施例为200d。阻燃芯纱51为内层为氨纶长丝、外侧为碳纤维与芳纶1414短纤维的包芯纱。阻燃芯纱51的细度为20tex。在每千米阻燃纱线5中第二包覆层53的用量10-20克，本实施例为20克。在每千米阻燃纱线5中第三包覆层54的用量为15-25克，本实施例中为15克。
阻燃绒布中在涤纶低弹dty网络丝容纳空间内所填充有阻燃剂选择为环状磷酸酯齐聚物。而且绒经23与底布21的固结方式为v固结。
实施例三
本实施例涉及一种防火阻燃袋，是采用实施例一或实施例二所涉及的防火阻燃绒布所制成。
并且对实施例一及实施例二所涉及的防火阻燃绒布进行阻燃测试。采用astmd6413-2008垂直燃烧法进行测试以及限氧指数进行测试。根据测试，实施例一的限氧指数为32，垂直燃烧为v0级。实施例二的限氧指数为31，垂直燃烧为v0级。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种防火阻燃绒布，其特征在于，包括阻燃基布层(1)和阻燃绒布层(2)；所述阻燃基布层(1)一侧涂覆有阻燃涂层(3)，另一侧通过阻燃粘合层(4)与阻燃绒布层(2)相复合；
所述阻燃基布层(1)由阻燃纱线(5)编织而成；所述阻燃纱线(5)包括由内至外的阻燃芯纱(51)、第一包覆层(52)、第二包覆层(53)和第三包覆层(54)；所述第一包覆层(52)位于阻燃芯纱(51)外侧，第二包覆层(53)位于第一包覆层(52)外侧，所述第三包覆层(54)位于第二包覆层(53)的外侧；所述第一包覆层(52)为碳纤维预氧化长丝；所述第二包覆层(53)为芳纶1414短纤维；所述第三包覆层(54)为阻燃粘胶纤维或阻燃腈纶纤维；
所述阻燃绒布层(2)包括底布(21)和绒面(22)，所述底布(21)由地经(211)、地纬(212)交织而成；所述绒面(22)由被底布(21)所固结的绒经(23)构成；所述绒经(23)包括与底布(21)相交织的固结部(231)和露出于底布(21)的绒头部(232)；所述地经(211)、地纬(212)、绒经(23)为浸渍有阻燃剂的涤纶低弹dty网络丝。
2.根据权利要求1所述的防火阻燃绒布，其特征在于，所述碳纤维预氧化长丝的细度为200d-300d。
3.根据权利要求1所述的防火阻燃绒布，其特征在于，所述阻燃芯纱(51)为碳纤维与芳纶1414短纤维混纺纱。
4.根据权利要求1所述的防火阻燃绒布，其特征在于，所述阻燃芯纱(51)为内层为氨纶长丝、外侧为碳纤维与芳纶1414短纤维的包芯纱。
5.根据权利要求1所述的防火阻燃绒布，其特征在于，所述阻燃绒布层中所使用的阻燃剂为六溴十二烷、环状磷酸酯齐聚物、十溴二苯醚中的一种。
6.根据权利要求1所述的防火阻燃绒布，其特征在于，所述绒经的固结方式为v固结或w固结。
7.一种防火阻燃袋，其特征在于，由权利要求1至6任一项所述的防火阻燃绒布所制成。
技术总结