本发明涉及混凝土搅拌站废浆处理技术领域，具体为一种混凝土废浆循环回收利用系统。
背景技术：
混凝土搅拌站是集中生产混凝土的地方，混凝土合成后需要利用运输车运输至建筑工地使用，但是搅拌站在生产过程中会产生残余、废弃的混凝土，而运输车内也会有残余量倒不出来。混凝土搅拌站的搅拌机和运输车清洗后会产生大量的含固废浆，不仅造成资源浪费，还会对环境造成严重的污染。在我国大力倡导“绿色、环保、节能、减排”的大背景下，减少环境污染，高效利用资源，实现可持续发展已经成为当今搅拌站发展的趋势和生存的根本。
据相关数据统计，我国每年混凝土生产量已经超过315亿立方米，在混凝土产业高速发展的同时，平均生产每百方混凝土，产生的废浆约0.3吨，消耗洁净水约12吨，因些我国每年都会排放巨量的生产废浆，由此对生态环境带来的压力不容忽视。如年产量60万立方米的搅拌站，每年需多花费数十万元用于废浆处理。为了节省成本同时保护生态环境，如何对混凝土搅拌站的废浆进行二次利用，是混凝土行业面临的一个重大课题。
技术实现要素：
鉴于现有技术中所存在的问题，本发明提供了一种混凝土废浆循环回收利用系统，采用的技术方案是，包括废浆池，废浆池与搅拌楼之间设有废浆排放管道，废浆排放管道上安装有电磁阀，废浆池上连接有自来水补水系统、地面回收补水系统和自动加药装置，所述自动加药装置包括加药泵和存储有均化减胶剂的加药容器，所述电磁阀、自来水补水系统、地面回收补水系统和加药泵均与主控端相连接，废浆池上安装有用于检测液面高低的超声波液位计和用于检测废浆浓度的浓度传感器，超声波液位计和浓度传感器均与主控端相连接，在主控端上设定加药周期、加药时间、补水开始液位、补水浓度上限和补水浓度下限，使自动加药装置间歇地向废浆中滴加均化减胶剂，降低废浆浓度，当超声波液位计检测到液面到达补水开始液位后并且浓度传感器检测到的浓度大于补水浓度上限时，打开自来水补水系统或地面回收补水系统向废浆中补充清水，当浓度传感器检测到的浓度到达补水浓度下限时，停止补水，在浓度达到标准设定值后，将废浆输送回搅拌楼中用作原材料重新加工混凝土，处理过程中，只有废浆浓度低于标准设定值时，电磁阀才打开，向废浆池中补充废浆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主控端通过无线通信方式连接有移动端app。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主控端上连接有报警模块，主控端上设定有液位高报警值、液位低报警值、浓度高报警值和浓度低报警值。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主控端包括触摸显示屏，触摸显示屏上显示有实时的废浆浓度、液位高度以及加药计时，在触摸显示屏上能够控制切换自来水补水系统和地面回收补水系统，并设定超声波液位计和浓度传感器的量程值。
作为本发明的一种优选技术方案，所述自来水补水系统与自来水管道相连接，所述地面回收补水系统包括废水收集装置，废水收集装置采用布置在地面的水管收集雨水、冲洗废水和生活用水。
作为本发明的一种优选技术方案，所述自动加药装置平均每小时滴加2-3kg均化减胶剂，所述废浆池中设有用于搅拌废浆的搅拌装置。
本发明的有益效果：本发明中利用自动化滴加技术，将均化减胶剂间歇地均匀地滴加到废浆池内，使加药泵具有更长的使用寿命，能够有效地将废浆均化达到分散废浆颗粒，使废浆在池中不挂壁，逐渐减低了废浆浓度，并且保留了废浆中胶凝材料的活性。处理过程中采用浓度优先的原则，在设定的浓度区间内进行补水，只有在废浆浓度过低时，才进一步补充废浆，避免了废浆浓度超标。将废浆进行回收处理、二次利用，能够综合利用资源、保护环境，避免了搅拌站废浆回填造成的土地资源浪费和环境污染，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明混凝土废浆循环回收利用系统的示意框图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，混凝土废浆循环回收利用系统，包括废浆池，其特征在于：废浆池与搅拌楼之间设有废浆排放管道，废浆排放管道上安装有电磁阀，废浆池上连接有自来水补水系统、地面回收补水系统和自动加药装置，所述自动加药装置包括加药泵和存储有均化减胶剂的加药容器，所述电磁阀、自来水补水系统、地面回收补水系统和加药泵均与主控端相连接，废浆池上安装有用于检测液面高低的超声波液位计和用于检测废浆浓度的浓度传感器，超声波液位计和浓度传感器均与主控端相连接，在主控端上设定加药周期、加药时间、补水开始液位、补水浓度上限和补水浓度下限，使自动加药装置间歇地向废浆中滴加均化减胶剂，降低废浆浓度。其中的均化减胶剂具有分散水泥颗粒、降低废浆浓度的作用。
优选的，所述主控端通过无线通信方式连接有移动端app，方便相人员查看实时信息，并进行远程控制。
优选的，所述主控端上连接有报警模块，主控端上设定有液位高报警值、液位低报警值、浓度高报警值和浓度低报警值。
优选的，所述主控端包括触摸显示屏，触摸显示屏上显示有实时的废浆浓度、液位高度以及加药计时，在触摸显示屏上能够控制切换自来水补水系统和地面回收补水系统，并设定超声波液位计和浓度传感器的量程值。在触摸显示屏上能够直观地查看检测数据，并且进行简便准确地操作控制。
优选的，所述自来水补水系统与自来水管道相连接，所述地面回收补水系统包括废水收集装置，废水收集装置采用布置在地面的水管收集雨水、冲洗废水和生活用水。能够高效利用资源，节约环保。
优选的，所述自动加药装置平均每小时滴加2-3kg均化减胶剂，所述废浆池中设有用于搅拌废浆的搅拌装置。
本发明的工作原理：当超声波液位计检测到液面到达补水开始液位后并且浓度传感器检测到的浓度大于补水浓度上限时，打开自来水补水系统或地面回收补水系统向废浆中补充清水，将搅拌站的废浆与自来水或地面回收水进行混合的同时自动滴加均化减胶剂，使废浆中的水泥颗粒分散，同时吸附废浆中的泥浆颗粒，降低废浆浓度，达到废浆在池中不沉淀，不掛壁。当浓度传感器检测到的浓度到达补水浓度下限时，停止补水，在浓度达到标准设定值后，将废浆输送回搅拌楼中用作原材料重新加工混凝土，处理过程中，只有废浆浓度低于标准设定值时，电磁阀才打开，向废浆池中补充废浆。
上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
1.一种混凝土废浆循环回收利用系统，包括废浆池，其特征在于：废浆池与搅拌楼之间设有废浆排放管道，废浆排放管道上安装有电磁阀，废浆池上连接有自来水补水系统、地面回收补水系统和自动加药装置，所述自动加药装置包括加药泵和存储有均化减胶剂的加药容器，所述电磁阀、自来水补水系统、地面回收补水系统和加药泵均与主控端相连接，废浆池上安装有用于检测液面高低的超声波液位计和用于检测废浆浓度的浓度传感器，超声波液位计和浓度传感器均与主控端相连接，在主控端上设定加药周期、加药时间、补水开始液位、补水浓度上限和补水浓度下限，使自动加药装置间歇地向废浆中滴加均化减胶剂，降低废浆浓度，当超声波液位计检测到液面到达补水开始液位后并且浓度传感器检测到的浓度大于补水浓度上限时，打开自来水补水系统或地面回收补水系统向废浆中补充清水，当浓度传感器检测到的浓度到达补水浓度下限时，停止补水，在浓度达到标准设定值后，将废浆输送回搅拌楼中用作原材料重新加工混凝土，处理过程中，只有废浆浓度低于标准设定值时，电磁阀才打开，向废浆池中补充废浆。
2.根据权利要求1所述的混凝土废浆循环回收利用系统，其特征在于：所述主控端通过无线通信方式连接有移动端app。
3.根据权利要求1所述的混凝土废浆循环回收利用系统，其特征在于：所述主控端上连接有报警模块，主控端上设定有液位高报警值、液位低报警值、浓度高报警值和浓度低报警值。
4.根据权利要求1或2或3所述的混凝土废浆循环回收利用系统，其特征在于：所述主控端包括触摸显示屏，触摸显示屏上显示有实时的废浆浓度、液位高度以及加药计时，在触摸显示屏上能够控制切换自来水补水系统和地面回收补水系统，并设定超声波液位计和浓度传感器的量程值。
5.根据权利要求1所述的混凝土废浆循环回收利用系统，其特征在于：所述自来水补水系统与自来水管道相连接，所述地面回收补水系统包括废水收集装置，废水收集装置采用布置在地面的水管收集雨水、冲洗废水和生活用水。
6.根据权利要求1所述的混凝土废浆循环回收利用系统，其特征在于：所述自动加药装置平均每小时滴加2-3kg均化减胶剂，所述废浆池中设有用于搅拌废浆的搅拌装置。
技术总结