本实用新型属于余热回收技术领域，尤其涉及一种便于清洗的废气余热回收换热设备。
背景技术：
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，工业生产中，会产生大量带有热量的气体。由于人们对资源回收的重视程度不够，会将工业烟气进行直接排放，这些烟气会带走大量的高温热量，造成热量资源浪费，余热回收效果差。
但是现有的废气余热回收换热设备还存在着不方便对外壳内部起到冲洗作用，不方便对废渣进行过滤和不方便对维修工具进行存放的问题。
因此，发明一种便于清洗的废气余热回收换热设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于清洗的废气余热回收换热设备，以解决现有的废气余热回收换热设备存在着不方便对外壳内部起到冲洗作用，不方便对废渣进行过滤和不方便对维修工具进行存放的问题。一种便于清洗的废气余热回收换热设备，包括支撑腿，横向底板，横向板，防护斗，工具存放架结构，导料过滤架结构，换热外壳，辅助清洗余热回收架结构，左侧连接盘，右侧连接盘，导烟管和安装孔，所述的横向底板焊接在支撑腿的下部；所述的防护斗嵌入在横向板的中上部；所述的工具存放架结构安装在支撑腿的前侧中间位置；所述的导料过滤架结构安装在换热外壳的下部；所述的换热外壳焊接在支撑腿的上部；所述的辅助清洗余热回收架结构安装在换热外壳的内侧；所述的左侧连接盘和右侧连接盘分别焊接在换热外壳的左右两端；所述的导烟管插接在左侧连接盘和右侧连接盘的中间位置；所述的安装孔分别开设在左侧连接盘的上下两侧和右侧连接盘的上下两部；所述的辅助清洗余热回收架结构包括余热回收管，清洗套管，导向管，输水管和密封板，所述的余热回收管设置在换热外壳的内部，并在上端插接在换热外壳的顶部；所述的清洗套管套接在余热回收管的外侧；所述的导向管胶接在余热回收管的上部外侧，并胶接在清洗套管的上部；所述的输水管胶接在导向管的左侧上部；所述的密封板胶接在余热回收管和清洗套管的右上连接处。
优选的，所述的导料过滤架结构包括导料斗，出料管，出料阀，滤管和过滤网，所述的导料斗螺栓安装在换热外壳的下部；所述的出料管焊接在导料斗的下部；所述的出料阀螺纹连接在出料管的中间位置；所述的滤管螺纹连接在出料管的外侧下部。
优选的，所述的工具存放架结构包括工具储存框，防护门，把手，横向分隔板和工具挂钩，所述的工具储存框螺栓安装在支撑腿的前侧中间位置；所述的防护门销轴连接在工具储存框的前部左右两侧；所述的把手胶接在防护门的前侧中间位置。
优选的，所述的清洗套管的外侧还开设有冲洗孔，所述的冲洗孔设置有多个，所述的冲洗孔之间的间距设置为五厘米至八厘米。
优选的，所述的过滤网采用厚度为三毫米至五毫米的活性炭滤网，所述的过滤网胶接在滤管的下部。
优选的，所述的工具挂钩设置有多个，所述的工具挂钩分别焊接在工具储存框的内壁顶部。
优选的，所述的横向分隔板横向螺钉安装在工具储存框的内壁中下部。
优选的，所述的导料斗由外向内侧下部倾斜二十度角至三十度角。
优选的，所述的横向板设置在支撑腿的内侧，并放置在横向底板的上部。
优选的，所述的横向底板的下部还胶接有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的清洗套管的外侧还开设有冲洗孔，所述的冲洗孔设置有多个，所述的冲洗孔之间的间距设置为五厘米至八厘米，有利于在使用时向清洗套管内注入水液，并在冲洗孔内喷向换热外壳的内部，从而方便对换热外壳内壁进行清洗。
2.本实用新型中，所述的过滤网采用厚度为三毫米至五毫米的活性炭滤网，所述的过滤网胶接在滤管的下部，有利于在使用时方便对从滤管内排出的水液起到过滤功能。
3.本实用新型中，所述的工具挂钩设置有多个，所述的工具挂钩分别焊接在工具储存框的内壁顶部，有利于在使用时方便对工具进行挂放。
4.本实用新型中，所述的横向分隔板横向螺钉安装在工具储存框的内壁中下部，有利于在使用时方便对不能挂放的工具进行分类存放。
5.本实用新型中，所述的导料斗由外向内侧下部倾斜二十度角至三十度角，有利于在使用时方便向下侧导向清洗液。
6.本实用新型中，所述的横向板设置在支撑腿的内侧，并放置在横向底板的上部，有利于在使用时方便对横向板以及防护斗进行存放，从而能够避免从滤管内排出的液体流落到地面上。
7.本实用新型中，所述的横向底板的下部还胶接有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫，有利于在使用时能够增加该设备与地面接触时的防滑效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工具存放架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的导料过滤架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的辅助清洗余热回收架结构的结构示意图。
图中：
1、支撑腿；2、横向底板；3、横向板；4、防护斗；5、工具存放架结构；51、工具储存框；52、防护门；53、把手；54、横向分隔板；55、工具挂钩；6、导料过滤架结构；61、导料斗；62、出料管；63、出料阀；64、滤管；65、过滤网；7、换热外壳；8、辅助清洗余热回收架结构；81、余热回收管；82、清洗套管；821、冲洗孔；83、导向管；84、输水管；85、密封板；9、左侧连接盘；10、右侧连接盘；11、导烟管；12、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图4所示
本实用新型提供一种便于清洗的废气余热回收换热设备，包括支撑腿1，横向底板2，横向板3，防护斗4，工具存放架结构5，导料过滤架结构6，换热外壳7，辅助清洗余热回收架结构8，左侧连接盘9，右侧连接盘10，导烟管11和安装孔12，所述的横向底板2焊接在支撑腿1的下部；所述的防护斗4嵌入在横向板3的中上部；所述的工具存放架结构5安装在支撑腿1的前侧中间位置；所述的导料过滤架结构6安装在换热外壳7的下部；所述的换热外壳7焊接在支撑腿1的上部；所述的辅助清洗余热回收架结构8安装在换热外壳7的内侧；所述的左侧连接盘9和右侧连接盘10分别焊接在换热外壳7的左右两端；所述的导烟管11插接在左侧连接盘9和右侧连接盘10的中间位置；所述的安装孔12分别开设在左侧连接盘9的上下两侧和右侧连接盘10的上下两部；所述的横向板3设置在支撑腿1的内侧，并放置在横向底板2的上部，在使用时方便对横向板3以及防护斗4进行存放，从而能够避免从滤管64内排出的液体流落到地面上，所述的横向底板2的下部还胶接有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫，在使用时能够增加该设备与地面接触时的防滑效果；所述的辅助清洗余热回收架结构8包括余热回收管81，清洗套管82，导向管83，输水管84和密封板85，所述的余热回收管81设置在换热外壳7的内部，并在上端插接在换热外壳7的顶部；所述的清洗套管82套接在余热回收管81的外侧；所述的导向管83胶接在余热回收管81的上部外侧，并胶接在清洗套管82的上部；所述的输水管84胶接在导向管83的左侧上部；所述的密封板85胶接在余热回收管81和清洗套管82的右上连接处；所述的清洗套管82的外侧还开设有冲洗孔821，所述的冲洗孔821设置有多个，所述的冲洗孔821之间的间距设置为五厘米至八厘米，在使用时向清洗套管82内注入水液，并在冲洗孔821内喷向换热外壳7的内部，从而方便对换热外壳7内壁进行清洗。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的导料过滤架结构6包括导料斗61，出料管62，出料阀63，滤管64和过滤网65，所述的导料斗61螺栓安装在换热外壳7的下部；所述的出料管62焊接在导料斗61的下部；所述的出料阀63螺纹连接在出料管62的中间位置；所述的滤管64螺纹连接在出料管62的外侧下部；所述的过滤网65采用厚度为三毫米至五毫米的活性炭滤网，所述的过滤网65胶接在滤管64的下部，在使用时方便对从滤管64内排出的水液起到过滤功能，所述的导料斗61由外向内侧下部倾斜二十度角至三十度角，在使用时方便向下侧导向清洗液。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的工具存放架结构5包括工具储存框51，防护门52，把手53，横向分隔板54和工具挂钩55，所述的工具储存框51螺栓安装在支撑腿1的前侧中间位置；所述的防护门52销轴连接在工具储存框51的前部左右两侧；所述的把手53胶接在防护门52的前侧中间位置；所述的工具挂钩55设置有多个，所述的工具挂钩55分别焊接在工具储存框51的内壁顶部，在使用时方便对工具进行挂放，所述的横向分隔板54横向螺钉安装在工具储存框51的内壁中下部，在使用时方便对不能挂放的工具进行分类存放。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时根据使用所需将外部注水管与输水管84的左侧连接，并经过导向管83向清洗套管82内注水，接着从冲洗孔821内喷向换热外壳7内，以便对换热外壳7的内部进行冲洗，接着经过导料斗61从出料管62内排出的放置在防护斗4内的储料桶内，同时利用过滤网65对其进行过滤，可根据使用所需调节出料阀63进行调节出料速度，在排放完毕后将滤管64在出料管62上拧下，并对过滤网65上侧废渣排放到垃圾桶内即可。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种便于清洗的废气余热回收换热设备，其特征在于，该便于清洗的废气余热回收换热设备，包括支撑腿（1），横向底板（2），横向板（3），防护斗（4），工具存放架结构（5），导料过滤架结构（6），换热外壳（7），辅助清洗余热回收架结构（8），左侧连接盘（9），右侧连接盘（10），导烟管（11）和安装孔（12），所述的横向底板（2）焊接在支撑腿（1）的下部；所述的防护斗（4）嵌入在横向板（3）的中上部；所述的工具存放架结构（5）安装在支撑腿（1）的前侧中间位置；所述的导料过滤架结构（6）安装在换热外壳（7）的下部；所述的换热外壳（7）焊接在支撑腿（1）的上部；所述的辅助清洗余热回收架结构（8）安装在换热外壳（7）的内侧；所述的左侧连接盘（9）和右侧连接盘（10）分别焊接在换热外壳（7）的左右两端；所述的导烟管（11）插接在左侧连接盘（9）和右侧连接盘（10）的中间位置；所述的安装孔（12）分别开设在左侧连接盘（9）的上下两侧和右侧连接盘（10）的上下两部；所述的辅助清洗余热回收架结构（8）包括余热回收管（81），清洗套管（82），导向管（83），输水管（84）和密封板（85），所述的余热回收管（81）设置在换热外壳（7）的内部，并在上端插接在换热外壳（7）的顶部；所述的清洗套管（82）套接在余热回收管（81）的外侧；所述的导向管（83）胶接在余热回收管（81）的上部外侧，并胶接在清洗套管（82）的上部；所述的输水管（84）胶接在导向管（83）的左侧上部；所述的密封板（85）胶接在余热回收管（81）和清洗套管（82）的右上连接处。
2.如权利要求1所述的便于清洗的废气余热回收换热设备，其特征在于，所述的导料过滤架结构（6）包括导料斗（61），出料管（62），出料阀（63），滤管（64）和过滤网（65），所述的导料斗（61）螺栓安装在换热外壳（7）的下部；所述的出料管（62）焊接在导料斗（61）的下部；所述的出料阀（63）螺纹连接在出料管（62）的中间位置；所述的滤管（64）螺纹连接在出料管（62）的外侧下部。
3.如权利要求1所述的便于清洗的废气余热回收换热设备，其特征在于，所述的工具存放架结构（5）包括工具储存框（51），防护门（52），把手（53），横向分隔板（54）和工具挂钩（55），所述的工具储存框（51）螺栓安装在支撑腿（1）的前侧中间位置；所述的防护门（52）销轴连接在工具储存框（51）的前部左右两侧；所述的把手（53）胶接在防护门（52）的前侧中间位置。
4.如权利要求1所述的便于清洗的废气余热回收换热设备，其特征在于，所述的清洗套管（82）的外侧还开设有冲洗孔（821），所述的冲洗孔（821）设置有多个，所述的冲洗孔（821）之间的间距设置为五厘米至八厘米。
5.如权利要求2所述的便于清洗的废气余热回收换热设备，其特征在于，所述的过滤网（65）采用厚度为三毫米至五毫米的活性炭滤网，所述的过滤网（65）胶接在滤管（64）的下部。
6.如权利要求3所述的便于清洗的废气余热回收换热设备，其特征在于，所述的工具挂钩（55）设置有多个，所述的工具挂钩（55）分别焊接在工具储存框（51）的内壁顶部。
7.如权利要求3所述的便于清洗的废气余热回收换热设备，其特征在于，所述的横向分隔板（54）横向螺钉安装在工具储存框（51）的内壁中下部。
8.如权利要求2所述的便于清洗的废气余热回收换热设备，其特征在于，所述的导料斗（61）由外向内侧下部倾斜二十度角至三十度角。
9.如权利要求1所述的便于清洗的废气余热回收换热设备，其特征在于，所述的横向板（3）设置在支撑腿（1）的内侧，并放置在横向底板（2）的上部。
10.如权利要求1所述的便于清洗的废气余热回收换热设备，其特征在于，所述的横向底板（2）的下部还胶接有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。
技术总结