本实用新型涉及一种切割锯，具体是一种机动双轮异向切割锯。
背景技术：
切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
目前使用中的切割锯，在切割时需要大力按压割据，且存在易卡锯的问题。
为了解决上述问题，特提出了一种机动双轮异向切割锯。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机动双轮异向切割锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
目前使用中的切割锯，在切割时需要大力按压割据，且存在易卡锯的问题，为了解决上述问题，特提出了一种机动双轮异向切割锯，所述该切割锯包括转动固定在双向锯壳体上的双向齿轮轴，
其中，所述双向齿轮轴上端通过副轴锯片安装盘安装有副轴锯片；
而副轴锯片上端设有主轴锯片，主轴锯片固定在锯片安装盘上，锯片安装盘通过螺钉固定在双向齿轮轴上；锯片安装盘内部安装有螺栓，螺栓下端固定在双向齿轮轴上，锯片安装盘下端通过第五轴承与副轴锯片安装盘转动固定。
进而，使操作简单，切割范围广范、功能齐全；采用副轴锯片和主轴锯片双锯片反向切割，切割速度及剪切力相同，但方向相反，互相抵消，使切割过程不需要用力即完成，切割过程平稳、无反冲力；简化了使用操作和维护保养的难度，无需润滑冷却、操作简单；锯片安装盘通过螺钉和螺栓固定，避免了传统使用螺钉固定易松动，导致机器在工作中卡锯现象。
本实用新型进一步的方案：所述第五轴承上端设有锯齿间隙调整垫片，以及下端设有主轴调整垫和第二弹性挡圈。
本实用新型再进一步的方案：所述锯片安装盘上端设有安装盘压盖，以及所述副轴锯片和主轴锯片外侧安装有防护组件，防护组件通过第三螺钉固定在双向锯壳体上，而防护组件上设有外壳，外壳上开设有缺口。
本实用新型再进一步的方案：所述双向锯壳体上端安装有双向齿轮轴压盖，双向齿轮轴压盖安装有两组第四轴承，两组第四轴承之间设有小隔套和大隔套，双向齿轮轴压盖下端安装有副轴齿轮，副轴齿轮和双向齿轮轴压盖之间设有第二调整垫片，副轴齿轮设有多个圆螺母，双向齿轮轴压盖下端安装有第三密封圈；所述双向锯壳体底部安装有主轴齿轮，主轴齿轮内侧安装有第二矩形键，主轴齿轮下端固定有第三轴承，第三轴承内侧固定有第一调节垫片，双向锯壳体下端安装有护罩，双向锯壳体右端安装有支架。
本实用新型再进一步的方案：所述主轴齿轮和副轴齿轮之间安装有换向传动轴，换向传动轴和副轴齿轮之间设有换向锥齿轮，换向锥齿轮内侧安装有第一矩形键，换向锥齿轮左侧设有六角螺母，换向锥齿轮右侧安装有第二轴承，第二轴承右侧安装有第三弹性挡圈，第三弹性挡圈右侧设有第一弹性挡圈，第一弹性挡圈右侧设有第六轴承。
本实用新型再进一步的方案：所述换向传动轴右端联动在带轮传动轴上，带轮传动轴左侧设有第三矩形键，第三矩形键左侧设有第一轴承，带轮传动轴上端设有第七轴承，第七轴承上端设有轴承盖，带轮传动轴右侧设有带轮传动齿轮。
本实用新型再进一步的方案：所述带轮传动齿轮外侧设有皮带轮，皮带轮下端设有螺母，带轮传动齿轮右侧设有第二密封圈，第二密封圈外侧设有传动轴压盖，第二密封圈右侧安装有第一密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型使操作简单，切割范围广范、功能齐全；采用副轴锯片和主轴锯片双锯片反向切割，切割速度及剪切力相同，但方向相反，互相抵消，使切割过程不需要用力即完成，切割过程平稳、无反冲力；简化了使用操作和维护保养的难度，无需润滑冷却、操作简单；锯片安装盘通过螺钉和螺栓固定，避免了传统使用螺钉固定易松动，导致机器在工作中卡锯现象。
附图说明
图1为本实用新型机动双轮异向切割锯的结构示意图。
图中：1-支架；2-第一密封圈；3-传动轴压盖；4-第二密封圈；5-皮带轮；6-螺母；7-第一轴承；8-换向传动轴；9-第一弹性挡圈；10-第二轴承；11-换向锥齿轮；12-第一矩形键；13-六角螺母；14-护罩；16-第三轴承；17-第一调节垫片；18-主轴齿轮；19-双向齿轮轴；20-圆螺母；21-双向锯壳体；22-第二调整垫片；23-第三密封圈；24-小隔套；25-双向齿轮轴压盖；26-大隔套；27-第四轴承；28-主轴调整垫；29-第二弹性挡圈；30-锯齿间隙调整垫片；31-第二矩形键；32-安装盘压盖；33-螺栓；34-第五轴承；35-锯片安装盘；36-螺钉；37-副轴锯片安装盘；38-主轴锯片；39-副轴锯片；40-副轴齿轮；41-第三弹性挡圈；42-第六轴承；43-第七轴承；44-轴承盖；46-带轮传动轴；47-第三矩形键；48-带轮传动齿轮；51-防护组件；52-第三螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
目前使用中的切割锯，在切割时需要大力按压割据，且存在易卡锯的问题，为了解决上述问题，特在本实用新型实施例中提出了一种机动双轮异向切割锯，具体如图1所示，所述该切割锯包括转动固定在双向锯壳体21上的双向齿轮轴19。
其中，所述双向齿轮轴19上端通过副轴锯片安装盘37安装有副轴锯片39；
而副轴锯片39上端设有主轴锯片38，主轴锯片38固定在锯片安装盘35上，锯片安装盘35通过螺钉36固定在双向齿轮轴19上；锯片安装盘35内部安装有螺栓33，螺栓33下端固定在双向齿轮轴19上，锯片安装盘35下端通过第五轴承34与副轴锯片安装盘37转动固定。优化的，所述第五轴承34上端设有锯齿间隙调整垫片30，以及下端设有主轴调整垫28和第二弹性挡圈29。
进而，可同时切割钢、铜、铝、木材、塑料、橡胶、汽车玻璃等材料，使操作简单，切割范围广范、功能齐全；采用副轴锯片39和主轴锯片38双锯片反向切割，切割速度及剪切力相同，但方向相反，互相抵消，使切割过程不需要用力即完成，切割过程平稳、无反冲力；简化了使用操作和维护保养的难度，无需润滑冷却、操作简单。
同时，锯片安装盘35通过螺钉36和螺栓33固定，避免了传统使用螺钉固定易松动，导致机器在工作中卡锯现象。
实施例2
本实用新型实施例中提出了一种机动双轮异向切割锯，其具体是在实施例1的基础施上进行的进一步的限定。
如图1所示，所述锯片安装盘35上端设有安装盘压盖32，以及所述副轴锯片39和主轴锯片38外侧安装有防护组件51，防护组件51通过第三螺钉52固定在双向锯壳体21上，而防护组件51上设有外壳，外壳上开设有缺口。
同时，所述双向锯壳体21上端安装有双向齿轮轴压盖25，双向齿轮轴压盖25安装有两组第四轴承27，两组第四轴承27之间设有小隔套24和大隔套26，双向齿轮轴压盖25下端安装有副轴齿轮40，副轴齿轮40和双向齿轮轴压盖25之间设有第二调整垫片22，副轴齿轮40设有多个圆螺母20，双向齿轮轴压盖25下端安装有第三密封圈23；所述双向锯壳体21底部安装有主轴齿轮18，主轴齿轮18内侧安装有第二矩形键31，主轴齿轮18下端固定有第三轴承16，第三轴承16内侧固定有第一调节垫片17，双向锯壳体21下端安装有护罩14，双向锯壳体21右端安装有支架1。
优化的，所述主轴齿轮18和副轴齿轮40之间安装有换向传动轴8，换向传动轴8和副轴齿轮40之间设有换向锥齿轮11，换向锥齿轮11内侧安装有第一矩形键12，换向锥齿轮11左侧设有六角螺母13，换向锥齿轮11右侧安装有第二轴承10，第二轴承10右侧安装有第三弹性挡圈41，第三弹性挡圈41右侧设有第一弹性挡圈9，第一弹性挡圈9右侧设有第六轴承42。
优化的，所述换向传动轴8右端联动在带轮传动轴46上，带轮传动轴46左侧设有第三矩形键47，第三矩形键47左侧设有第一轴承7，带轮传动轴46上端设有第七轴承43，第七轴承43上端设有轴承盖44，带轮传动轴46右侧设有带轮传动齿轮48。
具体的，所述带轮传动齿轮48外侧设有皮带轮5，皮带轮5下端设有螺母6，带轮传动齿轮48右侧设有第二密封圈4，第二密封圈4外侧设有传动轴压盖3，第二密封圈4右侧安装有第一密封圈2。
人体工程力学的设计与发动机流线型壳体相配合，机动双轮异向切割锯使整机的重量合理分散，您无论采用什么姿势切割，均可应付自如，而不会产生失衡现象；
机动、灵活，可适合大部分环境及场合使用：采用汽油机做动力源，是因为过去救援工具大部分需要电源或机动泵做动力，机动性能相对较差，无法满足高层、野外或复杂场所的救援工作，而机动双向锯则很好的解决了这个矛盾；大功率、可靠的原装进口汽油机：动力源设备采用瑞典原装进口4.1kw汽油机，该设备动力强劲，性能可靠，已经历了三十多年的市场考验，是目前世界手持汽油机行业最优秀的供货商，从而保证机动双向锯能在恶劣的环境下正常启动工作，不会因设备动力问题而耽误救援；切口不产生热量，光洁亮丽：由于双向锯采用了镶刀头的锯片切割，机动双轮异向切割锯实现了真正意义上的冷切割，整个切割过程很少有火花产生，同时保证了切口无温升、不变色，也没有毛边产生；可切割非常薄的材料，而被切割物不会变形，双锯片反向切割就如同剪刀的工作原理，无论切割薄材料还是各种异形材料，切割后均不会使切割物产生变形。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种机动双轮异向切割锯，其特征在于，该切割锯包括转动固定在双向锯壳体(21)上的双向齿轮轴(19)，
其中，所述双向齿轮轴(19)上端通过副轴锯片安装盘(37)安装有副轴锯片(39)；
而副轴锯片(39)上端设有主轴锯片(38)，主轴锯片(38)固定在锯片安装盘(35)上，锯片安装盘(35)通过螺钉(36)固定在双向齿轮轴(19)上；锯片安装盘(35)内部安装有螺栓(33)，螺栓(33)下端固定在双向齿轮轴(19)上，锯片安装盘(35)下端通过第五轴承(34)与副轴锯片安装盘(37)转动固定。
2.根据权利要求1所述的一种机动双轮异向切割锯，其特征在于，所述第五轴承(34)上端设有锯齿间隙调整垫片(30)，以及下端设有主轴调整垫(28)和第二弹性挡圈(29)。
3.根据权利要求1所述的一种机动双轮异向切割锯，其特征在于，所述锯片安装盘(35)上端设有安装盘压盖(32)，以及所述副轴锯片(39)和主轴锯片(38)外侧安装有防护组件(51)，防护组件(51)通过第三螺钉(52)固定在双向锯壳体(21)上，而防护组件(51)上设有外壳，外壳上开设有缺口。
4.根据权利要求1所述的一种机动双轮异向切割锯，其特征在于，所述双向锯壳体(21)上端安装有双向齿轮轴压盖(25)，双向齿轮轴压盖(25)安装有两组第四轴承(27)，两组第四轴承(27)之间设有小隔套(24)和大隔套(26)，双向齿轮轴压盖(25)下端安装有副轴齿轮(40)，副轴齿轮(40)和双向齿轮轴压盖(25)之间设有第二调整垫片(22)，副轴齿轮(40)设有多个圆螺母(20)，双向齿轮轴压盖(25)下端安装有第三密封圈(23)；所述双向锯壳体(21)底部安装有主轴齿轮(18)，主轴齿轮(18)内侧安装有第二矩形键(31)，主轴齿轮(18)下端固定有第三轴承(16)，第三轴承(16)内侧固定有第一调节垫片(17)，双向锯壳体(21)下端安装有护罩(14)，双向锯壳体(21)右端安装有支架(1)。
5.根据权利要求4所述的一种机动双轮异向切割锯，其特征在于，所述主轴齿轮(18)和副轴齿轮(40)之间安装有换向传动轴(8)，换向传动轴(8)和副轴齿轮(40)之间设有换向锥齿轮(11)，换向锥齿轮(11)内侧安装有第一矩形键(12)，换向锥齿轮(11)左侧设有六角螺母(13)，换向锥齿轮(11)右侧安装有第二轴承(10)，第二轴承(10)右侧安装有第三弹性挡圈(41)，第三弹性挡圈(41)右侧设有第一弹性挡圈(9)，第一弹性挡圈(9)右侧设有第六轴承(42)。
6.根据权利要求5所述的一种机动双轮异向切割锯，其特征在于，所述换向传动轴(8)右端联动在带轮传动轴(46)上，带轮传动轴(46)左侧设有第三矩形键(47)，第三矩形键(47)左侧设有第一轴承(7)，带轮传动轴(46)上端设有第七轴承(43)，第七轴承(43)上端设有轴承盖(44)，带轮传动轴(46)右侧设有带轮传动齿轮(48)。
7.根据权利要求6所述的一种机动双轮异向切割锯，其特征在于，所述带轮传动齿轮(48)外侧设有皮带轮(5)，皮带轮(5)下端设有螺母(6)，带轮传动齿轮(48)右侧设有第二密封圈(4)，第二密封圈(4)外侧设有传动轴压盖(3)，第二密封圈(4)右侧安装有第一密封圈(2)。
技术总结